1、培訓目的

通過培訓學習振動篩的性能和構造原理,振動篩安全技術操作規程,振動篩運轉時應注意哪些事項,《神華集團選煤廠安全運行規程》振動篩相關規定等。使學員通曉以上內容,保障振動篩正常運轉。

2、設備特點

生產用振動篩型號為ZKG-2448。精煤、中煤和矸石均采用同一型號的設備,篩孔尺寸為0.5mm。ZK系列直線振動篩是座式振動篩,通常用于脫水、脫泥及脫介作用。同時在很多情況下,脫水、脫泥和脫介篩分的工藝是兼而有之的,特別對于重介選煤來說,直線振動篩以脫介為重點同時具有三種篩分作用,為了使篩分更加充分,在篩面上增加灑水。

直線振動篩的脫介作用分為兩段:一段為濃介(合格介質)篩分;二段為稀介篩分。

振動篩主要由篩箱、支撐裝置、激振器、聯軸器、電動機和電機架組成。

3、工作原理

碎散物料的篩分過程,可以看做由兩個階段組成:一是小于篩孔尺寸的細顆粒通過粗顆粒所組成的物料層到達篩面,簡稱穿層或分層;二是細顆粒透過篩孔成為篩下物,簡稱透篩。

直線振動篩是篩箱振動為直線的振動篩,振動方向與水平線的夾角為30°、45°和60°。

篩分效果的評定有三項指標:篩分效率、平均分配誤差和總錯配物含量。

我國國家有關粒度分級的規定,共動力用煤的粒級:特大快(>100);大塊(50-100);中塊(25-50);小塊(13-25);粒煤(6-13);粉煤(<6)。

4、影響篩分過程的因素

1.入料原煤性質的影響(含水率、含泥量、粒度特性和密度特性);

2.篩子性能的影響(篩面運動形式和篩面結構參數)。篩面的寬度與長度決定篩子的處理能力,篩面越寬,處理能力就越大;篩面長度決定了篩子的篩分效率,篩面越長,效率就越短;

3.操作條件的影響(給料的數量和質量)。給料數量即篩子的處理能力;質量是指應保持連續和均勻地向篩子給料。

5、振動篩司機安全技術操作規程

5.1一般要求

1、應經本工種專業技術培訓,通過考試,取得合格證,持證上崗。

2、熟悉本作業的工藝作用(分級、脫泥、脫介、脫水),處理煤炭的加工性質及產品指標。

3、熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、結構、技術特征、零部件的名稱和作用及有關的電氣基本知識。

4、熟悉本崗位設備的維護保養方法,并具有進行自檢自修的基本技能。

5、熟悉掌握本崗位的操作技術,開、停車的程序,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6、了解本崗位有關的煤、水管路布置,生產中能正確操作使用。

7、認真執行安全技術操作規程及本單位的崗位責任制。

8、上崗時按規定穿好工作服和戴好有關勞動保護用品。

5.2啟車前的準備工作

1、檢查篩面應平整,無破損、松支現象,接縫應嚴密。脫水篩的篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現象。

2、激振器油位要適當,其它潤滑部位應潤滑良好。

3、彈簧膠圈支撐彈簧及其它彈簧應無損壞,缺少、疲勞,斷裂和失效的現象。

4、篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷停車。

5、需要加噴水的篩子、清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用,水壓、水量應符合要求。

6、集控啟動時,司機應離開設備的運轉部位,在就地開關附近監備起動情況。

5.3運轉中注意事項

1、篩子在運行中有無異常聲響或振動。

2、運行中篩箱振動應當平穩,不得有異常的擺動現象,如出現篩箱搖晃,應檢查四個支撐彈簧的工作狀況。

3、運行中注意激振器的工作情況。

4、運行中注意篩面的工作情況,有無松動或突然被砸壞而出現嚴重、漏煤現象,發現后要及時處理。

5、注意篩子的振幅和轉速,發現異常應及時找出原應予以消除,以保證篩子處于良好的工作狀態。

6、注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞。

7、脫泥、脫水、脫介

5.4特殊情況處理

1、運轉中發現下列情況應立即停車處理:

大面積的篩面破損,造成嚴重漏煤;大片篩網松動,影響篩子正常工作,排料溜槽堵塞;篩箱嚴重擺動。

2、出現壓篩子現象時,應將篩子上的煤鏟去大不分后再啟動,不允許帶負荷啟動。

5.5停車注意事項

1、在停止給料,并將篩上物料排空后,放可停車。

2、當篩分機停車同時將篩上噴水關閉,有除塵設備的要關閉除塵系統。

3、檢查吊掛、支撐裝置,激振器和電動機是否正常。

4、定期檢查、調整、更換傳動帶、吊掛鋼絲繩和支撐彈簧。

5、清理篩面和溜槽,發現篩縫堵塞,可用木錘敲打。

6、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環境衛生。

篇2:振動篩:安全技術操作規程

1、振動篩在開機前,檢查電器、設備、連接部件是否正常完好,檢查三角帶有無打滑現象,篩面是否完好。

2、在開機前必須先檢查強力排風機是否正常,先開排風機、再開振動篩。

3、在開機前必須先檢查振動各附件,確認牢固后方可開機,以防附件飛出傷人。

4、定期檢查振動篩篩網,保持完好、無破裂。

5、在開動后,不準檢修振動各部件、不準注油和清掃。

6、篩機運行平穩后,無異常噪音,振幅和軌跡符合參數要求,激振器軸承最高溫度不超過55℃,噪音不超過85分貝,如超過停車檢查,分析原因,排除故障。

7、篩機是否空負荷塌動,運行平穩后方可給料,停機時,篩面上的物料全部排除后再停機。

8、定時檢查篩機油孔是否暢通注油,及時檢查彈簧、阻尼塊、配重塊、主梁的損壞情況,并維修或更換。檢查自動加油機是否正常供油。

9、振動篩防塵設施要保持嚴密,防止粉塵飛出。

10、檢查和修理時必須打在檢修位置,方可進行維修。

11、經常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,各部螺栓是否折斷或松動,篩面張緊板是否牢固以及篩面的磨損情況。

12、進入篩內要做好安全防護,系好安全帶,戴防塵口罩和安全帽,注意

工具嚴禁掉入篩倉。

篇3:振動篩:操作規程

一、開機前的準備:

1、檢查啟動設備是否良好、電動機接地是否完好,調整三角帶的松緊度。

2、清除篩上的雜物,以免重負荷啟動。

3、檢查并擰緊各部位螺栓。

4、檢查并加足振動器內潤滑油。

5、做完以上各項準備工作后,便可發信號通知開機。

二、運轉注意事項:

1、打開壓力閥門。

2、接到控制室“開機”信號后,合上事故開關,篩子隨即啟動。

3、觀察振動篩的振動是否平衡,運動件無撞擊和磨擦的地方。

4、待確認振動篩的運轉完全正常后才發信號通知下料。

5、給料必須均勻,不能超載或有過大沖擊力。

6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。

7、運轉中如發現危及設備的安全和人身安全的現象,應用事故開關進行緊急停機。

8、運轉中振動篩的任何大小修理或調整,都必須是切斷該機的電源,并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。

三、停機注意事項:

1、停機前先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。

2、拉下閘刀開關,關閉壓力水閘門。

3、對振動篩和工作現場進行清掃。

4、檢查各部位螺栓,如發現有松動應擰緊。