1、在閥門試驗工作中應著重注意參與人員人身安全,在工作中必須穿勞保鞋,正確佩戴安全帽。嚴格按照試驗規程執行。

2、在閥門試驗過程中要愛惜閥門及其附件。

3、閥門調校主要是調校閥門的強度性能與密封性能。

強度性能:閥門強度性能是指閥門承受介質的能力

密封性能:閥門密封性能是指閥門各處密封部位阻止介質泄露的能力,它是閥門最重要的指標,閥門密封部位有三處;

1)啟閉件與閥座兩密封面間的接觸面間的接觸處(內漏,也就是通常所說的關不嚴,他將影響閥門截斷介質的能力);

2)填料與閥桿和填料函的配合處;

3)閥體與閥蓋的連接處(外漏)。

4、閥門試驗步驟

1)強度試驗:閥門內充滿水,閥門處于全開位置,實驗壓力是閥門最大工作壓力的1.5倍(1.5×WCP)并持續保持5分鐘內降壓(不泄漏)。

2)密封試驗:閥門處于全關位置,試驗壓力為350KPa或設計壓力壓,測量泄漏量。

3)放水泄壓,把閥門從試驗裝置上拆卸下來。

5、閥門調校記錄,記錄閥門附件是否動作正常,其部件是否有損壞。記錄要盡可能詳細。

篇2:閥門試壓管理規定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態,無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

(6)試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

(7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》,發放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》

篇3:閥門試壓安全操作規程

1、操作前,應穿戴好勞動防護用品。

2、試壓工作應由閥門班人員負責,其他人員不得操作。

3、試壓泵的安裝應牢固、平穩。電動機軸應與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。

4、做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。

5、閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應沿吊運安全通道移動。

6、安裝閥門前應檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。

7、清洗閥門內的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內的雜物清除,再把閥門關回到密封的位置。

8、進水前,先把卸水的閥門關密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關密手動排氣閥。

9、加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關是否靈敏,然后再合閘送電。

10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。

11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。

12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產品標識牌按定置圖設置擺放。

13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養兩次,并做好記錄。