1)生產期間的防護

在正常生產期間,當激光輻射超過1級AEI,時,應該有一個或多個防護裝置防止人員進人加工區。

局部保護是使激光輻射以及有關的光輻射減小到安全量值的一種防護方法-例如借助于固定在工件上光束焦點附近的套管或小塊擋板,而不用把工件、工件支架和/或加工機運動系統全封閉起來。

外圍保護是通過一個或多個遠距離擋板(例如保護性圍欄)把工件、工件支架以及加工機,通常是大部分的運動系統封閉起來,使激光輻射以及有關的光輻射減小到安全量值的一種防護方法。保護的種類取決于幾個因素,例如:

(1)光束相對工件的傳輸方向(固定的或可變的);

(2)激光加工機的工作類型(切割、焊接、表面改性等);

(3)待加工工件的材質、形狀及表面狀態;

(4)工件支架;

(5)加工區的能見度。

2)檢修期間的防護

在檢修期間,人員有時會不可避免地接近1級AEI,以上的激光輻射。所以,應該根據下述四種情況(按所列先后順序考慮)進行激光加工機的設計并提供適當的安全保護措施:

(1)在危險區外面進行檢修;

(2)在危險區里面進行檢修,用和生產期間相同的方式控制接近(如聯鎖的防護罩);

(3)在危險區里面進行檢修而可能接近不超過1級AEI.的激光輻射(例如把生產期間正常封閉的防護裝置打開);

(4)在危險區里面進行檢修,例如應該打開生產期間正常封閉的防護裝置,這時,可能接近超過1級AEL的激光輻射(見5.3.1.1b)),制造者應該說明可能接近的激光輻射的級別,并就每一種情況(若適宜)的安全保護方案提出建議。

3)培訓、規劃和方案驗證期間的防護

在培訓、規劃和方案驗證期間應避免人員接近3A級AEL以上的激光輻射。如果不能滿足這一條件,則應該符合檢修期間的防護要求。

4)控制裝置與控制電路

控制裝置與控制電路應該符合GB/T5226.1的要求。

(1)啟動/停機開關

激光加工機停機開關應該能使加工機停機(致動裝置斷電),同時,或者隔離激光光束,或者不再產生激光光束。激光器停機開關應該能使激光光束不再產生。對于激光系統和加工機的其余部分,可以使用各自獨立的控制裝置。

(2)緊急終止開關

緊急終止開關應該符合GB/T5226.1的要求。

緊急終止開關應該能同時:

使激光光束不再產生并自動把激光光閘放在適當的位置;

使加工機停機(致動裝置斷電);

切斷激光電源并釋放儲存的所有能量。

如果幾臺加工機共用一臺激光器且各加工機的工作彼此獨立無關,則安裝在某一臺加工機上的緊急終止開關應該像上述要求那樣工作,或者使有關的加工機停機(致動裝置斷電),同時切斷通向該加工機的激光光束.

(3)聯鎖控制裝置和防護控制裝置

在防護裝置被打開或被移動,或者安全聯鎖裝置失效時,加工機應該不能自動運行工作。如果加工機的設計要求在一個或多個防護裝置被打開(正常生產時是閉合的),并且對加工機致動裝置供電的情況下,能臨時執行某些程序,則提供的工作方式應該能使那些防護裝置無效。

5)隔離激光光束的措施

激光光束的隔離應該通過截斷光束和/或使激光光束偏離來實現,以防止激光光束進人光束傳輸系統。

實現光束隔離應該用一個位于激光器內的或能立即移出激光器的失效安全的激光光束擋塊(光.閘)。光束擋塊處在閉合位置上時應該有一個指示器給予說明(即防止光束射出)。應該提供一簡便易行的方法使擋往光路的光束擋塊鎖定,為此允許使用鑰匙開關。

在下述情況下可由加工機制造者提供附加的光束擋塊:

(1)沿著光路(光束傳輸系統)有維護區或者清潔區時;

(2)一臺激光器有多個光路,人員需要進人其中一個光路而光束要沿其他光路傳輸時。人員位于危險區內時的保護裝置,對于人員應該停留在危險區內(生產情況除外)的情況,加工機應該提供能控制致動系統及激光光束發射的裝置,而且要由位于危險區內的人員操縱。

6)由材料和物質產生的危險的防護

制造者應該使顧客或用戶了解加工機能加工哪些物料。制造者應該提供適當的方法來收集煙霧與這些物料散在空氣中的顆粒。制造者還應該提供這些物料的限值以及這些物料在加工過程中產生的煙霧和顆粒物的極限值。

應該對用于促進激光與工件相互作用的輔助氣體(如氧氣)及其產生的煙霧所造成的危險給予適當的考慮有關的危險包括爆炸、著火、有毒影響、氧過剩及氧缺乏。

篇2:乙炔發生器操作規程保養措施

操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應在關閉位置。

(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關閉。

(3)發生器主體從底部的內螺紋閘閥進水至排水閥溢出,此時應關閉內螺紋閘閥,停止主體進水。

(4)加水桶的加水,從軟管接頭進水,此時加水桶下閥應在加水桶進水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉過90度,又回復到原來位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復數次,直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水,將加水桶手柄報到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應將加水桶手柄轉到加水桶進水或關閉位置。

(6)發生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時,在第一次發氣開始時,器內混合氣體應先從放散管閥門排放15s~20s時。清除混合氣體后放散管閥門應關閉。

(7)開啟左(或右)的發氣室蓋在電石籃內裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發氣室前,應從進水調節閥加一部分水至發氣室,使發氣壓擠室的進口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進發氣室,將發汽室蓋關閉。

(8)發氣開始前,發氣室內的混合氣體必須清除,最好用氮氣來吹掃,如沒有氮氣,可把進水調節同手柄放下與進水管平行位置,使進水調節閥完全開始,同時打開發氣室蓋上的吹泄閥,當發氣開始時,乙炔氣從吹泄閥逸出會發出嘶嘶聲,乙炔發氣開始后經過5s~10s鐘時間,把吹泄閥關閉,這樣也可排除發氣室中的剩余空氣。當乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069MPa表壓,由于貯氣擠壓室和發氣壓擠室的相互協調調節作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩。另外,應注意進水調節閥手柄向下扳的角度,即進水調節閥開啟的大小,是根據電石質量不同,氣化速度快慢,則視其實際發氣量適當減少給水的速度,即把進水調節閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當角度。

(9)當發生器主體乙炔工作壓力達0.069MPa表壓,打開排水閥噴出的應是氣、水混合物,發生器主體內的水位,已降低至進水調節閥進口水平,此時乙炔發生器主體內的水應不再進入發氣室,壓力增大到0.069MPa表壓時,發生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內的混合氣體均應通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。

(10)經過以上程序的操作,乙炔發生器投入正常運行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險器。

3.日常生產

(1)發氣室內預先加水、裝料、發氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發氣室的接替使用:在第一發氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數值看出),即可第二個發氣室接上生產,將進水調節閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個發氣室相同,在向發氣室加水同時,發生器主體內應將事先準備好加水桶內的一桶水加到發生器主體,來補給第二發氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發氣壓擠室繼續保持相互協調,根據車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。

(3)排灌:在第二個發氣室接替上以后,第一個發氣室須再等特約5min~10min的時間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時說明發氣室內的電石已經完全氣化,如噴出的是氣體,發氣室內還未氣化完,還應等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發氣室,同時將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時,停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發氣室及電石籃,洗凈后才能繼續加裝電石,等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險器,在每天乙炔發生器開始工作前,應進行加水,檢查水位應保持在排水閥水平。

(5)乙炔發生器停止使用后,應把乙炔管道上輸出總閥關閉。

(6)發生器采用自動給水調壓,必須經常對發生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069MPa表壓時,主體的水位,應位于排水閥水平。如果水位符合規定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發生器主體補給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險器應每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。

(9)操作設備時不得使用鋼鐵工具,以免產生火花,發生危險。

(10)乙炔發生器停止使用后,應關閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關的事。

(12)非操作人員禁止進入乙炔站。

4.工作結束后,必須檢查、清掃乙炔發生器外部和周圍環境,做好日常保養。按規定做好交接班,認真填寫交接記錄。

日常保養(班前、班后)

1.按日常點檢標準要求認真點檢后,方可操作設備。

2.擦拭乙炔發生器外部和壓力表、溫變表、水位計,表計要清晰明亮。

3.被替換的發氣室,在繼續加裝電石前,要用清水沖洗發氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設備的所有連接處(包括物送管道),若發現漏氣時應立即消除。

5.設備或管道受凍時,應用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁用明火解凍。

6.夏季發生器氣溫過高時,應用冷水噴淋降溫。

7.清掃場地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應蓋上干砂袋密封。做到環境整潔、衛生。

定期保養(應有兩人同時工作)

1.一級保養范圍(設備運轉一星期進行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次,關閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內無壓力),進水調節閥手柄報到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時貯氣室內應保持原有水位,防止空氣進入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發生器的外表、電石籃發氣室。

(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次,并應經常檢查,如發現泄漏應及時更換。

2.二級保養范圍(設備運轉三個月進行一次)

(1)與一級保養相同的保養項目。

(2)開啟發生器主體手孔,沖洗主體內電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應及時更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)MPa,回應密封壓力應大于等于0.111MPa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定保或安排檢修計劃的依據。

篇3:乙炔發生器使用安全技術規程

(1)工作前應先檢查所使用的乙炔氣工具是否安全可靠。

(2)乙炔發生器不要靠近火源,應放在空氣流通的地方。距離火源10米以上。條件不允許時必須采取必要的防護措施,與氧氣瓶的距離應在10米以上。

(3)在使用乙炔發生器時,不得將乙炔發生器放在高壓線、電力線或設備管線下面。乙炔發生器與焊割距之間應有可靠的回火防止器。

(4)必須在乙炔發生器上安裝防爆膠皮膜。

(5)乙炔發生器內的水中不得有油污,在寒冷天氣使用乙炔器時,應有防凍措施,如凍結時應用熱水或蒸氣進行熔化,嚴禁火烤、撞擊。

(6)乙炔發生器的浮桶不得漏氣,浮桶上嚴禁用重物壓下。

(7)封密式乙炔發生器,必須有準確靈敏的壓力表,安全閥。

(8)乙炔發生器內的水應及時更換,保持乙炔氣體正常發生和冷卻作用。剩余的電石不得亂放,電石渣嚴禁倒人下水道里,應倒在固定地點。

(9)開啟電石桶時,不得用鐵器猛力敲打,以防火花,而引起爆炸,要緩慢的開啟。

(10)儲存電石應放在干燥的室內,電石桶要密閉。搬運桶時嚴禁撞擊和使裝有電石的桶落水。

(11)不準在發生器內砸電石,應離發生器7米以外,并戴好眼鏡。

(12)在室內存放電石時,應離暖氣不小于1米。

(13)存放電石的室內嚴禁動火和吸煙,室內應備有滅火器材。