由于我礦原有振動篩機械性能嚴重下降不能滿足生產需要,新安裝***設備有限公司生產的2YK2460型圓振篩。最大拆解件小于3噸,尺寸:2100×6500mm。

本振動篩為廠家訂制產品,符合現有振動篩安裝基礎。安裝過程由廠家提供技術指導,我礦組織人員全力配合施工。為確保工程安全施工制訂本措施。

二、準備工作

1.因吊裝高度在18m以上,需要用到50T汽車吊進行作業,應清理好設備運輸至吊裝窗口場地路線的雜物,填平硬化好路面為設備運輸做好準備。

2.檢修振動篩安裝車間的5T電動葫蘆,保持良好運行狀態。

3.制做起吊索具,以承重三噸,安全系數以6倍計算。

F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0

?則Qp=29.4kN×6.0=176.4kN

我礦現有的NAT206×191570型鋼絲繩破斷拉力207kN,能滿足安裝要求?；虿捎秒p股NAT146×191570,以上鋼絲繩。

4.準備好5T倒鏈、氧氣、乙炔、板手、滅火器等工具。

三、施工方法

施工準備(工具、現場地)->現有振動篩拆除

->設備到貨開箱驗收->設備拆解按順序運輸至吊裝點

->吊裝至安裝車間->安裝->檢查設備安裝情況

->清理場地并進行試運行->驗收

四、拆解舊振動篩

1.拆除篩子時不得破壞現有的生產系統,不得破壞現有的安裝基礎;

2.在支撐或提升振動篩時,必須要避免引起振動篩扭轉,避免損壞室內設施。

3.必要時可用氣割除去難以拆除的螺絲等小部件,盡量保持設備完好性。

五、安裝技術要求

1、根據廠家提供的安裝圖紙和廠家技術指導的現場安排,檢查驗證彈簧底板以及安裝用螺栓和螺母。

2、用電葫蘆連接起重吊耳并吊起篩子時,調整吊索以便避免篩子扭歪,同時采用最大120度的吊索夾角,保持篩子處于預定的安裝角度。

3、在定位篩子期間,切勿用手調整彈簧位置?？墒褂眠m宜工具夾住彈簧。

4、將篩子落到彈簧上。

6、按廠家技術人員預定好的順序安裝振動篩的其它部件。

7、檢查所有靜態工作間隙均要符合安裝圖要求。

8、安裝完畢經檢查后,緊固好所的固定螺絲。

9、新機必須經調試正常后方可投入使用。

以上安裝步驟及要求,在廠家人員的指導下進行檢查、安裝、調試;

A起吊與搬運注意事項:

?舊篩拆除和新篩各部件下放時需要用到汽車吊,應注意以下事項:

1、舊篩拆除后及時將拆解件轉運至指定地點以免經后續安裝帶來不便,新振動篩最大拆解件小于3噸,應在指定地點拆解完畢,依次吊運至現場逐一組裝。

2、起吊和下放振動篩部件時可用5T手拉葫蘆配合車間內電葫蘆進行轉運?？稍谲囬g頂板在不破壞橫梁結構的情況下打眼制做手拉葫蘆起吊點,位置現場根據需要來定。

3、汽車吊起后設備部件后緩慢移至預留窗口,首先將一端進入車間內,用車間內電葫蘆掛好,配合汽車吊往里吊。此期間要掌握好部件重心,防止偏轉。

4、吊裝前,對吊臂的運行軌跡、站車位置的地面情況認真查看;大件吊裝前,現場負責人員必須對專業吊機手進行交底:交重量、交外型尺寸、交吊裝方法、交安全注意事項。

5、每次吊裝前必須經安全員、現場負責人仔細檢查起吊繩套、吊耳、卸扣等,發現問題及時處理。

6、指揮吊車必須設專人負責。指揮人員必須手持信號旗,指揮信號必須清晰、準確、哨聲響亮,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作。

7、汽車吊必須嚴格執行汽車駕駛員的各項安全操作規程。汽車吊禁止吊重物行駛,工作完畢后起腿、回轉臂桿不得同時進行。作業前應將地面處理平坦放好支架腿,調平機架,支腿未完全伸出時禁止作業。

8、汽車吊在操作時,物件剛吊離地面時,先停下來,然后檢查汽車吊的各部位是否正常,檢查支腿是否墊牢,如有異常現象,立即落鉤處理。

?9、汽車吊有負荷時,嚴禁伸縮臂桿,回轉不得快速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。

?10、起吊重物時,吊裝物體路線下方5米內不得有人。施工機械和設備不得帶病或超負荷作業。租用汽車吊必須檢驗合格。

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B安裝質量標準:

1、振動篩機體中心與設計中心線允許偏差3mm

2、振動篩機體標高允許偏差?±5mm

3、振動篩支承座水平度允許偏差2/1000mm

4、支承座安裝對角線1/1000。

5、支承座安裝相對標高2mm。

6、支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000。

7、振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/1000,與激振器結合面的平面度在1m2的范圍內嚴禁超過0.2mm。

8、支承彈簧與上、下支座應充分接觸,彈簧應等高,入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm,各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。

9、振動篩的橫向水平度為1mm/m。

10、篩面傾斜角應符合圖紙要求,其偏差不得大于±0.5°。篩本體安裝角度應符合圖紙要求,其偏差不得大于±0.5°。

11、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%,且不得大于1mm。

12、各連接螺栓緊固可靠,螺栓無銹蝕,露出螺母2-4個螺距。

13、激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應相互對正,偏心塊相位準確;通氣孔應暢通無堵塞,主軸軸向竄動量應在1-2mm之間。

14、各密封處不漏油,結合處不漏煤,無粉塵潤滑油或油脂的規格數量應符合設備技術文件規定。

15、所有聯接螺栓均應有防松裝置。

注:以上參考《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》篩分設備安裝工程。

C振動篩試車:

試車前檢查振動篩是否達到安裝要求,振動篩上有無人員或留有異物需清除。試車前必須用手(或其它方法)轉動振動器。轉動靈活,無卡阻現象時,方可正式開動機器。

點動開機按鈕,觀察兩根電機同步軸是否互為相反轉動,并滿足電機罩上旋向。觀察振動器兩軸的偏心塊旋向是否相反,并滿足箭頭指示方向旋向。

當點動證明旋向正確后,正式啟動振動篩,使之進入空載工作狀態。啟動后,觀察振動篩各部有無異常響聲,如電機螺栓,篩板螺栓等。發現松動應及時擰緊。電機軸線應低于振動器軸線3-5mm,空載試運轉應連續進行4-8小時。要求運轉平穩,無異常噪聲,振幅和運動軌跡符合要求,振動器軸承最高溫度不超過75℃。

六、安全措施

1、所有參與施工人員必須認真學習本措施,了解施工操作程序,熟悉現場情況。不學習本措施、不簽字者,不準施工。

2、施工指揮人員(班長或組長)不得離開現場,必須時刻注意。

3、施工現場道路平整暢通。

4、氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于5米,遠離明火作業點10米。消防器材按規定購置、齊全有效。

5.根據作業種類選擇合適安全帶,凡在2米及2米以上的高空作業必須帶好安全帶。凡在4米以上高處施工,必須支架安全網。

6.現場施工用電導線穿洞、工具房、棚或過路時應加保護管,嚴禁亂拉亂扯、不規范接線。

7、施工中所用的繩套必須插制而成,插制長度不得低于兩個半捻距。用倒鏈吊放時必須保證受力均勻動作一致。

8、設備在起吊前應進行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續起吊。

9、起吊的索具必須有6倍(不得用于人員升降時)以上的安全系數,并經安全檢查員檢查合格后方可使用,所使用的倒鏈必須具有防退裝置,使用前必須經質量安全員檢查無誤后方可使用。

10、所有施工人員施工前及施工中禁止喝酒,作業人員必須穿防滑鞋,戴安全帽。

11、所有特殊工種必須持證上崗,嚴格按照安全操作規程執行,嚴禁違章操作。

12、嚴格執行《煤礦安全規程》有關事項。

機電科?

2012年8月10日

篇2:振動篩:安全技術操作規程

1、振動篩在開機前,檢查電器、設備、連接部件是否正常完好,檢查三角帶有無打滑現象,篩面是否完好。

2、在開機前必須先檢查強力排風機是否正常,先開排風機、再開振動篩。

3、在開機前必須先檢查振動各附件,確認牢固后方可開機,以防附件飛出傷人。

4、定期檢查振動篩篩網,保持完好、無破裂。

5、在開動后,不準檢修振動各部件、不準注油和清掃。

6、篩機運行平穩后,無異常噪音,振幅和軌跡符合參數要求,激振器軸承最高溫度不超過55℃,噪音不超過85分貝,如超過停車檢查,分析原因,排除故障。

7、篩機是否空負荷塌動,運行平穩后方可給料,停機時,篩面上的物料全部排除后再停機。

8、定時檢查篩機油孔是否暢通注油,及時檢查彈簧、阻尼塊、配重塊、主梁的損壞情況,并維修或更換。檢查自動加油機是否正常供油。

9、振動篩防塵設施要保持嚴密,防止粉塵飛出。

10、檢查和修理時必須打在檢修位置,方可進行維修。

11、經常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,各部螺栓是否折斷或松動,篩面張緊板是否牢固以及篩面的磨損情況。

12、進入篩內要做好安全防護,系好安全帶,戴防塵口罩和安全帽,注意

工具嚴禁掉入篩倉。

篇3:振動篩:操作規程

一、開機前的準備:

1、檢查啟動設備是否良好、電動機接地是否完好,調整三角帶的松緊度。

2、清除篩上的雜物,以免重負荷啟動。

3、檢查并擰緊各部位螺栓。

4、檢查并加足振動器內潤滑油。

5、做完以上各項準備工作后,便可發信號通知開機。

二、運轉注意事項:

1、打開壓力閥門。

2、接到控制室“開機”信號后,合上事故開關,篩子隨即啟動。

3、觀察振動篩的振動是否平衡,運動件無撞擊和磨擦的地方。

4、待確認振動篩的運轉完全正常后才發信號通知下料。

5、給料必須均勻,不能超載或有過大沖擊力。

6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。

7、運轉中如發現危及設備的安全和人身安全的現象,應用事故開關進行緊急停機。

8、運轉中振動篩的任何大小修理或調整,都必須是切斷該機的電源,并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。

三、停機注意事項:

1、停機前先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。

2、拉下閘刀開關,關閉壓力水閘門。

3、對振動篩和工作現場進行清掃。

4、檢查各部位螺栓,如發現有松動應擰緊。