注氮機安裝安全技術措施
為保證安全生產,根據設計要求需在10203膠帶順槽聯巷安裝一組備用制氮設備,并在10201膠帶順槽西幫布置一趟DN50管路至回采工作面,供10201回采工作面使用。為確保安裝工作順利進行,特編制本措施。
一、設備安裝位置及要求
備用制氮設備安裝在10203膠帶順槽聯巷,自輔運大巷撥門口向里5米處巷道西側,從外向里順風流方向依次為:螺桿空氣壓縮機1→螺桿空氣壓縮機2→制氮機組件1→制氮機組件2,機組背面距巷幫至少留500mm空間。
備用注氮管路采用2寸鋼管(兩端帶法蘭),管路從制氮機接出沿1075膠帶大巷至10201膠帶順槽口至10201回采工作面。管路吊掛采用用8#鐵絲綁在原管子吊掛管卡下方,緊貼管卡布置。注氮管路安裝自10203膠帶順槽聯巷注氮機至綜采工作面開關列車段,工程量共計900米。
二、安裝前準備工作
1、安裝前,施工單位應組織所有參與安裝的人員仔細查看圖紙,認真閱讀安裝說明及技術要求,讓每個安裝人員熟悉設備的性能,掌握技術要領以及注意事項,培訓學習合格后方可參與設備安裝工程。
2、由于設備機組體積、重量都較大,故入井采用防爆膠輪車拖掛。為確保安全運輸,應組織專業人員對主平硐口及巷道各拐彎及上下坡地點,進行現場查看并組織專業有關負責人商議后方可開始打運工作。
3、打運前,應安排專人負責整理巷道內的運輸道路,清理巷道內的全部雜物,以方便運輸工作。
4、礦方相關部門,應根據設計要求和現場情況,及時購置各種安裝所需材料,并及時運送到指定地點。
三、安裝順序
1、使用紅色油漆在設備機組設計安裝位置的頂部,打四組起吊錨桿。采用風動錨索機打眼,用Φ22*2100左旋無縱筋高強錨桿,每孔配Z2360樹脂錨固劑3支加強錨固。
2、制氮設備的供電電源取自KSBGZY500/10移動變電站(移變放置在10201膠帶順槽聯巷東幫距聯巷口500mm),選用一臺400A低壓真空饋電開關,1臺80A低壓真空啟動器:其中2臺400A低壓真空啟動器(空壓機自帶)控制1#、2#空氣壓縮機。電纜敷設要嚴格按標準吊掛,頂部電纜吊掛采用5鉤懸頂電纜鉤,嚴禁亂繞。后附制氮設備供電系統圖。
3、機組運至安裝地點,按要求進行位置調整、安裝連接,各機組間距1米。
4、制氮機進水管路,從膠帶大巷Φ114進水管安裝一個DN100閘閥和一個變徑三通,用2寸高壓膠管接至制氮機上。排水管用同規格的2寸高壓膠管接至大巷排水管上。
5、設備安裝完畢后,由廠家技術員全面檢查確認無誤后進行現場制氮調試,調試時所有人員不得站在排氣口。
6、制氮設備調試好后,開始安注氮管路。從注氮機接出的2寸管子,沿10203膠帶順槽頂部至1075膠帶大巷(沿巷道北幫布置在排水管下方),到10201膠帶順槽口,落地經過2#層膠帶大巷皮帶,用彎頭連接至10203膠帶順槽皮帶里幫
7、注氮管路運至順槽必須先靠皮帶機對幫分段堆放,管路堆放必須整齊,不得影響通風和行人。為保證安裝安全,影響生產,待管路運完后,提前聯系礦方協調綜采面皮帶機利用早班檢修時間,集中人員把管子分散在皮帶機里幫。
8、注氮管路安裝嚴格按標準要求施工,各種連接零部件必須備齊,施工人員必須按要求進行連接,法蘭間連接必須墊密封墊,管子吊掛用8#鐵絲吊掛牢固、美觀、法蘭螺栓必須擰緊。
9、管路安裝后必須及時進行除銹防腐(用黃色油漆)。
四、安全技術措施
1、現場設備就位安裝依照廠家所提供的DM膜分離制氮裝置安裝順序進行,不得隨意變動其間的位置和方向,否則需經廠家認可后方可變動。
2、制氮設備安裝嚴格按標準要求施工,施工人員必須對照圖紙和相關安裝說明進行連接,不得隨意亂接,有疑難問題及時向廠家技術人員詢問。
3、各機組采用手拉葫蘆起吊時,施工人員應仔細查看巷道頂板情況,嚴禁違章施工,發現異常情況及時告知現場安裝指揮人員及時處理。
4、設備機組起吊及挪動時,需用鋼絲繩綁扎,受力點用舊皮帶等物件襯好,以防止損壞設備外殼。
5、管子落地穿過2#層皮帶大巷時,必須通過行人過橋,嚴禁從運轉中的底皮帶下穿過。
6、管子從聯巷轉入順槽時,注意力必須集中,握緊管子,防止管子落入大皮帶機上,進入煤流系統。
7、管子安裝過程中,安裝人員不得隨意越過行走中的皮帶,防止發生安全事故。
8、為保證安全安裝,以免影響生產,管路安裝安排在早班(檢修班)進行,要集中人員,全力以赴。
9、由于皮帶距管子吊掛幫僅有500mm,安裝管路時,人員必須小心謹慎,防止碰傷、刮傷。
五、打運安全技術措施
1、設備機組與防爆膠輪車連接采用Φ114管子兩頭焊20mm厚的內孔為Φ60mm鋼板制作,一個長1.5m,一個長1.0m.連接件焊接長度不小于50mm,焊接質量必須符合標準要求。
2、運輸途中有必須有專人全程護送,發現異常情況,立即通知防爆膠輪車司機,采取相應的應急措施。
3、管子裝車必須,用繩子綁扎牢固,運輸途中有必須有專人護送,發現異常情況,立即通知防爆膠輪車司機,采取相應的應急措施。
4、車輛必須有前照燈,后有紅尾燈,司機必須持證上崗,運輸途中,司機要精力集中,不得疲勞駕駛。
5、正常行駛時,不得開倒車行駛,如果需打倒車時,必須有專人指揮。
6、由調度室提前通知各部門,打運開始時間及打運所需時間。所有車輛在打運期間不得擅自出入整條運輸路線,特殊情況時,需提前向調度室回報,由調度室同意調配,做好協調、配合工作。
7、車輛運輸過程中,必須避開行人,車輛行近巷道口,硐室口或噪聲大的地段,以及前面有障礙物或視線有障礙時,都必須減速鳴號,確認安全后方可通過。
8、車速要均勻控制,要求車速不得超過5公里/每小時,道路不平有坑洼時,要減速慢行,不得顛簸。
9、車輛的制動距離,每班至少測定一次,并符合操作說明書的要求,
10、車輛停止時,必須熄火,剎緊剎車,并用方木將防爆膠輪車和設備大板車車輪掩阻嚴實。
其他未盡事宜嚴格按《礦膠輪車運輸專項安全技術措施》執行。
篇2:通風隊注氮機司機崗位責任制
一、熟練掌握本工種操作規程。負責操作注氮機和空壓機。
二、明確各種指示燈的作用,明確各種操作閥門和操作按鈕的作用。
三、注氮前必須對注氮系統及管路做認真檢查,發現問題及時解決和匯報。
四、嚴格按規程要求進行注氮。注氮時,必須經常觀測儀表是否正常;傾聽空壓機運轉聲音是否正常。發現異常立即停機檢查。
五、認真做好注氮記錄,包括注氮時間,注氮壓力,注氮量等。
六、在工作期間必須嚴守工作崗位,不得擅自離崗,并進行現場交接班。
七、熟悉注氮硐室的避災路線。
篇3:注氮機安裝安全技術措施
為保證安全生產,根據設計要求需在10203膠帶順槽聯巷安裝一組備用制氮設備,并在10201膠帶順槽西幫布置一趟DN50管路至回采工作面,供10201回采工作面使用。為確保安裝工作順利進行,特編制本措施。
一、設備安裝位置及要求
備用制氮設備安裝在10203膠帶順槽聯巷,自輔運大巷撥門口向里5米處巷道西側,從外向里順風流方向依次為:螺桿空氣壓縮機1→螺桿空氣壓縮機2→制氮機組件1→制氮機組件2,機組背面距巷幫至少留500mm空間。
備用注氮管路采用2寸鋼管(兩端帶法蘭),管路從制氮機接出沿1075膠帶大巷至10201膠帶順槽口至10201回采工作面。管路吊掛采用用8#鐵絲綁在原管子吊掛管卡下方,緊貼管卡布置。注氮管路安裝自10203膠帶順槽聯巷注氮機至綜采工作面開關列車段,工程量共計900米。
二、安裝前準備工作
1、安裝前,施工單位應組織所有參與安裝的人員仔細查看圖紙,認真閱讀安裝說明及技術要求,讓每個安裝人員熟悉設備的性能,掌握技術要領以及注意事項,培訓學習合格后方可參與設備安裝工程。
2、由于設備機組體積、重量都較大,故入井采用防爆膠輪車拖掛。為確保安全運輸,應組織專業人員對主平硐口及巷道各拐彎及上下坡地點,進行現場查看并組織專業有關負責人商議后方可開始打運工作。
3、打運前,應安排專人負責整理巷道內的運輸道路,清理巷道內的全部雜物,以方便運輸工作。
4、礦方相關部門,應根據設計要求和現場情況,及時購置各種安裝所需材料,并及時運送到指定地點。
三、安裝順序
1、使用紅色油漆在設備機組設計安裝位置的頂部,打四組起吊錨桿。采用風動錨索機打眼,用Φ22*2100左旋無縱筋高強錨桿,每孔配Z2360樹脂錨固劑3支加強錨固。
2、制氮設備的供電電源取自KSBGZY500/10移動變電站(移變放置在10201膠帶順槽聯巷東幫距聯巷口500mm),選用一臺400A低壓真空饋電開關,1臺80A低壓真空啟動器:其中2臺400A低壓真空啟動器(空壓機自帶)控制1#、2#空氣壓縮機。電纜敷設要嚴格按標準吊掛,頂部電纜吊掛采用5鉤懸頂電纜鉤,嚴禁亂繞。后附制氮設備供電系統圖。
3、機組運至安裝地點,按要求進行位置調整、安裝連接,各機組間距1米。
4、制氮機進水管路,從膠帶大巷Φ114進水管安裝一個DN100閘閥和一個變徑三通,用2寸高壓膠管接至制氮機上。排水管用同規格的2寸高壓膠管接至大巷排水管上。
5、設備安裝完畢后,由廠家技術員全面檢查確認無誤后進行現場制氮調試,調試時所有人員不得站在排氣口。
6、制氮設備調試好后,開始安注氮管路。從注氮機接出的2寸管子,沿10203膠帶順槽頂部至1075膠帶大巷(沿巷道北幫布置在排水管下方),到10201膠帶順槽口,落地經過2#層膠帶大巷皮帶,用彎頭連接至10203膠帶順槽皮帶里幫
7、注氮管路運至順槽必須先靠皮帶機對幫分段堆放,管路堆放必須整齊,不得影響通風和行人。為保證安裝安全,影響生產,待管路運完后,提前聯系礦方協調綜采面皮帶機利用早班檢修時間,集中人員把管子分散在皮帶機里幫。
8、注氮管路安裝嚴格按標準要求施工,各種連接零部件必須備齊,施工人員必須按要求進行連接,法蘭間連接必須墊密封墊,管子吊掛用8#鐵絲吊掛牢固、美觀、法蘭螺栓必須擰緊。
9、管路安裝后必須及時進行除銹防腐(用黃色油漆)。
四、安全技術措施
1、現場設備就位安裝依照廠家所提供的DM膜分離制氮裝置安裝順序進行,不得隨意變動其間的位置和方向,否則需經廠家認可后方可變動。
2、制氮設備安裝嚴格按標準要求施工,施工人員必須對照圖紙和相關安裝說明進行連接,不得隨意亂接,有疑難問題及時向廠家技術人員詢問。
3、各機組采用手拉葫蘆起吊時,施工人員應仔細查看巷道頂板情況,嚴禁違章施工,發現異常情況及時告知現場安裝指揮人員及時處理。
4、設備機組起吊及挪動時,需用鋼絲繩綁扎,受力點用舊皮帶等物件襯好,以防止損壞設備外殼。
5、管子落地穿過2#層皮帶大巷時,必須通過行人過橋,嚴禁從運轉中的底皮帶下穿過。
6、管子從聯巷轉入順槽時,注意力必須集中,握緊管子,防止管子落入大皮帶機上,進入煤流系統。
7、管子安裝過程中,安裝人員不得隨意越過行走中的皮帶,防止發生安全事故。
8、為保證安全安裝,以免影響生產,管路安裝安排在早班(檢修班)進行,要集中人員,全力以赴。
9、由于皮帶距管子吊掛幫僅有500mm,安裝管路時,人員必須小心謹慎,防止碰傷、刮傷。
五、打運安全技術措施
1、設備機組與防爆膠輪車連接采用Φ114管子兩頭焊20mm厚的內孔為Φ60mm鋼板制作,一個長1.5m,一個長1.0m.連接件焊接長度不小于50mm,焊接質量必須符合標準要求。
2、運輸途中有必須有專人全程護送,發現異常情況,立即通知防爆膠輪車司機,采取相應的應急措施。
3、管子裝車必須,用繩子綁扎牢固,運輸途中有必須有專人護送,發現異常情況,立即通知防爆膠輪車司機,采取相應的應急措施。
4、車輛必須有前照燈,后有紅尾燈,司機必須持證上崗,運輸途中,司機要精力集中,不得疲勞駕駛。
5、正常行駛時,不得開倒車行駛,如果需打倒車時,必須有專人指揮。
6、由調度室提前通知各部門,打運開始時間及打運所需時間。所有車輛在打運期間不得擅自出入整條運輸路線,特殊情況時,需提前向調度室回報,由調度室同意調配,做好協調、配合工作。
7、車輛運輸過程中,必須避開行人,車輛行近巷道口,硐室口或噪聲大的地段,以及前面有障礙物或視線有障礙時,都必須減速鳴號,確認安全后方可通過。
8、車速要均勻控制,要求車速不得超過5公里/每小時,道路不平有坑洼時,要減速慢行,不得顛簸。
9、車輛的制動距離,每班至少測定一次,并符合操作說明書的要求,
10、車輛停止時,必須熄火,剎緊剎車,并用方木將防爆膠輪車和設備大板車車輪掩阻嚴實。
其他未盡事宜嚴格按《礦膠輪車運輸專項安全技術措施》執行。