振動篩在運行的過程中二級篩板存在異響、二級軸承升溫速度較快,經我廠維修人員決定利用早班強檢時間對振動篩二級進行檢查,檢查后判定為振動篩二級保護筒開裂;振動篩存在安全隱患,為了消除該安全隱患,我廠將利用礦停產時間對振動篩二級大軸保護筒進行加固焊接,為保證該檢修工作順利進行特編制安全技術措施如下:一、施工目的消除振動篩存在的安全隱患,保證我礦的原煤安全運輸工作順利進行。二、施工范圍洗選廠棧橋振動篩范圍三、組織措施1、在施工前將施工方案、安全措施提交相關領導審批,批準后方可進行施工。2、施工計劃時間定于2016年6月9日10點開始——2016年6月9日17點結束,共計7小時。3、總負責:石建現場負責人:張一江參加人員:劉志朋、沈金彪、劉亞軍、柳燕林、李孟斌等。四、施工前準備工作1、在施工作業前,將全部所需用材料、器具準備齊全。電工將手選帶、振動篩開關進行斷電閉鎖,懸掛“有人作業,嚴禁送電”的警示牌。2、作業前安排專人在振動篩上部倉口拉取警戒線,并安排專人值守,3、作業前夜班必須在篩下倉里留有一定量的煤,先將振動篩下的倉用煤末填平并用不可燃物料墊在上面,周圍衛生清理干凈。五、施工工具序號名稱規格型號單位數量備注1加強筋塊62吊掛3T個23電焊機臺14撬杠1.5米個25氧焊套16保險帶條47磨光機臺18護目鏡個49電焊條3.2mmkg2010繩套子根211滅火器具212水平尺把1六、施工工藝主皮帶、振動篩、107皮帶停電、閉鎖、掛牌→檢查振動篩上部吊裝橫梁→檢查吊掛→安裝吊掛→施工人員佩帶保險帶進入振動篩箱體→拆除二級篩板的篩板螺栓→篩箱內施工人員撤離篩箱→用吊掛吊運已拆除的篩板→吊運至安全地點碼放整齊→施工人員再次佩帶保險帶進入篩箱內→清理大軸保護筒上部的煤泥→用鋼絲繩套子將大軸保護筒兩端兜住→用吊掛將大軸保護筒吊至同一水平線→用氧焊割除滾筒表面的加強筋→施工人員佩帶護目鏡用打磨機將割除表面進行打磨→用水平尺對打磨處進行測量→焊補大軸保護筒縫隙→用打磨機打磨焊接點→將加強拉筋依次焊接在大軸保護筒縫隙兩側→加固焊接→等待焊接處冷卻用水平尺測量→回收電氧焊工器具→拆除兩端鋼絲繩套子→回收鋼絲繩套子→施工人員撤離篩箱內→起吊篩板→安裝篩板→緊固篩板螺栓→施工人員回收工器具→施工人員撤離振動篩→電工恢復開關閉鎖→試運行→填寫試運行記錄。七、振動篩二級大軸保護筒加固安全技術措施采取工作任務分析法,進行危險源辨識和風險評估。1、振動篩二級大軸保護筒加固的危險源辨識及風險評估工作任務工序危險源風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級作業前學習參加安全措施學習未參加安全措施學習或不認真人作業時造成人員傷害其它事故I4C416中等風險準備工作停電閉鎖作業時未停電閉鎖掛牌人設備誤動導致人員傷害機電事故I4D312中等風險材料運輸搬運材料、工具搬運材料工具配合不當人碰傷、砸傷作業人員其他事故I4E28一般風險倉口警戒倉口拉警戒線倉口下方施工作業未在倉口周邊拉取警戒線人倉口墜落物體,造成人員傷害其他事故I4E28一般風險多人配合作業多人配合作業多人作業配合不當人造成碰傷人員其它事故I4D312中等風險手動葫蘆操作手動葫蘆操作前的檢查未檢查起吊用具或檢查不到位人未及時發現起吊用具的質量存在問題,起吊中吊具損壞,造成人員傷害其他事故I4C416中等風險吊具不完好機起吊用具的質量存在問題,起吊中吊具損壞,造成人員受傷其它事故I4C416中等風險未選擇合適的手動葫蘆人起吊中手動葫蘆斷裂,傷害工作人員其它事故J3C412中等風險起吊物品起吊操作站位選擇不當人人員站在有危險的地點,出現斷鏈事故時傷害人員其它事故J3C412中等風險多人操作時配合不當人造成個別吊具受力不均,導致斷鏈,造成人員傷害其它事故J3C412中等風險消防器材準備消防器材準備消防器材準備不充足機消防器材不足可能導致火災火災事故K2B510中等風險滅火器的選擇滅火器不合格或存在缺陷機可能導致火災火災事故K2B510中等風險電氣焊作業電焊機檢查電焊機漏電、焊把絕緣破損機電焊機漏電、焊把絕緣破損可能造成人員觸電機電事故I4C416中等風險電氣焊作業檢查儀表、管路檢查未發現儀表損壞、管路連接不完好人儀表損壞、管路連接不好造成氣體壓力過大外泄引起爆炸其它事故J3B515中等風險氧氣瓶、乙炔瓶擺放氧氣瓶、乙炔瓶擺放距離過近人氧氣瓶、乙炔瓶放置距離過近會導致氣體外泄燃燒爆炸其它事故J3B515中等風險操作地點選擇不合適操作地點選擇不正確人電焊工逆風操作容易吸入大量電焊煙塵導致肺組織病變及金屬性中毒其它事故J3D39中等風險清理浮煤作業點有可燃物或煤塵濃度高環焊接發生火災,引起煤塵爆炸其它事故H5E210一般風險梯子不完好梯子不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般風險登高作業未檢查爬梯完好或梯子架設不穩未檢查爬梯完好或梯子架設不穩人人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般風險未按要求檢查、佩帶安全帶未按要求檢查、佩帶安全帶人人員墜落造成傷害其它事故J3D39中等風險安全帶不完好安全帶不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般風險未檢查周圍人員未檢查周圍人員人工具、材料掉落傷害人員其它事故J3D39中等風險作業現場清理作業現場清理不徹底、無人留守人作業現場清理不徹底餓人留守容易失火導致火災火災事故J3B515中等風險衛生清理清理浮煤未清理浮煤或清理不干凈人焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒,發生火災,引起煤塵爆炸其它事故K2D36一般風險設備試運行設備試運行設備周圍人員未撤離人設備誤啟動造成人員傷害其它事故J3D39中等風險八、針對以上危險源辨識和評估結果編制安全技術措施如下:1、組織所有參加作業人員施工前必須學習該安全措施,在施工過程中明確各自的任務,做好崗前風險辨識工作,作業中做好自保互保。2、施工前,電話通知生產指揮中心,調度員許可后方可施工。結束后通知生產指揮中心。3、施工時,出現突發事件,由現場負責人向負責人及生產指揮中心匯報,并及時處理。4、施工開始前,將振動篩下倉里煤填滿并澆濕,并墊上不燃性材料,同時準備滅火器材。5、起吊作業前必須檢查周圍作業環境,檢查吊裝梁是否完好可靠。6、搬運材料專人指揮,行動一致,用力均勻,不得用力多猛、幅度過大或盲目亂扔。7、使用吊掛吊運篩板,施工作業區域必須設立警戒線、施工人員必須檢查吊具是否完好,起吊物下嚴禁站人、行人。8、動用電氧焊前,要做好防火管理,必須要將振動篩周圍10米范圍進行灑水滅塵,并準備好2具完好的滅火器。9、氣割工作前必須在作業下方墊不燃性材料設施接受火星,氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離應大于5米。10、氣割時人員必須佩戴好專用勞保用品,防止操作人員受傷。11、要求上振動篩人員必須系好保險帶,并固定在可靠部位。12、施工人員使用打磨焊接處焊點時必須佩帶防護眼鏡。13、在試運轉前必須檢查各處螺栓是否緊固,防止螺栓松動。14、作業完畢必須對現場進行工器具進行清理,并對作業點進行再次灑水,保證作業區域沒有明火。堿溝煤礦洗選廠

篇2:振動篩司機危險源辨識

一、工作流程

1、振動篩工作流程:開機前檢查(電機、三角帶、篩板、激振器、激振彈簧、保護裝置、防護設施、急停按鈕、消防器材)→開機操作→運行中檢查→停機

2、重介淺槽工作流程:開機前檢查(電機、三角帶、保護裝置、防護設施、急停按鈕、消防器材、刮板、刮板鏈)→開機操作→運行中檢查→停機

3、壓濾機工作流程:開機前檢查(電機、泵站、管路、濾板、濾布、止退銷、顯示屏、急停按鈕、保護裝置、防護設施、消防器材)→開機操作→運行中檢查→停機

二、危險源

1、無信號開機;

2、防護設施失效;

3、保護裝置失效;

4、司機靠近轉動部位;

5、用濕手、濕布操作或擦拭電器設備;

6、消防器材失效、缺失;

7、振動篩運行中司機在振動篩篩面上作業;

8、壓濾機運行過程中司機將手、頭伸入濾板之間。

三、預控措施

1、由包機人定期對設備信號裝置進行檢查保證信號裝置完好。崗位司機每班對設備信號裝置進行檢查,確保信號靈敏、可靠后方可進行開機操作;

2、每班開機前崗位司機對本崗位周圍防護設施進行全面檢查,確認防護設施完好、可靠后方可進行開機確認;

3、由包機人定期對設備保護裝置進行試驗,發現保護裝置失效的及時進行處理。崗位司機每班開機前都必須對設備保護裝置進行全面檢查,發現異常立即整改;

4、班組長及跟班干部每班定期對各崗位進行巡查監督,確保崗位司機與設備轉動部位保持足夠的安全距離;

5、司機在擦拭電器設備時必須一人操作另一人進行監護,嚴禁用濕手、濕布擦拭或操作電器設備;

6、班組長及跟班干部每班定期對各崗位進行巡查、監督,嚴禁振動篩司機在設備運行時站在篩面上作業;

7、班組長及跟班干部每班定期對各崗位進行巡查、監督,嚴禁壓濾機司機在設備運行時將手、頭或身體的任何部位伸入濾板之間。

四、作業標準

1、信號必須靈敏、清晰、可靠;

2、防護設施齊全、有效;

3、保護裝置齊全、靈敏、有效;

4、班中巡檢時,司機身體的任何部位與轉動部位安全距離保持300mm;

5、嚴禁用濕手、濕布操作或擦拭電器設備;

6、消防器齊全、有效;

7、振動篩運行中嚴禁任何人員在篩面上工作;

8、壓濾機運行過程中嚴禁將手、頭伸入濾板之間。

篇3:振動篩安全技術操作規程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。

2.在啟動振動篩前,應檢查篩機周圍是否有妨礙其運轉的障礙物,傳動系統是否正常可靠,篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。

3.啟動后檢查兩個振動電機的轉向是否相反。

4.檢查振動電機偏心塊之間的相位,應使兩個電機之間的相位一致。

5.篩機空轉,先啟動、運轉、通車一次,看有無異常現象和聲音,停車共振時,篩機是否跳離彈簧。

6.篩機空轉時,應檢查篩機的運轉是否平穩,并注意振動電機的溫度情況,溫度不得超過70°。

7.接到開車信號,及時通知下道工序開車,并做好收料準備后方可開車。

8.帶料運轉時給料要均勻,使物料均布于篩面,如有物料跑偏現象,應調整給料點、支撐裝置或彈簧、振動電機的激振力。

9.運轉中應經常檢查電機,激振器軸承溫度,測聽篩子有無異響,發現異常情況應停機處理。

10.觀察篩子的振動情況,振幅是否在規定范圍內。

11.篩機停車時應停止給料,待篩面上物料全部干凈后再停車,停車后要及時清理滯留在篩面的異物。

12.工作結束后關閉電源,清理現場及設備衛生。