1)在長時(shí)間停窯時(shí)必須將煤粉倉徹底排空并進(jìn)行清倉,防止堆積煤粉發(fā)生自燃。

2)當(dāng)煤粉水分超標(biāo)時(shí),煤粉倉的倉位要保持適當(dāng)?shù)牟▌?dòng),避免積煤的形成。

3)做好煤粉倉保溫,防止倉內(nèi)結(jié)露、結(jié)皮和自燃著火。

4)操作人員發(fā)現(xiàn)煤粉倉的溫度升高時(shí)應(yīng)立即壓濕煤和降低煤粉倉倉位,防止溫度進(jìn)一步升高。

5)在窯或分解爐停止用煤后,盡可能早地關(guān)停羅茨風(fēng)機(jī),避免返風(fēng)進(jìn)入煤粉倉。

6)加強(qiáng)煤磨系統(tǒng)的安全防范,如:袋式除塵器灰斗溫度的監(jiān)視等,防止由于磨機(jī)系統(tǒng)發(fā)生安全問題導(dǎo)致煤粉倉出現(xiàn)問題。如果煤磨系統(tǒng)發(fā)生問題,應(yīng)及時(shí)將燃燒的煤粉外排,防止進(jìn)入煤粉倉。

7)加強(qiáng)進(jìn)廠原煤的管理,防止原煤在堆放過程中發(fā)生自燃。

篇2:煤粉倉內(nèi)煤粉著火原因及防治措施

我廠1000t/d熟料窯外分解窯生產(chǎn)線,自點(diǎn)火試生產(chǎn)以來,煤粉倉曾多次發(fā)生著火,導(dǎo)致燒倉頂袋收塵器、電纜線等嚴(yán)重后果,且清理困難,造成長時(shí)間停車。為此,我們進(jìn)行了多次技術(shù)分析和改進(jìn),使著火問題得到了解決。

1著火原因分析

煤粉燃燒是一個(gè)發(fā)光、發(fā)熱的氧化反應(yīng),它是以碳為主的單質(zhì)和化合物與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)的結(jié)果。通常情況下,根據(jù)引起燃燒原因的不同可分為自燃和火源引燃兩種形式,后者又包括了前者的延續(xù)和發(fā)展。我們從燃燒必須的兩個(gè)條件,即氧氣和煤粉燃燒所需要達(dá)到的著火點(diǎn),結(jié)合我廠工藝特點(diǎn),分析了我廠煤粉倉著火的原因。

1.1煤粉儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)工藝流程

圖1煤粉系統(tǒng)工藝流程

1.煤粉倉;2.收塵管;3.充氣箱;4.電動(dòng)蝶閥;5.失重倉;6.傳感器;

7.攪拌翅;8.雙路閥;9.閘閥;10.羅茨風(fēng)機(jī);11.螺旋泵;12.緩沖倉;

13.單管螺旋輸送機(jī);14.電磁閥;15.手動(dòng)閥;16.袋收塵器;17.防爆閥

我廠煤粉輸送的工藝流程圖見圖1。由煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)的煤粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器和電收塵器收下后進(jìn)入煤粉倉;煤粉在倉底充氣箱壓縮空氣和自重力的作用下經(jīng)電動(dòng)蝶閥分別進(jìn)入窯頭和窯尾失重倉;之后經(jīng)單管螺旋輸送機(jī)送至螺旋泵,在壓縮空氣的作用下通過螺旋泵分別將煤粉送往窯頭和窯尾分解爐。在螺旋泵上的緩沖倉上安裝了收塵管,在煤粉倉頂部安裝了袋收塵器,使系統(tǒng)漏風(fēng)能被及時(shí)抽走以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作。

1.2氧氣的來源

煤粉倉內(nèi)的煤粉在正常狀態(tài)下處于堆積狀態(tài)。它和外界接觸部分僅僅是料層表面。但在生產(chǎn)過程中,還存在系統(tǒng)的漏風(fēng)問題。由圖1可見,在煤粉倉底部存在著兩個(gè)空氣源。一是通過充氣箱進(jìn)入的空氣。充氣箱所用氣體為高壓壓縮空氣,以便使煤粉倉底部的煤粉呈流態(tài)化,使煤粉倉內(nèi)的煤粉能順利地進(jìn)入失重倉,而不產(chǎn)生結(jié)拱和滯流。但同時(shí)它又是一個(gè)空氣源,當(dāng)煤粉倉內(nèi)出現(xiàn)火源時(shí),它便能加速煤粉的燃燒,使火勢迅速擴(kuò)大。另一個(gè)氣源是系統(tǒng)正壓造成的鼓入空氣。我們在檢查螺旋泵時(shí)發(fā)現(xiàn),我廠螺旋泵在密封蓋處存在著較大的裝配偏差(見圖2)。當(dāng)螺旋泵處在輸送狀態(tài)時(shí),由于螺旋腔內(nèi)存在著料封,通過螺旋軸進(jìn)入進(jìn)料端的返風(fēng)是很少的。但當(dāng)螺旋泵在無料狀態(tài)時(shí),返風(fēng)就相當(dāng)嚴(yán)重,收塵管道能力表現(xiàn)出明顯不足,在螺旋泵進(jìn)料端出現(xiàn)正壓。這部分空氣通過單管螺旋輸送機(jī)進(jìn)入失重倉,進(jìn)而進(jìn)入煤粉倉。

圖2螺旋泵密封裝置

1.密封圈;2.配重裝置;3.閥門

1.3煤粉倉內(nèi)的火源

煤粉倉著火是有一個(gè)過程的,首先是一部分煤粉燃燒,然后不斷蔓延,使火勢擴(kuò)大。通過生產(chǎn)中觀察發(fā)現(xiàn),引起煤粉倉著火的原因有兩個(gè):一個(gè)是煤粉電收塵收下的著火煤粉進(jìn)入煤粉倉;另一個(gè)是煤粉倉內(nèi)的煤粉長時(shí)間堆積產(chǎn)生自燃。

由于在煤粉倉底部存在著死角(見圖3)。這部分煤粉在倉內(nèi)存留時(shí)間很長,再加上煤粉溫度都在70℃左右,在氧氣存在的情況下,自燃就必然會(huì)發(fā)生。

圖3煤粉倉內(nèi)的煤粉堆積死角

我廠使用煙煤的礦點(diǎn)多、煤質(zhì)雜,煤的組成波動(dòng)也大。根據(jù)有關(guān)資料和我們的生產(chǎn)實(shí)踐都證明,煤粉的自燃溫度因煤質(zhì)不同差別很大。揮發(fā)分越高,煤粉的自燃溫度就愈低,發(fā)生自燃的可能性就愈大。當(dāng)揮發(fā)分大于35%時(shí),即使在常溫下長時(shí)間堆放,煤粉也能發(fā)生自燃。我廠幾種煙煤的工業(yè)分析結(jié)果見表。

煙煤的工業(yè)分析(%)

編號madvadaadfcad發(fā)熱量

(kj/kg煤)原煤水分煤粉水分13.0737.5311.4547.9524729.9715.57.222.6733.6618.4545.2222956.9813.85.330.5018.9630.7049.8420967.387.40.95當(dāng)使用揮發(fā)分高的煤時(shí),原煤水分大,不易烘干,經(jīng)利用窯尾廢氣進(jìn)行烘干的風(fēng)掃煤磨后,出磨氣體的水分含量極高,基本達(dá)到飽和,在電收塵內(nèi)由于溫度降低產(chǎn)生結(jié)露,使煤粉粘附在電暈極和沉淀極上,出現(xiàn)電暈封閉和火花放電現(xiàn)象。火花放電使部分煤粉被激著,在操作不慎時(shí),著火的煤粉就會(huì)進(jìn)入煤粉倉。

由自燃或電收塵進(jìn)入的著火煤粉在煤粉倉內(nèi)遇到空氣時(shí),便具備了著火的條件,如不及時(shí)采取措施,勢必造成嚴(yán)重后果。

2改進(jìn)和預(yù)防措施

為了防止煤粉著火,我們采取了以下改進(jìn)和防范措施。

2.1工藝設(shè)備改進(jìn)

為了避免空氣進(jìn)入煤粉倉和倉內(nèi)煤粉長時(shí)間堆積自燃,我們將煤粉倉平底改成如圖4所示料斗,斜度達(dá)75°,以免煤粉堆積,并拆除了充氣箱,為防止下煤不暢,在料斗上安裝了空氣炮;為了避免螺旋泵返風(fēng)進(jìn)入煤粉倉,將原來的電動(dòng)蝶閥換成回轉(zhuǎn)下料器;我們還對螺旋泵密封裝置進(jìn)行了調(diào)整,以減少螺旋泵返風(fēng)(見圖2)。并將收塵管道由原來的φ108mm改成φ120mm,增大了通風(fēng)能力,實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作,避免高壓風(fēng)進(jìn)入煤粉倉。

圖4改進(jìn)后的煤粉系統(tǒng)工藝流程

1.空氣炮;2.回轉(zhuǎn)下料器;3.減壓錐

2.2工藝操作的改進(jìn)

為了配合使用高揮發(fā)分煤,根據(jù)實(shí)際情況,控制出磨煤粉水分4.0%~5.0%。增大磨機(jī)通風(fēng)量,降低出磨氣體的濕含量,將磨機(jī)出口溫度由原來的75~80℃調(diào)整為65~70℃,使入煤粉倉的煤粉溫度在60℃以下;當(dāng)分析煤粉倉內(nèi)有著火跡象時(shí),盡快噴入co2,磨些較濕的煤粉將著火煤覆蓋,并盡快將著火煤送走。在窯或分解爐停止用煤后,盡可能早地關(guān)停羅茨風(fēng)機(jī),避免正壓返風(fēng)進(jìn)入煤粉倉。

2.3加強(qiáng)管理

加強(qiáng)進(jìn)廠煤的管理,使進(jìn)廠煤按質(zhì)堆放,搭配使用,避免久存。加強(qiáng)電收塵操作人員的責(zé)任心,使電收塵內(nèi)避免積煤和火花放電,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電收塵收下的煤粉著火時(shí)應(yīng)立即外排,并采取滅火措施,斷絕煤粉倉的外界火源。在長時(shí)間停車時(shí),都將煤粉倉和電收塵及有關(guān)輸送設(shè)備中的煤粉清理干凈,避免長時(shí)間積煤引起自燃。

3結(jié)束語

通過技術(shù)改造和加強(qiáng)管理,我廠煤粉倉著火問題得到了解決,著火事故不再發(fā)生。因此,我們認(rèn)為,在使用揮發(fā)分較高的煙煤時(shí),防止煤粉的自燃和煤粉儲(chǔ)存設(shè)備內(nèi)煤粉的燃燒是很重要的。在工藝設(shè)備上要避免死角積煤及煤粉與空氣的混合,在管理上要樹立“安全第一”的思想,精心操作。通過技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理,煤粉著火是可以避免的。

篇3:煤粉倉內(nèi)煤粉著火原因防治措施

我廠1000t/d熟料窯外分解窯生產(chǎn)線,自點(diǎn)火試生產(chǎn)以來,煤粉倉曾多次發(fā)生著火,導(dǎo)致燒倉頂袋收塵器、電纜線等嚴(yán)重后果,且清理困難,造成長時(shí)間停車。為此,我們進(jìn)行了多次技術(shù)分析和改進(jìn),使著火問題得到了解決。

1著火原因分析

煤粉燃燒是一個(gè)發(fā)光、發(fā)熱的氧化反應(yīng),它是以碳為主的單質(zhì)和化合物與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)的結(jié)果。通常情況下,根據(jù)引起燃燒原因的不同可分為自燃和火源引燃兩種形式,后者又包括了前者的延續(xù)和發(fā)展。我們從燃燒必須的兩個(gè)條件,即氧氣和煤粉燃燒所需要達(dá)到的著火點(diǎn),結(jié)合我廠工藝特點(diǎn),分析了我廠煤粉倉著火的原因。

1.1煤粉儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)工藝流程

圖1煤粉系統(tǒng)工藝流程

1.煤粉倉;2.收塵管;3.充氣箱;4.電動(dòng)蝶閥;5.失重倉;6.傳感器;

7.攪拌翅;8.雙路閥;9.閘閥;10.羅茨風(fēng)機(jī);11.螺旋泵;12.緩沖倉;

13.單管螺旋輸送機(jī);14.電磁閥;15.手動(dòng)閥;16.袋收塵器;17.防爆閥

我廠煤粉輸送的工藝流程圖見圖1。由煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)的煤粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器和電收塵器收下后進(jìn)入煤粉倉;煤粉在倉底充氣箱壓縮空氣和自重力的作用下經(jīng)電動(dòng)蝶閥分別進(jìn)入窯頭和窯尾失重倉;之后經(jīng)單管螺旋輸送機(jī)送至螺旋泵,在壓縮空氣的作用下通過螺旋泵分別將煤粉送往窯頭和窯尾分解爐。在螺旋泵上的緩沖倉上安裝了收塵管,在煤粉倉頂部安裝了袋收塵器,使系統(tǒng)漏風(fēng)能被及時(shí)抽走以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作。

1.2氧氣的來源

煤粉倉內(nèi)的煤粉在正常狀態(tài)下處于堆積狀態(tài)。它和外界接觸部分僅僅是料層表面。但在生產(chǎn)過程中,還存在系統(tǒng)的漏風(fēng)問題。由圖1可見,在煤粉倉底部存在著兩個(gè)空氣源。一是通過充氣箱進(jìn)入的空氣。充氣箱所用氣體為高壓壓縮空氣,以便使煤粉倉底部的煤粉呈流態(tài)化,使煤粉倉內(nèi)的煤粉能順利地進(jìn)入失重倉,而不產(chǎn)生結(jié)拱和滯流。但同時(shí)它又是一個(gè)空氣源,當(dāng)煤粉倉內(nèi)出現(xiàn)火源時(shí),它便能加速煤粉的燃燒,使火勢迅速擴(kuò)大。另一個(gè)氣源是系統(tǒng)正壓造成的鼓入空氣。我們在檢查螺旋泵時(shí)發(fā)現(xiàn),我廠螺旋泵在密封蓋處存在著較大的裝配偏差(見圖2)。當(dāng)螺旋泵處在輸送狀態(tài)時(shí),由于螺旋腔內(nèi)存在著料封,通過螺旋軸進(jìn)入進(jìn)料端的返風(fēng)是很少的。但當(dāng)螺旋泵在無料狀態(tài)時(shí),返風(fēng)就相當(dāng)嚴(yán)重,收塵管道能力表現(xiàn)出明顯不足,在螺旋泵進(jìn)料端出現(xiàn)正壓。這部分空氣通過單管螺旋輸送機(jī)進(jìn)入失重倉,進(jìn)而進(jìn)入煤粉倉。

圖2螺旋泵密封裝置

1.密封圈;2.配重裝置;3.閥門

1.3煤粉倉內(nèi)的火源

煤粉倉著火是有一個(gè)過程的,首先是一部分煤粉燃燒,然后不斷蔓延,使火勢擴(kuò)大。通過生產(chǎn)中觀察發(fā)現(xiàn),引起煤粉倉著火的原因有兩個(gè):一個(gè)是煤粉電收塵收下的著火煤粉進(jìn)入煤粉倉;另一個(gè)是煤粉倉內(nèi)的煤粉長時(shí)間堆積產(chǎn)生自燃。

由于在煤粉倉底部存在著死角(見圖3)。這部分煤粉在倉內(nèi)存留時(shí)間很長,再加上煤粉溫度都在70℃左右,在氧氣存在的情況下,自燃就必然會(huì)發(fā)生。

圖3煤粉倉內(nèi)的煤粉堆積死角

我廠使用煙煤的礦點(diǎn)多、煤質(zhì)雜,煤的組成波動(dòng)也大。根據(jù)有關(guān)資料和我們的生產(chǎn)實(shí)踐都證明,煤粉的自燃溫度因煤質(zhì)不同差別很大。揮發(fā)分越高,煤粉的自燃溫度就愈低,發(fā)生自燃的可能性就愈大。當(dāng)揮發(fā)分大于35%時(shí),即使在常溫下長時(shí)間堆放,煤粉也能發(fā)生自燃。我廠幾種煙煤的工業(yè)分析結(jié)果見表。

煙煤的工業(yè)分析(%)

編號

Mad

Vad

Aad

FCad

發(fā)熱量

(kJ/kg煤)

原煤水分

煤粉水分

1

3.07

37.53

11.45

47.95

24729.97

15.5

7.2

2

2.67

33.66

18.45

45.22

22956.98

13.8

5.3

3

0.50

18.96

30.70

49.84

20967.38

7.4

0.95

當(dāng)使用揮發(fā)分高的煤時(shí),原煤水分大,不易烘干,經(jīng)利用窯尾廢氣進(jìn)行烘干的風(fēng)掃煤磨后,出磨氣體的水分含量極高,基本達(dá)到飽和,在電收塵內(nèi)由于溫度降低產(chǎn)生結(jié)露,使煤粉粘附在電暈極和沉淀極上,出現(xiàn)電暈封閉和火花放電現(xiàn)象。火花放電使部分煤粉被激著,在操作不慎時(shí),著火的煤粉就會(huì)進(jìn)入煤粉倉。

由自燃或電收塵進(jìn)入的著火煤粉在煤粉倉內(nèi)遇到空氣時(shí),便具備了著火的條件,如不及時(shí)采取措施,勢必造成嚴(yán)重后果。

2改進(jìn)和預(yù)防措施

為了防止煤粉著火,我們采取了以下改進(jìn)和防范措施。

2.1工藝設(shè)備改進(jìn)

為了避免空氣進(jìn)入煤粉倉和倉內(nèi)煤粉長時(shí)間堆積自燃,我們將煤粉倉平底改成如圖4所示料斗,斜度達(dá)75°,以免煤粉堆積,并拆除了充氣箱,為防止下煤不暢,在料斗上安裝了空氣炮;為了避免螺旋泵返風(fēng)進(jìn)入煤粉倉,將原來的電動(dòng)蝶閥換成回轉(zhuǎn)下料器;我們還對螺旋泵密封裝置進(jìn)行了調(diào)整,以減少螺旋泵返風(fēng)(見圖2)。并將收塵管道由原來的Φ108mm改成Φ120mm,增大了通風(fēng)能力,實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作,避免高壓風(fēng)進(jìn)入煤粉倉。

圖4改進(jìn)后的煤粉系統(tǒng)工藝流程

1.空氣炮;2.回轉(zhuǎn)下料器;3.減壓錐

2.2工藝操作的改進(jìn)

為了配合使用高揮發(fā)分煤,根據(jù)實(shí)際情況,控制出磨煤粉水分4.0%~5.0%。增大磨機(jī)通風(fēng)量,降低出磨氣體的濕含量,將磨機(jī)出口溫度由原來的75~80℃調(diào)整為65~70℃,使入煤粉倉的煤粉溫度在60℃以下;當(dāng)分析煤粉倉內(nèi)有著火跡象時(shí),盡快噴入CO2,磨些較濕的煤粉將著火煤覆蓋,并盡快將著火煤送走。在窯或分解爐停止用煤后,盡可能早地關(guān)停羅茨風(fēng)機(jī),避免正壓返風(fēng)進(jìn)入煤粉倉。

2.3加強(qiáng)管理

加強(qiáng)進(jìn)廠煤的管理,使進(jìn)廠煤按質(zhì)堆放,搭配使用,避免久存。加強(qiáng)電收塵操作人員的責(zé)任心,使電收塵內(nèi)避免積煤和火花放電,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電收塵收下的煤粉著火時(shí)應(yīng)立即外排,并采取滅火措施,斷絕煤粉倉的外界火源。在長時(shí)間停車時(shí),都將煤粉倉和電收塵及有關(guān)輸送設(shè)備中的煤粉清理干凈,避免長時(shí)間積煤引起自燃。

3結(jié)束語

通過技術(shù)改造和加強(qiáng)管理,我廠煤粉倉著火問題得到了解決,著火事故不再發(fā)生。因此,我們認(rèn)為,在使用揮發(fā)分較高的煙煤時(shí),防止煤粉的自燃和煤粉儲(chǔ)存設(shè)備內(nèi)煤粉的燃燒是很重要的。在工藝設(shè)備上要避免死角積煤及煤粉與空氣的混合,在管理上要樹立“安全第一”的思想,精心操作。通過技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理,煤粉著火是可以避免的。