?1.給排水工程管材運輸

(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。

(2)運輸車輛應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效。運輸前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常。

(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認(rèn)無坍塌、無滾動危險,方可卸車。

(4)施工現(xiàn)場運輸時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。

(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動前方嚴(yán)禁有人。

(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。

(7)運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應(yīng)滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運輸要求。運輸前,應(yīng)實地踏勘,確認(rèn)符合運輸和設(shè)施安全。

(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。

(9)運輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。

(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛;作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮,動作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>

(12)卷揚機牽引運輸時,應(yīng)符合下列要求:

?1)卷揚機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,方可上崗。

?2)卷揚機制動操作桿的行程范內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

?3)作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,步調(diào)一致。

?4)卷揚機應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動的管子。

?5)運行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

?6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應(yīng)設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開拉板式滑輪。

?7)作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷揚機工作狀態(tài)時,操作人員禁止離開卷揚機。

?8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴(yán)禁超載作

業(yè)。

?9)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認(rèn)合格后,方可使用。

?10)卷揚機前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時,導(dǎo)向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應(yīng)使鋼絲

繩與卷筒軸保持垂直。

?2.給排水工程管材碼放

(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。

(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。

(3)需要在社會道路上碼放管子時,應(yīng)征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標(biāo)志。

(4)運輸?shù)缆窇?yīng)通暢,周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志;管子碼放場地應(yīng)平整、堅實、不積水,管子應(yīng)分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。

(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離;直徑1m(含)以上的管子應(yīng)單層放置,直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。

(6)管子碼放應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行,并應(yīng)及時將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。

(7)管子碼放高度應(yīng)符合表2-1的要求:

?

?3.給排水工程管材吊裝

(1)吊裝場地應(yīng)平整、堅實、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。

(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3)吊裝機具、吊索具應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認(rèn)正常。

(4)施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。

(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

?1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔。

?2)吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

?3)鋼絲繩切斷時,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

?4)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

?5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格并形成文件。

?6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

?7)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。

?8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

?9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-2的要求:

(7)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

?1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。

?2)吊點位置應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。

?3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。

?4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。

?5)掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。

?6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。

?7)吊裝作業(yè)時,管子下方嚴(yán)禁有人,當(dāng)管子距離承重面50cm時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。

?8)作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。

(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應(yīng)符合下列要求:

?1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。

?2)使用中受力時,嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

?3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。

?4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

?5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

?6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

?7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

?8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于

5:1。

?9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。

?10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

?11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

?12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

?13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、

縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

(9)使用三角架倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

1)拆除三角架時,應(yīng)先摘除倒鏈。

?2)暫停作業(yè)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

?3)吊裝過程中,管子下方嚴(yán)禁有人。

?4)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力驗算,確認(rèn)符合要求;三角架的支腿頂部連接必須牢固;三角架應(yīng)立于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固,底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)墊板;三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3;相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

?5)倒鏈安裝應(yīng)牢固,吊物需暫時在空間停留時,必須將小鏈拴在大鏈上;使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好;使用時應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動有效。齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑;使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半;倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,重新注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕;拉動鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉。作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方;使用時,應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

?6)人工移動三角架前應(yīng)拆除倒鏈,移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動應(yīng)

平穩(wěn)、步調(diào)一致。

篇2:混凝土路面混凝土運輸安全技術(shù)交底

混凝土路面工程混凝土運輸安全技術(shù)交底

1.應(yīng)根據(jù)運距、工程量和現(xiàn)場條件選定適宜的混凝土運輸機具;運輸機具應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)檢查、試運行,確認(rèn)合格,方可使用。

2.作業(yè)后應(yīng)對運輸車輛進(jìn)行清洗,清除砂土和混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物;污物應(yīng)妥善處理,不得隨意排放。

3.使用自卸汽車、機動翻斗車及混凝土攪拌運輸車運輸材料時,應(yīng)符合相應(yīng)的運輸車輛安全技術(shù)交底的具體要求。

4.混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實,路寬和道路上的架空線凈高應(yīng)滿足運輸安全的要求;跨越河流、溝槽應(yīng)架設(shè)臨時便橋,并應(yīng)符合下列要求:

(1)施工機械、機動車與行人便橋?qū)挾葢?yīng)據(jù)現(xiàn)場交通量、機械和車輛的寬度,在施工設(shè)計中確定:人行便橋?qū)挷坏眯∮?0cm;手推車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;機動翻斗車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;汽車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m,

(2)便橋兩側(cè)必須設(shè)不低于1.2m的防護欄桿,其底部設(shè)擋腳板;欄桿、擋腳板應(yīng)安設(shè)牢固。

(3)便橋橋面應(yīng)具有良好的防滑性能,鋼質(zhì)橋面應(yīng)設(shè)防滑層;便橋兩端必須設(shè)限載標(biāo)志。

(4)便橋搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(5)在使用過程中,應(yīng)隨時檢查和維護,保持完好。

5.使用手推車應(yīng)符合下列要求:

(1)運輸桿件材料時,應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時,車應(yīng)設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。

(3)在坡道上運輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(4)卸土方等散狀材料時,應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于1m,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

篇3:垂直運輸安全技術(shù)交底（詳細(xì)版）

垂直運輸安全技術(shù)交底(詳細(xì)版)

一、塔式超重機作業(yè)安全技術(shù)交底

(1)作業(yè)條件

超重機路基和軌道的鋪設(shè),必須嚴(yán)格按照原廠使用規(guī)定及符合以下要求:

①軌距偏差不得超過其名義值的1/1000;

②在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于1/1000

③兩條軌道的接頭必須錯開。鋼軌接頭間隙在3~6mm之間,接頭處應(yīng)架在軌枕上,兩端高差不大于2mm;

(④距軌道終端1米處必須設(shè)置極限位置阻擋器,其高度應(yīng)不小于行走輪半徑;

⑤路基旁應(yīng)開挖排水溝;

⑥起重機在施工期內(nèi),每周或雨后慶以軌道基礎(chǔ)檢查一次,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時,應(yīng)及時調(diào)整。

(2)起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)在隊(組)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行,并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

(3)起重機安裝后,在無載荷的情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

(4)起重機專用的臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠,不得拖纜。

(5)起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,并保證靈敏可靠。對有升降式駕駛室的起重,斷繩保護裝置必須可靠。

(6)起重機的塔身上,不得懸掛標(biāo)語牌。

作業(yè)前的檢查和啟動

檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷、軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。

作業(yè)前重點檢查:

機構(gòu)結(jié)構(gòu)的外觀情況,各傳動機構(gòu)應(yīng)正常;

各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

主要部位連接螺栓應(yīng)無松動;

鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定;

供電電纜應(yīng)無破損;

檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動范圍不得超過土20V,送電前啟動開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。

空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

作業(yè)中安全注意事項

操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作,嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電動機停止轉(zhuǎn)動后,再轉(zhuǎn)向另一方面。操作時力求平衡。嚴(yán)禁急開急停。

吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應(yīng)減速行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1米,起重機距軌道端部不得小于2米。

動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進(jìn)行,但變幅只能單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的滿載荷或接近滿載荷時,不得變幅。

提升重物后,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時,可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。

提升的重物平移時,應(yīng)高了其跨越的障礙物0.5米以下。

兩臺起重機同在一條軌道上或在相近軌道上進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于5米。

主卷揚機未安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

裝有機械式力矩限制器的起重機,在每次變幅后,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。

彎軌路基必須符合規(guī)定要求,嚴(yán)禁在彎道上進(jìn)行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

4.作業(yè)后安全注意事項

作業(yè)后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置。臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平櫥重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置吊鉤提升到離臂桿頂端2~3米處。

將每個控制開關(guān)拔至零位,依次斷開各路開關(guān),關(guān)閉操作室門窗,下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。

鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,如遇八級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。

塔式起重機安全技術(shù)措施交底

1.一般要求

(1)塔吊司機和信號人員,必須經(jīng)專門培訓(xùn),由有關(guān)部門發(fā)給操作證。

(2)實行專人專機管理,機廠負(fù)責(zé)制,嚴(yán)格交接班制度。

(3)新安裝的或大修后的塔吊,必須按說明書要求進(jìn)行整機試運轉(zhuǎn)。

(4)塔吊距架空輸電線應(yīng)保持安全距離。

(5)司機室內(nèi)應(yīng)配備適用的滅火器材。

2.操作前要求

認(rèn)真閱讀塔機說明書,司機必須遵照不同的塔機說明書要求使用。

檢查路基是否符合說明書要求。清掃軌道及路基,不得有障礙物,以免發(fā)生電纜線拉斷或塔機出軌事故。

檢查各安全裝置是否齊全有效。檢查方法應(yīng)該在作空載試車的同時進(jìn)行各限位試驗,不能只檢驗安全裝置的完好程度而不按規(guī)定作運行試驗。

做空載試運行。施工中塔吊的各種運行動作,都要在使用前,用不同速度進(jìn)行空車試驗,試車中應(yīng)注意各部件及傳動聲響的檢查。

3.操作中要求

第一次吊重物時,不要吊起后立即提升到所需高度,要先進(jìn)行試吊,做到慢起鉤,重物離地面50cm左右時稍停,認(rèn)為沒有問題再繼續(xù)走升。

當(dāng)掛好鋼絲繩索具或吊鉤鋼絲繩繃緊時,操作人員要立即遠(yuǎn)離吊重物,防止重物墜落傷人。

司機得到指揮人員明確后,方可開始操作;動作前先鳴鈴示意,如發(fā)現(xiàn)信號不清,不要隨意操作。

規(guī)定塔吊每班應(yīng)有兩名司機,一名司機操作,另一名在地面監(jiān)護,以避免因指揮不當(dāng)發(fā)生事故。

提升重物時,要確認(rèn)重物的真實重量,要做到不超過規(guī)定荷載,不得超載作業(yè)。

不準(zhǔn)起吊被埋住、凍粘的物件,否則因重量不清,發(fā)生超載事故。

不準(zhǔn)斜吊重物,避免造成塔吊失穩(wěn)。

起重臂改變仰角時,必須空載進(jìn)行,變幅時,不能同時做其他動作。

禁止做快速回轉(zhuǎn),因為回轉(zhuǎn)速度過快會造成:構(gòu)件就位困難,塔身過大扭矩和重物的過大離心力容易發(fā)生危險。

兩臺塔吊在同一條軌道作業(yè)時,應(yīng)保持安全距離。

操作中遇大風(fēng)(六級以上)等惡劣氣候,應(yīng)停止作業(yè),將吊鉤升起,夾好軌鉗,當(dāng)風(fēng)力達(dá)到十級左右時,吊鉤落下勾住軌道,并在塔身結(jié)構(gòu)架上拉四根鋼絲繩,固定在地錨上。

4.操作后的要求

工作完畢,起

重機開到軌道中間位置停放,吊鉤升到距起重臂端部2~3米處,松開回轉(zhuǎn)制動裝置,所有控制器開到零位,切斷電源,夾緊軌鉗。

四限位、兩保險安全裝置:起重力矩限位裝置:是用來限制起重機荷載超過規(guī)定荷載裝置。在作業(yè)中由于荷載產(chǎn)生的傾覆力距接近額值時發(fā)出警報信號。

起重量限制裝置:是用來限制荷載重量超過允許值的裝置,當(dāng)荷載超過允許值時,限制器就動作,切斷吊鉤上升電源停止起重作業(yè),還可以作下降動作,把重物卸下。

變幅限位裝置:對俯仰架式起重機,是限制起重機臂落極限位置的裝置。起臂時,當(dāng)仰角達(dá)60度以上時,上限位動作,切斷起臂電源,使起重臂爺仰的不致太高造成背桿事故。落臂時,當(dāng)臂桿仰角到10~0度某一位置時,下限位動作,切斷落臂電源,以免臂桿受力不勻造成摔桿事故。

吊鉤超高限位裝置:是控制起重機在軌道上最大行走極限位置的裝置,是防止跺鉤發(fā)生沖頂,拉斷鋼絲繩等事故發(fā)生。

行程限位裝置:是控制起重機在軌道上最大行走極限位置的裝置,防止出軌傾翻事故。

吊鉤保險裝置:是防止掛在吊鉤上的吊索自動脫落的保險裝置。

卷筒保險裝置:是防止卷筒鋼絲繩松脫勒出的裝置。

塔式起重機除四限位兩保險以外還應(yīng)安設(shè)幅度顯示器、風(fēng)向風(fēng)速儀、鋼絲繩脫槽保險、旋轉(zhuǎn)限位裝置等。

5.安裝、拆除作業(yè)

首次投入使用的新型塔吊起重機在安裝前,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人或工地負(fù)責(zé)機械設(shè)備的工程技術(shù)人員要熟悉"使用說明書"有關(guān)內(nèi)容,然后編制安裝施工方案,并和安技人員編制安裝與拆除的工藝和安全技術(shù)措施文件,保證安裝過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施落實。必要時可向生產(chǎn)廠家聯(lián)系協(xié)助安裝、調(diào)試。塔式起重機安裝完畢,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定組織驗收,合格后方可使用。

6.基礎(chǔ)

(1)固定式起重機基礎(chǔ)必須根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置混凝土基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須能承受工作狀態(tài)下的最大荷載并滿足起重機穩(wěn)定性要求。

(2)碎石基礎(chǔ):起重機軌道不得敷設(shè)在地下建筑物的上面,敷設(shè)碎石前的路面必須要求壓實、平整搗實,道木之間填滿碎石,鋼軌接頭處必須有道木支承,不得懸空,路基兩側(cè)或中間設(shè)排水溝,保證路基沒有積水。

7.軌道

(1)起重機軌道應(yīng)可靠地通過墊塊與道木聯(lián)接。在使用過程中,軌道不得移動,軌道每間隔6米設(shè)軌距拉桿一個。

(2)軌道縱向和橫向坡度均不大于1/1000,軌道誤差不大于名義值的1/1000,其絕對值不大于6mm;鋼軌接頭間隙不大于4mm,接頭處應(yīng)在道木上高差不大于2mm。

龍門、橋式起重機、電動葫蘆安全技術(shù)交底

1.作業(yè)條件

(1)起重機路基和軌道的鋪設(shè)必須符合原廠規(guī)定要求,軌道接地電阻應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)使用電纜的龍門式起重機,必須設(shè)有電纜卷筒,配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部附近。

(3)用滑線供電的起重機,應(yīng)在各滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色,滑線須設(shè)置防護欄桿。

(4)電動葫蘆在露天工作時,電動機應(yīng)有防雨雪設(shè)施。

2.作業(yè)前的檢查和啟動

(1)軌道應(yīng)平直、連接螺栓無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物,龍門式起重機應(yīng)松開夾軌器。

(2)作業(yè)前重點檢查:

①機械結(jié)構(gòu)的外觀應(yīng)正常;

②緊固件應(yīng)堅固;

③鋼絲繩的磨損符合規(guī)定;

④各安全限位裝置應(yīng)齊全可靠。

(3)接通電源前應(yīng)先把控制器撥到零位,接通電源后檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電方可上機。上、下操作室必須使用專用扶梯。

3.作業(yè)中安全注意事項

(1)開動前,先要鳴聲示意,重物提升和下降操作要平衡,提升大件不得用快速,吊運易燃、易爆、有害等危險品時需經(jīng)主管安全部門批準(zhǔn)并有相應(yīng)的安全措施。

(2)吊運的重物應(yīng)在車間安全通道上空通行,嚴(yán)禁行人從設(shè)備上通過。

(3)吊起重物后應(yīng)慢速行駛,行駛中不得突然變速和倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應(yīng)保持3~5米距離。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

(4)嚴(yán)禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺上去。

(5)操作人員由操作室或房架走臺通過倉門進(jìn)入橋架或進(jìn)行保養(yǎng)檢修時,應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置,否則必須事先切斷電源。

(6)露天作業(yè)的龍門式起重機如遇暴雨或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。

(7)龍門、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時,應(yīng)修理加固,使主梁撓度恢復(fù)正常方可使用。

4.作業(yè)后安全注意事項

(1)作業(yè)后,橋式起重機應(yīng)將吊鉤提升到軌道與地面的中間,將跑車停在兩條軌道中間,龍門式起重機應(yīng)將夾軌器鎖緊。

(2)將控制開關(guān)拔到零位,切斷電源,關(guān)閉并鎖好操作室門窗。

建筑施工電梯安全技術(shù)交底

1.地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ),其承載能力大于15T/m2,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水設(shè)施。

2.基礎(chǔ)座5m以內(nèi),不得開挖井溝,30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行對基礎(chǔ)座有較大振動的機械施工。

3.為保證電梯的整體穩(wěn)定性,電梯導(dǎo)軌架的縱中心線至建筑物外墻面的距離應(yīng)選用較小的安裝尺寸。

4.電梯應(yīng)安裝接地保護和避雷接地裝置,并應(yīng)經(jīng)常保持接地情況良好。

5.導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進(jìn)行測量核準(zhǔn)。其不垂直度不得超過其高度的萬分之五。

6.導(dǎo)軌架頂端自出高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過原廠規(guī)定。

7.電梯的專用電閘箱應(yīng)設(shè)在底架附近,便于操作的位置,饋電容量應(yīng)滿足電梯直接啟動的要求。

8.電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各層過橋和運輸通道應(yīng)平整牢固,出入口欄桿應(yīng)安全可靠。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物,并應(yīng)搭設(shè)必要的防護屏障。

9.電梯安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時,必須在全行程范圍墻壁四周搭設(shè)封閉屏障,裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的電梯,必須在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的層站編號標(biāo)志燈具。

10.限速制動器必須由專人管理并按原廠規(guī)定進(jìn)行調(diào)試、試驗、檢查、維修。

11.電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下按照規(guī)定程序進(jìn)行。安裝后須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)座和附壁支座以及電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查。

12.作業(yè)前檢查和啟動

作業(yè)前應(yīng)重點檢查:

各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變

形:

連接螺栓無松動

節(jié)點無開焊,裝配正位,附壁牢固,站臺平整;

各部鋼絲繩固定良好

運行范圍內(nèi)無障礙。

起動前,檢查地線、電纜應(yīng)完整無損,控制開關(guān)應(yīng)在零位。電源接通后,檢查電壓是否正常、機件無漏電,試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。

經(jīng)過啟動,情況正常,即可進(jìn)行空車升降試驗,測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。

附壁式升降機運行安全裝置技術(shù)交底

附壁式升降機是一種將吊籠安裝在井架外側(cè),沿齒條式導(dǎo)軌以爬升方式運行的外用電梯。它特別適用于高層建筑,也可用于一般樓房和多層廠房施中的垂直運輸。安全保護裝置主要有:

繩保護開關(guān):吊籠在運行中如因某種原因使鋼絲繩斷開或放松時,該開關(guān)可立即使吊籠停止運行,在消除故障和張緊鋼絲繩后,吊籠又重新運行。

楔形剎車裝置:它由安全限速器操縱,如因某種原因吊籠的運行速度超最大提升速度0.58米/秒而達(dá)到0.78-0.88米/秒時,限速器中的離心塊被開,鋼絲繩便繞在限速器的滑輪上,楔形剎車塊被向上拉,卡在井架鋼管與剎去架板之間,使吊籠停止運行,同時剎車裝置的行程開關(guān)使電源切斷。

行程開關(guān):吊籠到達(dá)頂點或地面后,行程開關(guān)使電源斷開,吊籠即自行止。

塔形緩沖彈簧:裝在基座下面,使吊籠降落時免受沖擊,不致受震。