1、概述

游梁式抽油機存在著十大危險。這十大危險是:(1)平衡塊旋轉危險;(2)皮帶傳動危險;(3)減速箱高處作業危險;(4)電機漏電危險;(5)操作臺高處作業危險;(6)電機電纜漏電危險;(7)節電控制箱漏電危險;(8)剎車失靈危險;(9)毛辮子懸繩器危險;(10)攀梯危險。

2、危險分析及預防對策

2.1平衡塊旋轉危險

2.1.1平衡塊旋轉危險分析

油田的游梁式抽油機平衡塊旋轉區在抽油機的左右兩側,防護網或防護欄沒有加裝、安裝不完整或安裝不規范,造成了游梁式抽油機平衡塊旋轉危險區暴露在抽油機的左右兩側,旋轉的巨大平衡塊轉動能量很大,采油井場職工和外部其他人員違章或誤入平衡塊旋轉危險區間內,即可造成非死即傷的惡性事故。

2.1.2防范措施

a)加裝防護網.游梁抽油機平衡塊旋轉危險區域加裝合格的安全防護網,使采油井場職工和外部其他人員無法進入旋轉危險區,實現設備的本質安全。

b)強化安全教育。目前還沒有條件加裝合格安全防護網的游梁式抽油機,要強化對采油井場職工和外部其他人員的教育,不要進入抽油機旋轉危險區;確因工作需要進行的,應先停下抽油機、可靠剎車后,再進入旋轉危險區工作,禁止外部的其他人員進入旋轉危險區。

C)加強安全警示標志。在抽油機減速箱底座中部噴涂“旋轉部位,禁止靠近”的警示標志。

2.2皮帶傳動危險

2.2.1皮帶傳動危險分析

抽油機電機動力由皮帶傳送到減速器的皮帶輪上,由于油田的游梁式抽油機大部分沒有安裝皮帶輪防護罩,在抽油機運行的狀態下,井場職工巡回檢查和外部其他人員靠近、接觸旋轉的皮帶輪或皮帶,易造成皮帶擠手或皮帶輪絞住工作服進而把人絞傷事故,女職工的長發絞入皮帶輪會造成傷亡事故等。

2.2.2防范措施

a)加裝防護罩。游梁式抽油機皮帶傳動部位加裝合格的防護罩,達到采油井場職工和外部的其他人員接觸不到皮帶傳動部位,達到本質安全。

b)強化安全教育。對皮帶傳動部位未加裝防護罩的游梁式抽油機,要強化教育,采油井場職工和外部其他人員不要接近、接觸皮帶傳動部位;確因工作需要,檢查和接觸皮帶傳動部位時,應先停下抽油機、可靠剎車后,再進入皮帶傳動部位工作,禁止外部的其他人員接近皮帶傳動部位。

c)加裝安全警示標志。在抽油機電動機皮帶輪一側設置“當心皮帶擠傷”安全警示標志。

2.3減速箱高處作業危險

2.3.1減速箱高處作業的危險分析

站在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作屬于高處作業,減速箱上殼的外形使操作者不易站穩,易造成操作者作業過程中墜落的摔傷事故。操作者站在游梁式抽油機減速箱上維修作業時,工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面配合作業的人員。

2.3.2防范措施

a)對高處作業人員的基本要求。在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作必須符合《中國石油化工集團公司安全生產監督管理制度》(2004)中的“高處作業安全管理規定”:凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業的人員,不得從事高處作業。高處作業的人員應熟悉高處作業應知應會的知識,掌握操作技能。

b)高處操作安全要求。在游梁式抽油機械速箱上進行維修操作的人員必須系安全帶,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛(系)低用,不得采用低于腰部水平釣系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。高處作業時嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料要堆放平穩,必要時要設安全警戒區,并設專人監護。工具應放入工具套(袋)內,有防止墜落的措施。在同一墜落平面上,一般不得進行上下交叉高處作業,如需進行交叉作業,中間應有隔離措施。在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時,禁止進行高處作業。在維修作業墜落平面上配合施工的人員應戴好安全帽,要特別注意高空落物,保障好自身安全。

2.4電機漏電危險

2.4.1電機漏電危險分析

游梁式抽油機的電動機由380V或660V交流電驅動,電機內部絕緣損壞、絕緣能力降低和電機接線損壞等會使電機漏電產生危險。采油井場職工和外部其他人員一旦接觸,易發生電擊和電傷事故,重則造成觸電死亡。

2.4.2防范措施

a)裝設接地保護線。

b)加強安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員,不要接觸抽油機井場上的電氣設備和線路;需要操作或維修電氣設備和線路的,必須由持操作證的電工進行作業,其他人員嚴禁操作。

2.5操作臺高處作業危險

2.5.1操作臺高處作業危險分析

抽油機操作臺是方便采油井場職工維修作業而設置的,屬于高處作業,稍有不慎就有墜落的危險。操作者站在抽油機操作臺維修作業時,工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面的配合作業的人員,造成事故。

2.5.2防范措施

高處作業防范措施同2.3.2。

2.6電機電纜漏電危險

2.6.1電機電纜漏電危險分析

由于抽油機電機電纜的老化、軋傷、碰損等都會產生漏電危險,要警惕漏電電纜接觸地面造成跨步電壓觸電危險。

2.6.2防范措施

a)及時處理電纜漏電部位。采油井場電工,應按時對電機電纜的老化、軋傷、碰損等情況進行檢查,發現電纜漏電應及時處理。

b)加強安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員,不要接觸油機井場上的電纜和其它電氣設備;需要操作或維修電氣設備和線路時,必須先停電,再由持操作證的電工進行作業,其他人員嚴禁操作。

2.7節電控制箱漏電危險

2.7.1節電控制箱漏電危險分析

抽油機節電控制箱安裝在井場抽油機附近,進線電纜來自井場配電變壓器,出線電纜送往抽油機電機,是用來控制抽油機工作狀態的配電設備。由于抽油機節電控制箱內的電氣線路老化、損壞和絕緣能力降低等原因,可能造成抽油機節電控制箱外殼或操作的開關部分帶電,采油井場職工和其他人員一旦接觸,易發生電擊和電傷事故,重則造成觸電死亡。

2.7.2防范措施

a)裝設接地保護線。

b)加強安全用電教育。教育采油井場職工和其他人員,不要接觸抽油機節電控制箱和井場上的電纜和其它電氣設備;需要維修節電控制箱和和線路時,必須由持操作證的電工進行作業,其他人員嚴禁操作。采油井場職工操作節電控制箱時,應佩戴絕緣手套進行操作。

c)加裝安全警示標志。節電控制箱前門應噴涂“高壓危險”和“啟停機戴好絕緣手套”安全警示標志;在抽油機節電控制箱門內面設置“當心電弧,側身操作”安全警示標志。

2.8剎車失靈危險

游梁式抽油機的剎車系統分手搖外抱式剎車和手拉外抱式剎車,主要作用是根據工作需要把抽油機固定在某一位置,然后對抽油機進行維修調整作業。如果剎車失靈,抽油機突然轉動,會給操作人員造成傷亡事故。

2.8.2防范措施

在采油井場職工巡回檢查時,應按要求對抽油機的剎車系統進行檢查,保持剎車系統性能完好。維修調整操作前,應將剎車調試合格后再進行其他操作。

2.9毛辮子懸繩器下行危險

2.9.1辮子懸繩器下行危險分析

抽油機懸繩器下連光桿上接毛辮子,同光桿和毛辮子一同做上下往復運動,光桿拉動抽油桿,使活塞做上下往復運動,而將井中的液體抽至地面。采油井場職工和其他人員在井口工作或誤到井口,沒注意到抽油機懸繩時,就會有懸繩器下行碰傷造成傷亡事故,毛辮子和光桿斷脫亦會造成傷亡事故。

2.9.2防范措施

a)強化安全教育。游梁式抽油機采油井口十分危險,教育采油井場職工和其他人員,不要隨意靠近采油井口。因工作需要對懸繩器、毛辮子和光桿進行調整時,要停下抽油機、可靠剎車后,再進行維修調整工作。

b)加裝安全警示標志。在抽油機懸繩器上設置“當心碰頭擠手”安全警示標志。

2.10攀梯危險

2.10.1攀梯危險分析

采油井場職工攀登抽油機攀梯到操作平臺,對抽油機的游梁和軸承等部位進行檢查時,如果不停抽油機、可靠剎車,則當抽油機驢頭轉動至離攀梯較近的位置時,轉動的驢頭碰到攀梯職工,造成傷亡事故。

2.10.2防范措施

a)對高處作業的人員的基本要求,同2.3.2a)

b)強化安全教育。攀登抽油機攀梯到操作平臺工作十分危險,教育采油井場職工和其他人員,不要隨意攀登抽油機攀梯到操作平臺。因工作需要攀登抽油機攀梯到操作平臺時,需要停下抽油機、可靠剎車后,系好安全帶,再進行攀登上梯工作。

C)高處操作安全要求,同2.3.2b)

D)加裝安全警示標志。在游梁式抽油機上攀梯處設置“先停機,后攀登”安全警示標志。在抽油機攀梯2m高處設置“登高系好安全帶”安全警示標志。

3、結束語

a)針對游梁式抽油機在運行和維修作業過程中存在的危險,應首先采取技術防護措施,使設備達到本質安全,從根本上杜絕事故的發生。

b)對技術防護措施尚不完善的危險區域,應強化教育,采油井場工作的職工和外部的其他人員不進入抽油機危險區域;因工作需要進入的,應先停下抽油機剎好剎車,待安全條件具備了再進入危險區域。

C)對技術防護措施尚不完善的危險區域應加裝安全警示標志,提醒采油井場工作的職工安全條件具備了再進入危險區域工作,禁止外部的其他人員進入危險區域。

d)必須清醒地認識到:要想有效地消減游梁式抽油機在運行和維修作業過程中的危險,不但要提高采油隊管理干部和職工的安全意識與認真執行操作規程的意識;更要依賴于職工在操作時嚴格認真地執行操作規程,只有這樣才能將發生事故的幾率降到最低。

篇2:抽油機安全生產操作規程

1范圍

本標準規定了黑油山有限責任公司抽油機安全生產操作規程。

本標準適用于黑油山有限責任公司抽油機安全生產操作工作。

2抽油機安全生產操作規程

2.1抽油機啟動、停抽安全操作規程

2.1.1啟動

1)、改好該井計量間流程(進集油管線或進罐生產)。

2)、檢查井口設備齊全完好,井口壓力表完好、準確。

3)、檢查放空是否關閉,開回壓,開生產閘門。

4)、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。

6)、合閘刀,松剎車,啟抽。

7)、啟抽后,檢查有無異常現象,記錄溫度、壓力,填寫報表。

2.1.2停抽

1)、記錄井口油、套壓。

2)、停機、剎車、拉下閘刀,根據油井情況,讓驢頭停在適當的位置。

3)、汽竄井停抽需關生產閘門、套管閘門。

5)、冬季停抽要進行掃線操作。

2.2抽油機換皮帶安全操作規程

2.2.1停機使驢頭緩慢停在自然位置,剎車,切斷電源。

2.2.2卸護罩,松剎車,松電機固定螺絲,松電機前頂絲。

2.2.3用撬杠向前移動電機,放松皮帶。

2.2.4向外盤皮帶,先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5選擇合適的、長度一致的新皮帶,將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6緊電機前頂絲,將電機調回原位,使皮帶松緊合適。

2.2.7檢查并調整“四點一線”。

2.2.8對角緊固定螺絲,裝上護罩。

2.2.9檢查周圍有無障礙物,合電閘開機啟抽。

2.2.10檢查皮帶運轉情況,打掃衛生,收拾工具。

2.3抽油機調沖次安全操作規程

2.3.1停機使驢頭停在上死點,剎緊剎車,切斷電源,卸下皮帶護罩。

2.3.2卸松電機頂絲及四條固定螺絲,用撬扛將電機前移,卸下三角皮帶。

2.3.3用扒輪器將舊皮帶輪扒下(要避免輪與軸突然分開掉下傷人)。

2.3.4將新皮帶輪內孔擦干凈,安裝到位,擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5裝上三角皮帶,用撬杠移動電機及滑軌,使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”,調整皮帶松緊,擰緊電機固定螺絲及頂絲,裝上皮帶護罩。

2.3.6清除周圍障礙物,合閘刀松開剎車,啟動抽油機,觀察皮帶輪的運轉情況及皮帶松緊程度,待運轉正常后方可離開。

篇3:常規游梁抽油機井操作規程

1、停止抽油機工作,曲柄停在水平位置,誤差不超過10mm左右。(使平衡塊移動時保持平穩),剎緊剎車,切斷電源。

2、松開平衡塊的固定螺栓,但不允許卸掉螺母,卸掉牙塊螺栓,拿掉牙塊。

3、在一人左右晃動平衡塊時(晃動時不可擺動過大,以防平衡塊滑脫),另一人用撬杠向里(外)撬動配重塊,這樣就可以一點一點地把平衡塊移到位置。

4、平衡塊移到預定位置后擰緊固定螺栓,上好牙塊螺栓。調整完一側后調另一側。平衡塊調整時應做到4塊配重塊同時調整,以免配重塊中心線不在同一位置上。

5、松剎車送電,按啟動操作規程啟機,待運轉正常30分鐘后測電流,檢查調整平衡的效果,平衡率必須達到85%以上。不能產生負平衡,以免使減速器齒輪產生背向沖擊,降低減速器的使用壽命。