第一節一般安全要求(一)升降機出廠時,應有產品標牌,標明額定起重量、最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期,并附產品合格證。升降機吊籃與架體的涂色應有明顯區別。(二)使用單位應根據升降機的類型制定操作規程,建立管理制度及檢修制度。(三)使用單位應對每臺升降機建立設備技術檔案,其內容應包括驗收、檢修、試驗及事故情況。(四)安裝和拆除升降機架體人員,應按登高架設特種作業人員的要求,經過安全技術培訓和經考核合格并取得市、地勞動安全監察部門發給的“特種作業人員操作證”后,方能上崗操作。(五)升降機在安裝完畢后,必須經正式驗收,符合要求后方可投入使用。(六)應配備經考試合格,持有特種作業操作證的專職司機,嚴禁無證開車。(七)井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢,并用Φ6鋼筋吊捆牢固。橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢。(八)井架出入口與建筑物連接的平橋(臺)必須架設牢靠,寬度不得小于1.5米;使用組合井架時,寬度不應小于該井架的寬度;平橋板必須滿鋪,不得留有空隙。平橋(臺)兩側應架設防護欄桿和掛安全立網,護欄桿距平橋(臺)面高度以1.2米左右為宜,中間要加設橫桿不少于二道,護欄桿的垂直距離應小于40厘米。井架與建筑的距離超過30cm時,應在平橋底掛兜底安全平網。(九)井架在樓層的出入口上方要架設防護擋板或掛安全平網防護,并在出入口處設層間活動安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規定標牌和警示標志。(十)吊籃底板應使用有防滑措施的鋼板;如使用木板時,木板下焊有不小于Φ6間距20cm×20cm的鋼筋網支承。(十一)架體的三個外側面要滿掛密眼安全網,安全網的重疊位置應不少于10cm,并綁扎牢靠。使用組合架時,還必須在相鄰井架之間用棚竹、鋼筋網腳手板或密目安全網設置安全隔離防護,防護桿、板的空隙不應大于50mm,高度與架體相同。(十二)作業人員嚴禁乘吊籃升降。(十三)在架體安裝和拆除作業時,應設專人指揮,作業區上方及地面10m范圍內設警戒區,并有專人監護。靠近交通道路或有人操作的地方還要設置防護擋板。第二節提升機構安全要求一、卷揚機的選用或制造,應滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求。二、提升機宜選用可逆式卷揚機,高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。三、卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離,不應小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。四、卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30。五、卷揚機應符合現行國家標準《建筑卷揚機》的規定。六、滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值:低架提升機不應小于25,高架提升機不應小于30。七、滑輪應選用滾動軸支承。滑輪組與架體(或吊籃)應采用剛性連接,嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。八、以摩擦式卷揚機為動力的提升機,其滑輪應有防脫槽裝置。九、提升鋼絲繩的最大工作拉力按下式確定:式中:S—鋼絲繩最大工作拉力;P—提升荷載(N);α—承載鋼絲繩分支數;η—滑輪組總效率。十、提升鋼絲繩安全系數應按下式確定:式中:n—安全系數,一般取7~9;Sp—鋼絲繩破斷拉力(N);S—鋼絲繩最大工作拉力(N)。十一、提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓縮裝置卡牢,在卷筒上應能按順序整齊排列。當吊籃處于工作最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。十二、鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時,繩卡應與繩徑匹配,其數量不得少于3個,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側,不得正反交錯設置繩卡。十三、鋼絲繩應符合現行國家標準《圓股鋼絲繩》的規定,并有合格證。第三節建筑卷揚機使用安全技術一、準備工作1、卷揚機的司機必須經過訓練,了解所操縱的卷揚機的結構性能,熟悉操作方法和保養規程,并經考核合格方準單獨操作。2、卷揚機應安放在視線良好、便于操作的地點。安裝時基座必須平穩牢固,縱橫兩向要保持水平。輕型卷揚機要前頂后拉,重型卷揚機應埋設地腳螺絲,以防工作時產生滑動或傾翻。3、操作處需搭設工作棚,四周要有圍欄,禁止無關人員進入工作區域。電氣設備要安裝在卷揚機和操作人員附近,接地要良好,接地電阻不得大于10歐姆。4、鋼絲繩和滑輪必須經常檢查,注意滑輪軸心的磨損,鋼絲繩不準有結節、扭轉現象,如鋼絲繩磨損在一個節距內斷絲超過10%時,應予更換。5、鋼絲繩應從卷筒的下方引出,出繩應接近水平,避免在地上拖拉。鋼絲繩在卷筒中間位置時,應與卷筒軸心線成直角。卷筒距第一導向滑輪的距離不得小于15米。6、為了使卷揚機停車、就位安全準確,可在鋼絲繩上作好上下停車位置的標志(可系一紅色小布條)。7、使用前首先清除工作場所周圍的障礙物,檢查離合器、制動器、滑輪、棘輪是否工作可靠,防護罩是否牢固,并進行空載和滿載試運轉,待確認無誤后方可正式操作。二、操作要點1、司機應精力集中,在卷揚機起停和運轉中要隨時注意工作場所的人物動態。嚴禁在工作中和他人嘻笑交談或擅自離開,嚴禁酒后開車,夜間工作應有足夠的照明。2、卷揚機不得超載工作,重物如需在空中停留時,除使用制動器外,還須用棘輪保險。3、鋼絲繩在筒上要排列整齊,不能完全放完,至少要在卷筒上保留三圈。4、工作中經常監視運轉情況,如發現電壓下降,觸點冒火、漏電、溫度過高、響聲不正常或制動不靈時,應立即停車檢修。5、卷揚機在轉動時,不得跨越鋼絲繩,更不得用手、腳去撥弄卷筒上的鋼絲繩,也不得進行任何修理、調整、保養等作業。6、除可用于載人載物的施工升降機外,對于一般的升降機嚴禁用卷揚機運送人員上下,如有人強行乘坐,司機有權拒絕開機,否則司機應負主要責任。7、工作中如遇停電或需檢修時,應立即拉開電源開關。工作完畢或中途休息時,吊籠不得懸在空中,應放在地面,并收緊鋼絲繩。下班時應拉下電源閘刀,鎖好開關箱。三、維護保養1、每班保養(每班工作前、工作中、工作后進行)(1)清潔機體、按潤滑表加注規定的油料。(2)檢查各部聯接螺栓,應完整無缺,緊固牢靠。(3)檢查鋼絲繩有無斷絲變形現象,各聯接處要緊固可靠,鋼絲繩應排列整齊,潤滑良好。(4)檢查電路和控制設備,各接頭應聯接可靠,保險絲應符合規定。清除開關、磁力啟動器或凸輪控制器的灰塵和臟物。電氣設備應防雨防潮,接地良好,工作可靠。(5)檢查制動器和離合器,操作手柄位置應準確,拉桿銷軸應牢固,各開口銷不得缺損,制動瓦(帶)應保持清潔無油。制動應可靠,分離要徹底,防護罩應完好。(6)檢視運轉情況,應無沖擊、振動與過大的噪音。2、一級保養(每隔300工作小時進行)(1)進行每班保養的全部作業(2)清除電動機滑環和炭刷架上的灰塵,炭刷架應轉動靈活,壓力均勻,接觸良好(鼠籠式電動機無此項工作)。(3)檢查調整制動器和離合器,清除油污。調整閘瓦與制動輪的間隙:快速卷揚機為1—1.5mm,慢速卷揚機最大徑向間隙應不大于1mm。制動帶與制動輪的間隙為1—1.2mm。調整離合器,應保證脫開和接合靈活有效。(4)檢查開式齒輪,不得有破損、斷裂現象。(5)清洗減速油箱,將減速箱內的臟油放出后加入適量柴油,運轉3—5分鐘將其放出,洗滌干凈后再加注新潤滑油至規定的液面高度。3、二級保養(每隔600工作小時進行)(1)進行一級保養的全部工作。(2)清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整,以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好,轉動部分要加油潤滑,保持運轉靈活。(3)用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值,應不低于0.5兆歐,否則應予干燥。清除定子繞組上的灰垢,檢查定子與轉子間有無摩擦痕跡,清洗軸承,加注新潤滑油脂。(4)拆檢制動器、離合器,清除污垢,檢查磨蝕程度。制動瓦(帶)與輪的接觸面積不應小于80%,否則應予調整或更換。(5)拆檢清洗開式齒輪,齒厚磨損不大于20%—25%,軸和銅套的間隙不應大于0.4mm,滾動軸承的徑向間隙應為0.16—0.20mm,否則應予修復或更換。(6)檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道。齒輪的側向間隙不能大于1.8mm,滾動軸承的徑向間隙不應超過0.16—0.20mm,軸頸與銅套的間隙不能大于0.3mm,加注新潤滑油后,油封處不應滲油。(7)檢查鋼絲繩接頭是否牢固,當鋼絲繩磨損達到報廢標準時應予更換。(8)進行滿載和超載試驗(超載量為10%),各部分應符合要求,工作可靠。四、故障排除一般卷揚機的常見故障及排除方法詳見表7-1、表7-2。故障現象故障原因排除方法卷筒不轉1、制動器失靈2、超負荷1、調整制動蹄間隙,排除磁鐵電路故障2、減小荷載至額定值變速器有噪音和發熱1、?嚙合間隙不當或齒輪磨損過甚2、?軸承損壞3、?缺少潤滑油或潤滑油過多1、?調整間隙或更換齒輪2、更換軸承3、加或減至規定數量輕載時吊鉤下降阻滯1、?制動器分離間隙過小2、?滾筒軸承(銅套)缺油1、?調整分離間隙2、?清洗并加注潤滑油不能停機或制動失靈1、?開關失靈2、?制動蹄有油污3、?制動蹄間隙過大4、?制動蹄片磨損過甚5、?制動蹄翹曲或接觸面過少1、?修理或更換2、?洗凈吹干3、?按規定調整間隙4、?更換制動蹄片5、?修整蹄面,保持接觸面達80%以上表7-1?電動單筒快(慢)速卷揚機主要故障及排除方法表7-2行星式卷揚機主要故障及排除方法故障現象故障原因排除方法卷筒不轉1、制動帶與制動鼓未脫開2、吊物超重1、調整兩者之間的間隙2、減輕吊重制動失效,不能停機1、?制動帶有油污2、?制動帶與制動鼓間隙過大3、?制動帶翹曲或磨損過甚,接觸面積太小1、?洗凈后吹干2、?調整兩者之間的間隙3、?更換制動帶使接觸面積達80%以上輕載時吊鉤下不來1、?制動帶與制動鼓分離間隙過小2、?卷筒軸承缺油1、?調整分離間隙2、清洗并加注潤滑油齒輪傳動機構有噪音和發熱1、?輪齒磨損過甚或嚙合間隙不當2、?軸承損壞3、?潤滑油過少或過多1、?更換齒輪,調整嚙合間隙2、?更換軸承3、?按規定加注潤滑油第四節電氣安全要求一、選用的電氣設備及電氣元件,必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求,并有合格證。二、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置;電動機的主回路上,應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。三、電氣設備的絕緣電阻值(包括對地電阻值)必須大于0.5ΜΩ;運行中必須大于1000Ω/ν。四、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地,其接地電阻應小于10Ω。五、當提升機高度超過相鄰建筑物的避雷裝置保護范圍時,應按現行國家標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88中第4.4.2條規定的條件安裝避雷裝置,其接地地阻應小于10Ω。六、攜帶式控制裝置應密封、絕緣,控制回路電壓不應大于36ν,其引線長度不得超過5m。七、工作照明的開關,應與主電源開關相互獨立。當提升機電源被切斷時,工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。八、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。九、電動機應符合現行國家標準《電機基本技術要求》的規定,并有出廠合格證書。十、提升機的電氣設備的制作與組裝,應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》和《控制屏(臺)技術要求》、《低壓配電屏技術要求》等的規定。第五節使用安全與管理要求一、使用安全要求(一)安裝后使用前的驗收應符合下列要求:升降機安裝后,應由主管部門按照本要求和設計進行檢查驗收,確認合格發給使用證后,方可交付使用。(二)使用前和使用中的檢查應包括下列內容:1、使用前的檢查(1)金屬結構有無開焊和明顯變形;(2)架體各節點連接螺栓是否緊固;(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;(4)架體的安裝精度是否符合要求;(5)安全防護裝置是否靈敏可靠;(6)卷揚機的位置是否合理;(7)電氣設備及操作系統的可靠性;(8)信號及通信裝置的使用效果是否良好清晰;(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況;(10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。2、定期檢查定期檢查每月檢查一次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:(1)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;(2)扣件、螺栓連接的緊固情況;(3)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;(6)電氣設備的接地(或接零)情況;(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3、日常檢查日常檢查由作業班司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:(1)地錨與纜風繩的連接有無松動;(2)空載提升吊籃做一次上下運動,驗證是否可靠,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;(3)在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2米高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;(4)安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;(5)吊籃運行通道內有無障礙物;(6)作業司機的視線是否開闊;通訊裝置的使用效果是否清晰良好。(三)使用升降機應符合下列規定:1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用;2、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籃上下;3、高架提升機作業時,應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用,應專設指揮人員,信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號,司機均應立即執行;4、當吊籃尚在懸空吊掛時,卷揚機司機不得離開駕駛座位;5、在支承安全裝置未有支承好吊籃時,嚴禁人員進入吊籃;6、吊籃在運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員、身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籃工作的人員,應隨時注意相鄰吊籃的運行情況,人和物料、工具不得越入相鄰的架體內;7、架體的斜桿和橫桿,不得隨意拆除;如因運輸需要,也只準將部分少數斜桿拆除。各樓層的出入口所拆除的斜桿,應安裝回在被拆除的開口節的上或下一節上,并與該節原有的斜桿成交叉狀,但連續開口不允許大于兩節。且必須在適當的地方裝上與建筑物作剛性錨固的臨時拉桿或支撐,以保持架體的剛度和穩定;8、閉合主電源前或作業中突然斷電時,應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼續使用;9、發現安全裝置、通訊裝置失靈時,應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置;10、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按照有關規定及時更換;11、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機,吊籃下降時,應在吊籃行至離地面1~2米處,控制緩緩落地,不允許吊籃自由落下直接降至地面;12、裝設搖臂拔桿的提升機,作業時,吊籃與搖臂拔桿不得同時使用;13、作業后,將吊籃降至地面,各控制開關板至零位,切斷主電源,鎖好閘箱。14、施工升降機有下列情形之一者,嚴禁使用:(1)電機制動系統不靈活可靠;(2)控制元件失靈和控制系統不全;(3)導軌架和管架連接松動;(4)視野很差(大霧及雷雨天氣),滑桿結冰以及其他惡劣作業條件;(5)齒輪與齒條的嚙合不正常;(6)站臺和安全欄桿不合格;(7)鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現象;(8)限速或手動剎車器不靈;(9)潤滑不良;(10)司機身體不正常;(11)風速超過12米/秒(六級風);(12)導軌架垂直度不合要求;(13)減速器聲音不正常;(14)齒條與齒輪齒厚磨損量大于1毫米;(15)剎車楔塊齒尖變鈍,其平臺寬大于0.2毫米;(16)限速器未按時檢查與重新標定;(17)導軌架管壁厚度磨損過大(100米高超過1毫米;75米高超過1.2毫米;50米高超過1.4毫米)。二、管理安全要求(一)提升機使用中應進行經常性的維修保養,并符合下列要求:1、司機應按使用說明書的有關規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;2、維修保養時,應將所有控制開關板至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必須時應設專人監護;3、提升機處于工作狀態時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準;5、維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。(二)提升機應由設備部門統一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。(三)金屬結構碼放時,應放在墊木上;在室外存放,要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震、防潮。(四)運輸提升機各部件時,裝車應墊平,盡量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。幼兒園食品安全應急預案

篇2:貨用施工升降機安全裝置規定

1、貨用施工升降機必須具有防墜安全器、起重量限制器、對重防松斷繩保護裝置、安全停層裝置,上下限位裝置,緩沖器等。

2、當吊籠提升鋼絲繩斷繩時,防墜安全器應制停帶有額定起重量的吊籠,且不應造成結構破壞。自升平臺應采用漸進式防墜安全器。

3、貨用施工升降機的防墜安全器每個月應作一次檢查。安全停層裝置應為剛性機構,應與吊籠出料門聯動。極限限位開關應為手動復位型。吊籠進、出料門應設有電氣安全聯鎖開關。所有安全裝置必須齊全靈敏可靠。

4、在便于司機操作的位置必須設置緊急斷電開關。在緊急情況下,應能及時切斷貨用施工升降機的總控制電源;當總電源被切斷時,工作照明不應斷電。

篇3:升降機安全管理制度（施工）

1)施工升降機應為人貨兩用電梯,其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資證書的專業隊負責,并必須由經過專業培訓,取得操作證的專業人員進行操作和維修。

2)地基應澆制混凝土基礎,其承載能力應大于150Kpa,地基上表面平整度允許偏差為10mm,并應有排水設施。

3)應保證升降機的整體穩定性,升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4)導軌架安裝時,應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準,其垂直度偏差為其高度的5/1000。

5)導軌架頂端自由高度,導軌架與附臂距離,導軌架兩附臂連接點間距離和最低附臂點高度均不得起過出廠規定。

6)升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置,饋電容量應滿足升降機直接啟動要求,箱內必須設短路,過載、相序、斷相及零位保護等保護裝置,升降機所有電氣裝置均應執行《建筑機械使用安全技術規程》第3.1和第3.4節的規定。

7)升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿,各樓層平臺通道應平整牢固,出入口應設防護欄桿和防護門。全程四周不得有危害安全運行的障礙物。

8)升降機安裝后,應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附臂支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查,并按規定程序進行技術試驗(包括墜落試驗),經試驗合格鑒定后,方可投入運行。

9)升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調整,需要拆除調整時或每用滿一年后,均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。

10)新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機,在投入使用前,必須經過墜落試驗,試驗程序應按說明書規定進行,當實驗中梯籠墜落超過1.2米制動距離時,應查明原因,并應調整防墜安全器,切實保證不超過1.2米制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復位。

11)作業前重點檢查項目應符合下列要求:①各部結構無變形,連接螺栓無松動現象;②齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常;③各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損;④運行范圍內無障礙。

12)梯籠內乘人或載物時,應使載荷均勻分布,不得偏重,嚴禁超載。

13)當升降機運行中發現有異常情況時,應立即停機并采取有效的措施將梯籠降到底層,排除故障后方可繼續運行,在運行中發現電氣失控時,應立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。

14)升降機在大雨、大霧、六級及其以上大風以及導軌架、電纜等凍結時,必須停止運轉,并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風雨后,應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查,確認正常后,方可運行。

15)升降機運行到最上層或最下層時,嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。

16)當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時,可進行手動下降,將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業維修人員進行操縱。

17)作業后,應將梯籠降到底層,各控制開關拔到零位,切斷電源,鎖好開關箱,閉鎖梯籠門和圍護門。