1?范圍

本標準規定了印染企業安全生產的基本要求。

本標準適用于浙江省境內印染企業。

2?規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB50426-2007印染工廠設計規范

GB4053.1-1993?固定式鋼直梯安全技術條件

GB4053.2-1993?固定式鋼斜梯安全技術條件

GB4053.3-1993?固定式工業防護欄桿安全技術條件

GB4053.4-1983?固定式工業鋼平臺

GB7231-2003?工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識?

GB18218-2000重大危險源辨識?

GB50016-2006建筑設計防火規范?

GB2894-1996?安全標志

GB2893-20**?安全色

GB50140-2005?建筑滅火器配置設計規范

GB13690-92?常用危險化學品的分類及標志

GB15603-1995?常用化學危險品貯存通則

GB12265.1-1997?機械安全防止上肢觸及危險區的安全距離

GB12265.2-2000?機械安全防止下肢觸及危險區的安全間距

GB12265.3-1997?機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離

GB5083-1999?生產設備安全衛生設計總則

3?術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1?

三級安全教育

指廠級教育、車間教育、班組教育。

3.2?

五新

指新技術、新工藝、新設備、新產品、新材料。

3.3?

四不放過

指事故原因未查明不放過,責任人未處理不放過,整改措施未落實不放過,有關人員未受到教育不放過。

3.4?

相關方

關注企業的職業安全衛生狀況或受其職業安全衛生績效影響的個人或團體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。

3.5?

三同時

新建、改建、擴建工程項目的安全設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

3.6?

危險源

可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業環境和生態環境破壞或其組合之根源或狀態。

3.7?

危險源辨識

確認危險源的存在并確定其特性的過程。

3.8?

重大危險源

長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質,且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。

3.9?

危險化學品

化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性,會對人(包括生物)、設備、環境造成傷害和侵害的化學品。

3.10?

電氣設備

包括發電、變電、輸電、配電或用電的器件,例如電機、電器、變壓器、測量儀表、保護裝置、電器用具。

3.11?

安全防護裝置

配備在生產設備上,起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置,如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯鎖裝置和報警器等。

4?安全基礎管理

4.1?安全生產責任制

4.1.1?企業主要負責人應履行下列職責:

a)建立、健全本企業安全生產責任制;

b)組織制定本企業安全生產規章制度和操作規程;

c)保證本企業安全生產投入的有效實施;

d)督促、檢查本企業的安全生產工作,及時消除生產安全事故隱患;

e)組織制定并實施本企業的生產安全事故應急救援預案;

f)及時、如實報告生產安全事故;

g)向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產情況,接受工會、從業人員、股東對安全生產工作的監督。

4.1.2?建立各職能部門的安全職責,并應:

a)覆蓋企業內所有部門,簽訂安全責任書;

b)定期對其職責進行檢查、考核。

4.1.3?建立各級各類人員的安全職責,并應:

a)涵蓋企業內各級管理者(含班組長)、從業人員,且與其職能相符,逐級簽訂安全責任書;

b)定期對其職責進行檢查、考核。

4.2?安全生產規章制度

4.2.1?安全生產規章制度應符合國家法律法規和標準的要求。

4.2.2?企業應建立包括以下內容的規章制度:

a)安全生產責任和獎懲;

b)安全生產投入;

c)安全生產工作例會;

d)安全生產教育和培訓;

e)安全生產檢查及隱患的整改;

f)勞動防護用品管理;

g)相關方安全管理;

h)現場安全管理;

i)防火安全管理;

j)設備設施的維護、保養、檢修、檢測;

k)電氣安全管理;

l)危險作業安全管理;

m)有毒有害物質管理;

n)危險化學品管理;

o)事故管理。

4.2.3?建立其他保障安全生產的規章制度。

4.3?安全生產投入

4.3.1?按國家規定提取安全生產專項費用。

4.3.2?專項費用使用的范圍:

a)提供符合國家或行業標準的作業條件;

b)安全設施和裝置的添置、維護和改造;

c)提供符合國家標準或行業標準的勞動防護用品;

d)職業安全衛生評價和檢測;

e)安全教育培訓;

f)其他用于安全生產的投入。

4.3.3?建立安全生產專項費用臺帳,做到專款專用。

4.3.4?依法參加工傷社會保險,為從業人員繳納工傷保險費。

4.4?安全生產機構與人員

4.4.1?安全生產管理機構和網絡:

a)企業應建立安全生產委員會或領導小組;

b)企業應設置安全生產管理機構和配備安全生產管理人員;

c)企業工會應履行安全生產監督職能;

d)建立健全安全生產管理的三級網絡。

4.4.2?安全生產管理人員配置:

a)從業人員在50人以下的,應當配備專職或者兼職安全生產管理人員;

b)從業人員在50人以上不足300人的,應當配備不少于1名的專職安全生產管理人員;

c)從業人員在300人以上的,應當配備不少于2名的專職安全生產管理人員。

4.4.3?安全生產管理機構以及安全生產管理人員應履行下列職責:

a)貫徹執行國家安全生產的法律、法規、規章、國家標準或者行業標準,參與本單位安全生產決策;

b)督促安全生產規章制度和安全技術操作規程的執行;

c)制定安全生產檢查規程,開展安全生產檢查,發現事故隱患,督促有關業務部門和人員及時整改,查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為;

d)組織開展安全生產宣傳、教育和培訓,推廣安全生產先進技術和經驗;

e)參與本單位生產工藝、技術、設備的安全性能檢測及事故預防措施的制訂;

f)參與新建、改建、擴建的建設項目安全設施的審查,督促和管理勞動保護用品的發放、使用;

g)參與組織本單位應急預案的制訂及演練;

h)組織或者參與生產安全事故的調查和處理,對事故進行統計、分析,向本單位提出報告;

i)法律、法規、規章規定的其他安全生產要求的貫徹落實。

4.5?安全生產教育

4.5.1?企業主要負責人和安全生產管理人員,應接受安全生產知識教育培訓,具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力,取得相應的資格證或合格證書。

4.5.2?企業應制定安全教育培訓計劃。

4.5.3?新從業人員入廠應進行三級安全教育。

4.5.4?特種作業人員應經有資質機構培訓合格,并持證上崗。

4.5.5?變換工種、復工和采用“四新”前,相關人員應進行安全教育。

4.5.6?外來施工單位的人員應經相應的安全生產知識培訓合格后,方可上崗。

4.6?事故管理

4.6.1?事故報告要求:

a)發生人身輕傷事故,事故發生部門應在24小時內報告企業安全管理部門;

b)發生重傷、死亡(重大、特大)事故的,事故發生部門應立即報告企業主要負責人和應急救援管理部門。企業在事故發生1小時內報告當地安全生產監督管理等部門,并保護現場。

4.6.2?事故原因調查、分析與整改措施:

a)根據事故情況,開展或配合有關部門進行事故調查、分析;

b)根據事故情況,開展或配合有關部門針對事故發生原因制定整改計劃或方案,落實整改。

4.6.3?生產安全事故應按“四不放過”的原則進行處理,建立事故檔案。

4.7?“三同時”管理

4.7.1?新建、改建、擴建工程項目的安全設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.7.2?建設項目可行性研究報告或初步設計內容應有安全專篇。

4.7.3?建設項目安全衛生設施的費用,應納入建設(工程)項目概算。

4.7.4?建設項目的設計,審查,竣工驗收應有安全生產監督管理部門參與。

4.8?班組安全管理

4.8.1?班組安全教育活動每月不少于1次。

4.8.2?班組安全檢查每周不少于1次,發現違章、事故隱患應及時整改。

4.8.3?班組應建立安全檢查、安全教育、特種作業、違章和事故處理等記錄。

4.9?安全操作規程

4.9.1?應建立健全崗位安全操作規程,并符合國家和行業有關法律法規、標準和規范的要求。

4.9.2?操作人員應熟練掌握本崗位的安全操作規程。

4.10?相關方安全管理

4.10.1?企業應與外來施工單位簽訂安全協議,明確雙方安全職責:

a)外來施工(作業)方應符合安全生產條件;

b)施工現場應有可靠的安全防范措施。

4.10.2?工程項目、生產經營場所、設備的發包或出租應符合法規和行業規定:

a)承包或租賃方應具備安全生產條件;

b)簽訂責任明確的安全管理協議。

4.10.3?企業應與危險化學品供應商簽訂安全協議。供應商應有國家規定的資質。

4.10.4?對廠區內其他外來人員應有安全管理制度和安全措施。

4.11?現場安全監督檢查

4.11.1?企業應實施包括以下內容的安全監督檢查:

a)?安全生產規章制度和安全操作規程的執行;

b)?勞動安全防護用品的使用;

c)?特種作業人員持有效證件上崗情況;

d)?安全隱患整改。

4.11.2?安全監督檢查應形成記錄。

4.12?應急救援預案

4.12.1?企業應至少每年開展一次隱患排查工作,重大危險源按GB18218-2000進行辨識,并建立檔案制訂防范措施

4.12.2?制定應急救援預案

a)重、特大安全事故應急救援預案范圍應包括:

1)地震、洪水、臺風等自然災害事故;

2)火災、爆炸重大安全事故;

3)危險化學品重大安全事故;

4)鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備重大安全事故;

5)急性中毒等事故和其他傷害。

b)應急救援預案的內容:

1)確定應急救援組織指揮機構,包括:

①相關部門與人員職責分工明確、指揮協調;

②應急處置措施、醫療救助、應急人員防護、群眾的安全防護;

③現場檢測與評估;

④信息發布。

2)應急救援經費保障、物資保障、隊伍保障;

3)善后處置措施齊全。

4.12.3?應急救援預案培訓、演練、更新:

a)每年至少組織一次安全生產事故應急救援培訓和演練;

b)預案演練應進行評價,并及時更新預案。

4.13?安全生產檔案管理

4.13.1?企業以下安全管理檔案應專人專管:

a)事故檔案;

b)安全生產培訓教育檔案;

c)違章記錄及安全獎懲檔案;

d)安全檢查、隱患及整改檔案;

e)特種作業及危險作業人員臺帳、健康檔案;

f)設備設施安全管理檔案;

g)安全生產會議記錄檔案。

h)其他相適用的檔案

4.13.2?檔案內容應記錄齊全,按規定要求保存。

5?設備設施

5.1?設備設施技術資料管理

5.1.1?設備、設施、工具應建立名稱、型號、規格、數量、分布狀況的臺帳。

5.1.2?主要設備設施應建立技術檔案,包括:

a)產品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料;

b)安全防護裝置資料;

c)大修或改造記錄;

d)安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;

e)運行故障和事故記錄。

5.1.3?特種設備應有產品合格證、使用登記證、法定資質單位的定期檢驗報告。

5.1.4?危險性較大設備設施應定期保養、維護。

5.1.5?設備應有日常使用狀況自行檢查記錄,定期維護保養記錄。

5.2?印染通用設備設施安全總則

5.2.1?進落布、導布裝置清潔,傳動系統無異響、異震、軸承無失油情況。

5.2.2?各類導輥轉動靈活,軸承按規定定期檢查加油。

5.2.3?設備變速箱無異響、異震、漏油,箱內油位正常。

5.2.4?傳動裝置配合良好,有防護罩或隔離網。

5.2.5?外側傳動部位無凸出的尖銳物。

5.2.6?輥筒(軋輥)加有固定或活動式的防護擋板或電氣聯鎖裝置。

5.2.7?洗滌、浸漬等設備液體進出暢通,無嚴重滲漏、飛濺現象。

5.2.8?烘筒轉動靈活,無異響、異震,進出閥門靈敏,兩端無積塵、積垢。

5.2.9?脫水和干燥設備轉動時無異響、異震,有蓋和緊急停車裝置。

5.2.10?安全附件、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表齊全、可靠,有效運行。

5.3?燒毛機

5.3.1?燒毛間廠房結構及材料符合建筑設計防火規范(GB50016-2006)及印染工廠設計規范(GB50426-2007)要求。

5.3.2?自動聯鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。

5.3.3?汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規范的作業間。

5.3.4?排氣隔熱裝置應完整,牢固可靠。

5.3.5?燒毛間裝有可燃氣體濃度報警裝置,并靈敏可靠。

5.3.6?汽化器的各類閥門必須無缺損,輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄漏。

5.3.7?熱板燒毛設備的爐灶、爐門無破裂、漏火現象。

5.3.8?燒毛間有良好的自然或強制通風、降溫措施。

5.3.9?防爆膜完好、可靠,符合防爆要求

5.4?退漿機、絲光機

5.4.1?退漿機、絲光機應定期檢查其腐蝕情況,發現嚴重腐蝕及時更換或修復。

5.4.2?退漿及絲光槽裝有可排氣、防飛濺和可觀察的氣罩。

5.4.3?定期檢查各退漿及絲光槽的溫度,采用堿液退漿和絲光的定期檢查堿液溫度。

5.4.4?各種液泵、堿泵等應試用正常,堿液管管件無缺損,管內無阻塞。

5.4.5?退漿間有良好的自然或強制通風措施。

5.5?煮練設備

5.5.1?煮練廠房地面干燥、清潔或者有防滑措施。

5.5.2?應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。

5.5.3?蒸汽管道和箱體外殼應加絕熱保溫層。

5.5.4?兩臺或兩臺以上煮布鍋的排液裝置、蒸汽管道必須單獨安裝,不得與其它管道連接。

5.5.5?鍋蓋與鍋口結合密封良好無泄漏。

5.5.6?夏季應裝有良好的自然或強制通風、降溫措施。

5.6?漂白設備

5.6.1?采用氯漂的生成車間內應裝有有毒有害氣體報警儀,同時符合氯氣使用規程。

5.6.2?漂白車間內應定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況。

5.6.3?定期監測漂槽的濃度和溫度。

5.6.4?貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋。

5.6.5?車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。

5.7?開幅機

5.7.1?開幅在高處時應設置帶有護欄的作業平臺。

5.7.2?開幅機應設置故障處理等緊急停車按鈕。

5.7.3?開幅機的螺紋輥間距應大于10cm。

5.8?卷染機、流染機

5.8.1?應裝有緊急停車裝置,動作靈敏有效。

5.8.2?卷染機缸口應裝有安全防護擋板,視孔清潔、安全可靠,照明使用安全電壓及防潮燈。

5.8.3?卷染機應裝有上下電氣限位和越位開關。

5.8.4?高溫高壓染缸口的封口圈必須密閉有效,緊固螺栓齊全可靠。

5.8.5?缸蓋支撐橫梁吊鉤動作要靈敏、可靠,齒輪嚙合必須符合技術要求。

5.9?軋染機

5.9.1?軋液槽的均勻軋輥處設置較密封的安全擋板和電氣聯鎖裝置。

5.9.2?烘筒的進出管道上裝有壓力表,且靈敏有效。

5.9.3?軋車軋點安全桿安裝良好,不得缺損。

5.9.4?液壓、氣壓系統不得有漏油、缺油、漏氣現象。

5.9.5?需高處操作的軋染機應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。

5.10?銅輥印花機

5.10.1?印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。

5.10.2?機架上裝有緊急停車的保險開關。

5.10.3?刮漿刀用畢后放在專用刀架上,并加上刀口保護套。

5.10.4?液壓系統、氣壓系統符合要求無泄漏。

5.10.5?定期檢查花筒軸梗,發現裂紋及時更換。

5.11?平網印花機

5.11.1?自動導布機構的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應裝有機玻璃安全擋板。

5.11.2?臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。

5.11.3?橡皮襯布受壓小導輥應裝有安全防護圈與防護托網。

5.11.4?烘燥部分有撐擋的大烘筒,兩側應安裝防護裝置。

5.11.5?高處作業處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。

5.11.6?車間內通風良好。

5.11.7?印花機應安裝緊急停車裝置。

5.12?圓網印花機

5.12.1?進布軋點(近打樣處)應安裝安全擋板或防護罩,花筒軸頭應裝有防護罩。

5.12.2?機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺,平臺下有暢通的排水溝。

5.12.3?清洗機架時不得用水沖。

5.12.4?烘燥部分有撐擋的大烘筒,兩側應安裝防護裝置。

5.12.5?高處作業處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。

5.12.6?車間內通風良好。

5.13?煮漿、調色設備

5.13.1?應設置專用的工作間。

5.13.2?工作間內的電氣應有防潮措施。

5.13.3?工作間有良好的自然或者強制通風措施。

5.13.4?高處作業處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。

5.13.5?移動式打漿機應安裝安全防護欄。

5.14?樹脂、涂層整理機

5.14.1?專用的整理機械不得改變其規定的整理項目。

5.14.2?使用散發有毒有害或易燃易爆整理劑的整理機械,操作室有良好的自然或強制通風裝置并安裝濃度報警儀。

5.14.3?使用易燃易爆氣體的整理機械,操作間安裝防爆電氣。

5.15?拉幅、定型設備

5.15.1?拉幅機進出布處的布鋏轉盤安裝安全防護罩。

5.15.2?拉幅定型中易造成灼傷的部位懸掛警示標志。

5.15.3?拉幅及定型廠房有防暑降溫措施。

5.15.4?冷卻系統進出水保持暢通,管路無泄漏,煙道通暢。

5.15.5?定型機的脫鋏限位裝置齊全,且靈敏可靠。

5.15.6?蒸氣滅火裝置應可靠有效。

5.15.7?導熱油無泄漏,進出管道安裝壓力表。

5.16?預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機

5.16.1?預縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網,并有靈敏可靠的電氣安全聯鎖裝置。

5.16.2?預縮機兩邊裝有安全防護網。

5.16.3?采用氣體燃燒的軋光機應安裝防爆設施。

5.16.4?預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。

5.16.5?磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置,牢固可靠。

5.16.6?磨、起、刷毛室及其設備定期清理,去除積塵。

5.17?打包機

5.17.1?立柱升降限位和越位裝置應靈敏有效,液壓式兩側均應安裝電源開關。

5.17.2?油泵活塞機各傳動部位均應裝有牢固可靠的安全防護裝置。

5.17.3?油泵打包機應裝壓力表。

5.17.4?升降平臺(沉入地下的)下面四周應安裝有安全擋腳板。

5.18?特種設備

5.18.1?壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯、廠內機動車輛應取得特種設備使用證,定期檢驗合格,在檢驗周期內使用。

5.18.2?工業氣瓶每3年檢驗,壓力表每6個月檢驗,并在檢驗周期內使用。

5.18.3?日常運行應有企業月、班組周、崗位日定期自查記錄。

5.19?工業管道

5.19.1?應有全廠管網平面布置圖,標記完整,位置準確,管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。

5.19.2?壓力管道應取得使用證,定期檢驗,在周期內使用。

5.19.3?管道漆色標記應明顯,流向清晰。標識應符合GB7231-2003的要求。

5.19.4?管道(保溫層)完好,無嚴重腐蝕、無泄漏,防靜電積聚措施可靠。

5.19.5?埋地管道敷層完整無破損,架空管道支架牢固合理。

5.19.6?存有相互禁忌介質的管道應獨立敷設。

5.20?工業梯臺

5.20.1?直梯:

應符合GB4053.1-1993的要求。

5.20.2?斜梯:

應符合GB4053.2-1993的要求。

5.20.3?欄桿

應符合GB4053.3-1993的要求。

5.20.4?平臺

應符合GB4053.4-1983的要求。

5.21?變配電系統

5.21.1?變配電站環境要求:

a)變配電站周圍與其它建筑物間應有足夠的安全消防通道,且保持暢通;

b)應與爆炸危險場所保持15m以上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距;

c)變配電站地勢不應低洼,防止雨后積水;

d)室內可燃油油浸變壓器室應設容量為100%變壓器油量的貯油池;

e)變配電間門應向外開,高壓間(室)門應向低壓間(室)開,相鄰配電間(室)門應雙向開;

f)門、窗及孔洞應設置網孔小于10mm×10mm的金屬網;

g)多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層,高層建筑內不宜裝置可燃油電氣設備變配電所。

5.21.2?變壓器、發電機:

a)油標油位指示清晰,油色透明無雜質,且不漏油,變壓器油應定期進行絕緣測試;

b)油溫指示清晰,溫度低于85℃,冷卻設備完好,發電機工作溫度定子不超過70℃(E級),轉子不超過80℃(B級);

c)絕緣和接地故障保護完好可靠;

d)瓷瓶、套管清潔,無裂紋、無破損;

e)變壓器、發電機運行過程中,內部無異常響聲或放電聲;

f)應有符合規定的警示標志和遮攔。

5.21.3?高低壓配電間及電容器間控制裝置:

a)所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋;

b)所有的母線應整齊、清潔,接點接觸良好,母線溫度應低于70℃,相序標志明顯,連接可靠;

c)各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安裝規程,電纜頭外表面清潔無漏油,接地可靠;

d)斷路器應為國家許可生產廠的合格產品,油開關油位正常,油色透明無雜質,無漏油、滲油現象;

e)操縱機構應為國家許可生產廠的合格產品,高壓開關柜應定期進行預防性試驗;

f)所有空氣開關滅弧罩應完整,觸頭平整;

g)電力電容器外殼無膨脹變形,無漏油現象;

h)接地故障保護可靠,并有定期檢測記錄;

i)各種安全用具應定期檢驗合格;

j)變配電間各種通道應符合安全要求。

5.22?低壓電氣(固定)線路

5.22.1?線路的安全距離符合要求。

5.22.2?線路的導電性能和機械強度符合要求。

5.22.3?線路的保護裝置齊全可靠。

5.22.4?線路絕緣、屏護良好,無發熱和滲漏油現象。

5.22.5?電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求。

5.22.6?線路相序、相色正確、標志齊全、清晰。

5.22.7?線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。

5.23?低壓電氣(臨時)線路

5.23.1?要有完備的臨時接線裝置審批手續,不超期使用。

5.23.2?使用絕緣良好、并有與負荷匹配的護套軟管。

5.23.3?應裝有總開關控制和漏電保護裝置,每一分路應裝設與負荷相匹配的熔斷器。

5.23.4?臨時用電設備PE線連接可靠。

5.23.5?不允許在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線。

5.24?動力(照明)配電箱(柜、板)

5.24.1?箱、柜、板符合作業環境要求。

5.24.2?箱、柜、板內外整潔、完好、無雜物、無積水,有足夠的操作空間,符合安全規程要求。

5.24.3?箱、柜、板體PE線可靠。

5.24.4?各種電氣元件及線路接觸良好,連接可靠,無嚴重發熱燒損現象。

5.24.5?箱、柜、板內插座接線正確,并配有漏電保護器。

5.24.6?保護裝置齊全,與負載匹配合理。

5.24.7?外露帶電部分屏護完好。

5.24.8?線路編號清晰、識別標記齊全。

5.25?電網接地系統

5.25.1?電源系統接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求。

5.25.2?各個接地裝置的接地電阻應定期檢測合格。如:TN系統工作接地低于4Ω;重復接地低于10Ω;TT系統工作接地低于4Ω。

5.25.3?TN系統重復接地布設合理。

5.25.4?接地裝置的連接應保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度,并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。

5.25.5?接地裝置編號、標識明晰,有定期檢查記錄。

5.26?防雷接地裝置

5.26.1?防雷技術措施應經過安全設計與驗算,使其保護范圍有效。

5.26.2?防雷裝置每年應在雷雨季節前檢測,并有檢測報告。

5.26.3?防雷裝置完好,接閃器無損壞,引下線焊接可靠,接地電阻應低于10Ω。

5.26.4?獨立避雷針系統與其它系統隔離,間距合格。

5.26.5?建筑物、構筑物的防雷應有防反擊、側擊等技術措施,與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施,線路應有防雷電波侵入的技術措施。

5.27?手持電動工具

5.27.1?在潮濕場所或金屬構架等導電性能良好的場所,應選用Ⅱ類或Ⅲ類手持電動工具;在鍋爐、金屬容器、管道,應使用Ⅲ類手持電動工具。

5.27.2?絕緣電阻應符合下列要求,應有至少每年定期檢測記錄:

a)Ⅰ類電動工具不小于2兆歐;

b)Ⅱ類電動工具不小于7兆歐;

c)Ⅲ類電動工具不小于1兆歐。

5.27.3?電源線應用護管軟線,與電動工具在6m處設電源開關,無接頭及破損。

5.27.4?電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好,無松動。

5.27.5?電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規格與負載匹配。

5.28?移動電氣設備

5.28.1?絕緣電阻值不小于1兆歐,應有至少每年定期檢測記錄。

5.28.2?電源線應采用三芯或四芯多股橡膠電纜,無接頭,絕緣層無破損。移動電氣設備在6m處設電源開關。不允許隨地面跨越通道。

5.28.3?PE線連接正確、可靠。

5.28.4?防護罩、遮攔、屏護、蓋應完好、無松動。

5.28.5?開關應可靠、靈敏,且與負載相匹配。

6?染化料管理

6.1?危化品管理

6.1.1?所以危化品建立臺帳檔案,進出有記錄。

6.1.2?各類危化品有齊全的安全技術說明書。

6.1.3?與有資質的危化品供應商簽訂供應和運輸合同。

6.1.4?劇毒化學品有專門的記錄并按要求申報。

6.2?危化品的儲存

6.2.1?根據《重大危險源辨識》凡構成重大危險源的危化品要按規定申報、登記、掛牌。

6.2.2?存放危化品的倉庫、堆場儲罐符合規定的要求。

6.2.3?性質相互抵觸或消防要求不一的危化品不能同庫、同區存放。

6.2.4?危化品存放區配備合適的消防器材、安全周知卡和救護藥品。

6.3?危化品的使用

6.3.1?生產現場危化品有序陳放,性質相互抵觸或消防要求不一的危化品不并列陳放。

6.3.2?現場危化品存放地點應貼掛危化品安全周知卡。

6.3.3?危化品的領料及使用有記錄。

6.3.4?使用易揮發的危化品后應蓋上蓋,并穿戴合適的勞動防護用品。

6.4?一般染化料管理

6.4.1?染化料的領用有記錄。

6.4.2?了解對所有染化料的燃燒性等有害性質。

6.4.3?易燃易爆、有毒有害及有潛在危害的染化料應按危化品要求管理,并向從業人員告知。

6.4.4?新品種的染化料應向供應商索取理化資料,特殊性質的染化料應制定相應的防護措施。

6.5?廢棄

6.5.1?廢棄的包裝物妥善存放,統一處理。

6.5.2?有毒有害物質的包裝物在洗消后處理。

6.5.3?報廢的染化料送有關單位進行處理。

6.5.4?廢棄的殘液按規定處理。

7?作業環境及職業危害

7.1?廠區環境

7.1.1?廠區內易燃易爆、有毒有害生產(儲存)場所的適當位置張貼安全警示標志、檢維修、施工、吊裝、裝卸、罐裝等作業現場設置警戒區域和警示標志。

7.1.2?廠區內應實行定置擺放,廠區大門開啟靈活、方便、迅速,無卡死現象。

7.1.3?廠區道路應符合下列要求:

a)廠區雙向主干道寬度不小于5m,單向主干道寬度不小于3m,且為環形;轉彎半徑:輕型車為6m,重型車為12m;路面排水良好;

b)廠區門口、危險路段需設置限速標牌和警示標志;

c)廠區道路應有明顯的人、車分隔線;

d)廠區主干道占道率小于5%。

7.1.4?廠區照明燈布局合理,無照明盲區,照明燈具100%完好。

7.1.5?廠區消防栓應有明顯的漆色標志,其1m范圍內無障礙物;所有消防器材完好,且靈敏可靠;消防設施、重要防火部位均有明顯的消防安全標志。

7.1.6?廠區建(構)筑物耐火等級應符合GB50016-2006的要求。

7.2?車間環境

7.2.1?車間實行定置擺放;工位器具、料、箱擺放整齊、平穩,高度合適,沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品;危險部位應設置安全標志。

7.2.2?車間通道應符合下列要求:

a)車行(廠內叉車等)道寬度≥1.8m、人行道寬度≥1m的要求,且有0.1m分隔通道線明顯清晰;

b)路面平坦,且高低差不超過0.05m;無積油積水,無絆腳物,且地面凸出物不超過0.2m;

c)占道率低于5%;

d)車行道上方懸掛物高度≥4m、人行道上方懸掛物高度≥2.5m,且牢固可靠。

7.2.3?作業區域地面平整,無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物;坑、壕、池應設置蓋板或護欄;腳踏板應完好、牢固且防滑。

7.2.4?生產作業點、工作面和安全通道照明燈布局合理,無照明盲區,燈具完好率100%。

7.2.5?車間應按規定配備消防器材,且靈敏可靠;消防器材和防火部位均設置明顯標志。

7.2.6?設備設施與墻、柱間以及設備設施之間應留有0.7m~0.9m距離;各種操作部位、觀察部位應符合人機工程的0.6m~1.1m距離要求。

7.3?倉庫

7.3.1?倉庫車行道寬度≥3.5m、人行道寬度≥1m;路面平坦,無積油積水,無絆腳物;占道率小于5%。

7.3.2?作業點和安全通道采光符合標準,照明燈具100%完好。凡有易燃物的場所應采取防爆措施。

7.3.3?按規定的數量和種類配備消防器材,消防設施標識及防火安全標志準確、齊全,且靈敏可靠,消防通道暢通。

7.3.4?物品應當分類、分垛儲存,每垛占地面積不宜大于100m2,垛與垛間距不小于1m,垛與墻間距不小于0.5m,垛與梁、柱的間距不小于0.3m。在寬于高之比為1比2的前提下,堆放高度不超過3m。

7.3.5?進入庫區的所有機動車輛,必須安裝防火罩。

7.3.6?儲存有危險化學品的倉庫,應符合國家規定的安全、消防要求。

7.4?職業危害

7.4.1?定期對職業危害因素進行監測,建立臺帳。

7.4.2?接觸有毒有害物質的從業人員定期進行健康體檢,體檢中有疑似或者患上職業病的從業人員應及時進行跟蹤管理。

7.4.3?對職業危害因素超標的場所進行合理治理,暫無法及時治理的應制定措施和計劃。

篇2:印染廠安全生產注意事項

推布車使用注意事項1、必須經常清理車輪輪軸上纏繞的布頭、線等雜物

2、必須及時修理出現故障的推布車

3、車間管理人員應該經常檢查推布車的過道是否平整,發現不平整的地方要及時修整

4、使用推布車時,不能心不在焉,與人交談或嬉戲打鬧

5、推推布車要控制速度,不能猛推猛拉,避免撞壞設備,撞傷同事

6、推推布車時,頭不能太低,避免把手打傷下巴

7、不要坐在推布車上,避免摔倒

8、推布車要擺放整齊,保持過道通暢染色安全生產注意事項1、啟蓋前必須先關蒸汽閥,終斷熱能,接著開啟降壓閥,待壓力降至“O”,同時將染機內的溫度降到80℃以下

2、鋼化玻璃觀察窗口高溫高壓時禁止用冷毛巾等擦,不能濺到冷水

3、操作臺比較高,上、下時要注意安全,特別是往上搬東西的時候,小心滑倒

4、操作臺搖晃、不穩等要及時修理加固

5、操作時必須確保缸蓋螺絲全部擰緊,防止加壓時發生事故

6、推、倒液堿等化學品時必須規范操作,防止濺入眼睛

7、嚴禁濕手操作電器開關裝置

8、設備出現故障,必須立即修理,嚴禁帶病運行

9、要經常檢查安全閥,溫度計和壓力表,發現不正常,必須立即修理

10、車間水多,路面滑,必須穿長筒雨鞋

11、要及時修理出現故障的推布車,經常清理輪軸上的布條、線頭等雜物

12、使用推布車時要控制好速度,不能猛推猛拉,避免撞壞設備,撞傷同事

13、配電箱的門要關好,防止水等雜物進入,導致短路,損壞機器以及觸電

14、配電箱內嚴禁放雜物