交底內(nèi)容:

1、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序擰緊,宜由螺栓群中央順序向外擰,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)裝配面不符合要求:表面由浮繡、油污,螺栓孔由毛刺、焊瘤等,均應(yīng)清理干凈。

(2)連接板拼裝不嚴(yán):連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再使用。

(3)螺栓絲扣損傷:螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。

(4)扭矩不準(zhǔn):應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。

3、成品保護(hù)

(1)對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu),在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收后,為避免腐蝕氣體的侵蝕,防止高強(qiáng)度螺栓的延遲斷裂,所以板縫應(yīng)用膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉。膩?zhàn)优浞接砂惭b單位選配。

(2)高強(qiáng)度螺栓連接副在工廠制造時(shí),雖經(jīng)表面防銹處理,由一定的防銹能力,但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用的防銹要求,故在高強(qiáng)度螺栓的連接處,不僅對(duì)鋼板進(jìn)行防銹涂漆,對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副也應(yīng)進(jìn)行防銹涂漆。

(3)工地安裝時(shí),應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管,不得亂扔亂放。在安裝過(guò)程中,不得碰傷螺紋及沾染臟物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

(4)經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

(5)高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面,當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后,應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料,螺栓及連接處周邊用涂料封閉。

(6)螺栓連接后的防松措施。為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動(dòng),應(yīng)對(duì)螺栓螺母的連接采取必要的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進(jìn)行防松處理:

1)墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈,螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力,可起到防松要求;為防止開口墊圈損傷構(gòu)件表面,可早開口墊圈下面墊一平墊圈。

2)副螺母防松。在緊固后的螺母上面,增加一個(gè)較薄的副螺母,使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力,并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長(zhǎng)度,以達(dá)到相制約而不使螺母松動(dòng);使用副螺母防松的螺栓,在安裝前應(yīng)計(jì)算螺栓的準(zhǔn)確長(zhǎng)度,待防松副螺母緊固后,應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長(zhǎng)度不少于2扣螺紋。

3)不可拆的永久防松,這種防松方法一般應(yīng)用在不在拆除、更換零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后,用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置,對(duì)稱電焊3~4處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點(diǎn)焊;另一防松做法是將螺母緊固后,用尖錘或剛沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)鉚3~4處,使螺栓上的螺紋被鉚成亂絲呈凹陷,以破壞螺紋阻止螺母無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn),起到防松作用。

在永久防松措施中,宜采用破壞螺紋的鉚點(diǎn)方法,不宜采用電焊點(diǎn)焊法防松,以免增加螺栓、螺母或構(gòu)件表面局部硬化以及加速腐蝕程度。

1、焊接規(guī)定

(1)焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量

1)施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)部應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙。

2)搭接接頭及T型角接接頭組裝間隙超過(guò)1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1.5mm時(shí),施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí),應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。

3)嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭,鐵塊等雜物。

(2)引弧板、引出板、墊板要求。

1)嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。

2)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

3)T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。

4)手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm。長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于30mm。厚度應(yīng)小于6mm。

非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm。長(zhǎng)度應(yīng)為薄板的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm。

5)焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

(3)定位焊要求。

1)定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所以焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。

2)定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫由相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500~600mm,并應(yīng)填滿弧坑。

3)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。

4)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。

(4)多層焊施焊要求。

1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊,每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí),應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度、使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?再次施焊時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。

2)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于Ф4的焊條施焊,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最小厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。

2、作業(yè)條件

(1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。

(2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。

(3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

(4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃以上后方可施焊,且在焊接過(guò)程中均不低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定,其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度,并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響,同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。

(5)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi),隨用隨取。焊條由保溫箱取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí),酸性焊條不宜超過(guò)4小時(shí)。不符上述要求時(shí),應(yīng)重新烘干后再用,但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。

3、熔化焊縫缺陷返修

(1)焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊;對(duì)焊縫不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

(2)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修,返修應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。

2)應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。

3)清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10℃的坡口,并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

4)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm;當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)采用分段退焊法。

5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢測(cè),確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。

7)焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)兩次。

8)對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。

9)返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

篇2:鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接安全技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)焊接安全技術(shù)交底

項(xiàng)目名稱:**汽配市場(chǎng)中心汽修城鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目

分部工程項(xiàng)目:鋼結(jié)構(gòu)安裝

分項(xiàng)工程名稱:結(jié)構(gòu)焊接

安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、現(xiàn)場(chǎng)焊接屬于明火作業(yè),必須向甲方安全管理部門申請(qǐng)開具動(dòng)火證,在得到甲方安全管理部門的同意后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

2、焊接屬于特種作業(yè),所有焊接人員,必須具有特種作業(yè)證,證件必須齊全有效,禁止酒后上崗。

3、在焊工人員實(shí)施焊接時(shí),必須清理焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃物,防止因焊渣掉在易燃物上發(fā)生火災(zāi)。

4、在高處實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要在鋼梁上掛好,掛牢。

5、實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),隨身攜帶工具要及時(shí)的放在工具帶內(nèi),禁止在鋼梁上隨意放置工具,防止工具掉落傷人。

6、在高處實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),有必要在安全籠里進(jìn)行作業(yè)的,必須使用安全籠,安全籠的制作按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7、施工人員在上下鋼梁鋼柱時(shí),須使用爬梯,爬梯的具體做法,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后,方可投入使用。

8、禁止在高處拋擲任何施工材料和工具。

9、在每天進(jìn)行焊接作業(yè)前,要認(rèn)真的檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)有無(wú)異常,經(jīng)檢查安全無(wú)誤后,再開始進(jìn)行作業(yè)。

10、現(xiàn)場(chǎng)用電由專職電工負(fù)責(zé),電工必須持證上崗,用電設(shè)備保證一機(jī)一箱,嚴(yán)禁亂接電動(dòng)工具,雨天禁止實(shí)施焊接作業(yè)。

11、未盡事宜,按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

交底人:交底對(duì)象:

交底時(shí)間:

篇3:電纜支架焊接橋架安裝施工安全技術(shù)交底

電纜支架焊接、橋架安裝施工安全技術(shù)交底

№:

工程名稱:110KV變電站工程電纜支架焊接、橋架安裝

交底:

1.作業(yè)指導(dǎo)書/施工措施:

2.施工圖(圖號(hào)):B1521S-D0107-01----06

3.其他:電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

4.要點(diǎn):電纜支架施工包括電力電纜支架和控制電纜支架

(1)電力電纜支架、控制電纜支架,支撐立柱采用專業(yè)橋架廠家提供的配套噴塑產(chǎn)品。

(2)電纜支架交叉處適當(dāng)調(diào)整支架高度,保持錯(cuò)位。

(3)焊接時(shí)注意要雙側(cè)實(shí)焊,焊接牢固,不得虛焊。

(4)橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直,電力電纜橋架彎曲半徑應(yīng)滿足線經(jīng)較大電纜的轉(zhuǎn)彎半徑。各支架的同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5mm,左右偏差不得大于10mm.組裝后的鋼結(jié)構(gòu)電纜豎井,其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的2/1000。直線段鋼制橋架大于30M時(shí),應(yīng)有伸縮縫,跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)伸縮縫。

(5)電纜橋架全長(zhǎng)都應(yīng)有良好的接地。

(6)焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼,一、二次接線柱外應(yīng)有防護(hù)罩,在現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)防雨、防潮、防曬,并備有消防用品。

(7)施焊的現(xiàn)場(chǎng)10米內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物,作業(yè)后應(yīng)清理場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源和鎖好電箱。

時(shí)間:

地點(diǎn):

主持人:

交底人: