一﹑工程概況:

本工程為塔南零散井工程為中國石油大慶塔木察格有限責(zé)任公司2011年油田產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目。

本工程抽油機(jī)安裝共17口,抽油機(jī)井位及型號為

序號?井號?抽油機(jī)型號?

1?塔19-258-t196?CYJY14-5.5-89HF?

2?塔19-95?CYJY14-5.5-89HF?

3?塔19-254-xt196?CYJY14-5.5-89HF?

4?塔19-260-t192?CYJY14-5.5-89HF?

5?塔19-268-t167?CYJY14-5.5-89HF?

6?塔19-262-t170?CYJY10-4.2-53HF?

7?塔19-258-t168?CYJY10-4.2-53HF?

8?塔19-254-t202?CYJY12-5.0-76HF?

9?塔19-237-t214?CYJY10-4.2-53HF?

10?塔19-232-t214?CYJY10-4.2-53HF?

11?塔19-212-t214?CYJY10-4.2-53HF?

12?塔19-219-t208?CYJY10-4.2-53HF?

13?塔19-211-t214?CYJY10-4.2-53HF?

14?塔19-212-t211?CYJY10-4.2-53HF?

15?塔19-219-t211?CYJY10-4.2-53HF?

16?塔19-222-t212?CYJY10-4.2-53HF?

17?塔19-223-t208?CYJY10-4.2-53HF?

二﹑施工組織機(jī)構(gòu)

1、抽油機(jī)安裝施工領(lǐng)導(dǎo)小組

?

2施工方案:

2、抽油機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后,應(yīng)立即進(jìn)行拆箱檢查,并根據(jù)裝箱單清點(diǎn)各部件,保存好隨機(jī)技術(shù)文件。

3、抽油機(jī)(底座)就位找正后,與基礎(chǔ)彈線的位置偏差不得大于2mm。

4、墊鐵的放置應(yīng)符合下列要求:?

(1)計(jì)算墊鐵組的面積,使之滿足抽油機(jī)負(fù)荷要求。

(2)每個地腳螺栓旁至少對應(yīng)放置一組墊鐵。墊鐵組間距可根據(jù)機(jī)器重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等情況確定,相鄰兩墊鐵組間距宜為500~1000㎜。

(3)每組墊鐵塊數(shù)一般不應(yīng)超過五塊,斜墊鐵必須成對使用,墊鐵組高度一般為30~70mm,放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,找平后用定位焊固定。

(4)每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊、接觸良好。抽油機(jī)找平后,每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊,檢查時可用手錘逐組輕擊聽音檢查。

(5)抽油機(jī)找平后,墊鐵應(yīng)露出底座底面外邊緣,平墊鐵露出10~30mm,斜墊鐵露出10~50mm,墊鐵組伸入底座的長度必須超過基礎(chǔ)地腳螺栓孔。

5、抽油機(jī)安裝要核對支架、減速器中心在底座上的投影標(biāo)記,確認(rèn)底座與基礎(chǔ)彈線的相應(yīng)對準(zhǔn)。

6、底座就位找正時以水準(zhǔn)儀調(diào)整水平度,然后將其固定,底座水平度允許偏差為:縱向不大于3/1000,橫向不大于0.5/1000。

7、安裝支架時,使支架中心與其在底座投影中心重合,其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。以水準(zhǔn)儀邊測量邊調(diào)整支架頂平面處于水平位置,其水平度允許偏差不大于1/1000。

8、吊裝曲柄減速器組裝件時,要使減速器中心與其在底座投影中心重合,其允許偏差不大于1mm。

9、驢頭、懸繩器、橫梁及連桿和游梁的組裝件吊裝時,必須通過計(jì)算選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)和吊裝方法,組裝件安裝后,整機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)懸繩器中心與井口中心應(yīng)對中,用靜態(tài)重錘法檢查,其同心度允許偏差不大于1.5mm。

?(2)游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,兩曲柄的縱軸線應(yīng)成一個平面,并通過減速器輸出軸中心線,距曲柄孔最遠(yuǎn)的兩曲柄銷孔相對位置偏差(剪刀差)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

?(3)當(dāng)抽油機(jī)停在上死點(diǎn)或下死點(diǎn)位置時,在抽油機(jī)側(cè)面觀察,兩連桿應(yīng)重合為一直線。

?(4)在安裝平衡塊時,平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物,且緊固必須牢固。

?(5)安裝電機(jī)時,電機(jī)與減速器皮帶輪端面要在同一平面內(nèi),且兩軸相互平行。拉線檢查時,要以減速器皮帶輪端面為基準(zhǔn),電機(jī)皮帶輪端面距拉線的距離不應(yīng)大于1mm,且兩軸平行度允許偏差不應(yīng)大于0.5/1000。

10、抽油機(jī)采用15t掛車?yán)\(yùn),25t汽車吊配合吊裝。抽油機(jī)安裝執(zhí)行SY/T0408-2000標(biāo)準(zhǔn)。

11、抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求:驢頭擺動無明顯振動;減速器聲音正常,無明顯振動;各運(yùn)動件、軸承和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不超過70℃;連桿等構(gòu)件的焊縫處不得出現(xiàn)裂紋;各密封處不得有漏油現(xiàn)象;上下沖程時電流應(yīng)基本相等;各連接件和緊固件牢固不松動;抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無明顯振動;斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動應(yīng)可靠,平穩(wěn)。

四﹑施工安全技術(shù)措施

1吊車吊裝作業(yè)

1.1?選用25t吊車進(jìn)行吊裝作業(yè),選擇型號6×19、直徑37毫米的鋼絲繩來進(jìn)行吊裝作業(yè)。

1.2?吊車布置保持吊裝時吊臂與設(shè)備間的水平凈距大于或等于200mm,吊鉤滑輪與設(shè)備間的水平凈距大于或等于50mm。

1.3?吊裝

1.3.1?吊車支腿應(yīng)完全伸出,底部承壓面的承受壓力應(yīng)大于支腿的壓力。

1.3.2?吊車作業(yè)時,不應(yīng)同時出現(xiàn)兩種運(yùn)作方式。

2?抽油機(jī)安裝過程控制

2.1?檢查并確認(rèn)抽油機(jī)吊裝總重,機(jī)索具設(shè)置符合吊裝方案要求。

2.2?應(yīng)掌握吊裝當(dāng)日氣象情況。雨天、大霧,風(fēng)力五級或五級以上,不應(yīng)進(jìn)行抽油機(jī)安裝作業(yè)。

2.3在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,將設(shè)備吊離地面100~200mm或?qū)⒃O(shè)備抬頭400~500mm,檢查各處受力情況和吊裝作業(yè)人員操作熟練程序,確定無問題時方可正式起吊。

2.4信號指揮要處于所有吊裝作業(yè)人員都能看到的位置,同時指揮者本人也應(yīng)清楚地看到設(shè)備吊裝的全過程。如果吊裝作業(yè)人員看不到信號指揮時,信號指揮應(yīng)通過助手傳遞信號。信號指揮發(fā)出的信號應(yīng)清晰,旗語準(zhǔn)確,傳遞及時。

2.5吊裝作業(yè)人員應(yīng)熟知吊裝方案及技術(shù)要求,堅(jiān)守崗位,明確職責(zé),按照吊裝指揮的命令和信號進(jìn)行操作。吊裝作業(yè)人員對信號不明確時,應(yīng)迅速進(jìn)行聯(lián)系,明確指揮意圖,不應(yīng)隨意操作。吊裝過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即報告指揮,無吊裝指揮命令不應(yīng)擅自離開崗位。

2.6抽油機(jī)附件吊裝時,非吊裝作業(yè)人員不應(yīng)在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留,任何人員不應(yīng)隨同吊裝設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。

2.7底座及動力機(jī)吊裝時,提升應(yīng)平穩(wěn),避免晃動及擺動。支架吊裝時,應(yīng)使支架受力均勻,保持相同的提長速度。

4?現(xiàn)場施工安全

4.1?夜間不能進(jìn)行抽油機(jī)安裝作業(yè)。

4.2?抽油機(jī)安裝作業(yè)前班組內(nèi)部要進(jìn)行安全教育,參加吊裝的作業(yè)人員,應(yīng)懂得操作要領(lǐng)及安全注意事項(xiàng)。

4.3?登高作業(yè)人員要做登高體能檢查。登高作業(yè)要佩戴安全帶,穿防滑鞋,安全喧要系于牢固地方,且高掛低用。

4.4?吊裝前,吊裝作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)清理完畢。

4.5?起重機(jī)索具不應(yīng)隨地亂拉亂放。鋼絲繩不應(yīng)與電焊把線或?qū)Ь€混交一起。

篇2:抽油機(jī)現(xiàn)安裝交接管理規(guī)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)的安裝與交接。

2管理內(nèi)容與要求

2.1安裝

2.1.14基礎(chǔ)要求

2.1.1.1抽油機(jī)基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機(jī),且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上,并置于冰凍層以下。

2.1.1.2抽油機(jī)基礎(chǔ)可視抽油機(jī)的型號及現(xiàn)場實(shí)際情況,采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎(chǔ)。

2.1.1.3對于分體式基礎(chǔ),其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要,采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動基礎(chǔ),抽油機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

2.1.1.4抽油機(jī)基礎(chǔ)必需依照抽油機(jī)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。其表面應(yīng)平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。

2.1.1.5分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機(jī)基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000;抽油機(jī)基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000;側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。

2.1.2安裝要求

2.1.2.1抽油機(jī)安裝要保證整機(jī)水平,就位后整機(jī)水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。

2.1.2.2抽油機(jī)安裝時允許使用墊鐵調(diào)整水平,同時應(yīng)符合下列要求:

2.1.2.2.1每個地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對應(yīng)放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機(jī)的負(fù)荷要求;墊鐵長度不小于抽油機(jī)底座寬度。

2.1.2.2.2抽油機(jī)找平后,墊鐵應(yīng)露出抽油機(jī)底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。

2.1.2.2.3對于分體式基礎(chǔ),基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油機(jī)組裝件安裝后,整機(jī)應(yīng)符合下列要求:

2.1.2.3.1懸繩器中心與井口中心應(yīng)對中,其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等,懸繩器應(yīng)保持水平,當(dāng)驢頭位于上、下死點(diǎn)時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。

2.1.2.3.2游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合,其允許偏差應(yīng)符合SY/T5004-2000《游梁式抽油機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

2.1.2.3.3抽油機(jī)驢頭停在上、下死點(diǎn)位置時,從側(cè)面觀察,抽油機(jī)兩連桿應(yīng)重合。

2.1.2.3.4抽油機(jī)各連接(緊固)螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。

2.1.2.3.5曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固。

2.1.2.4抽油機(jī)平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應(yīng)調(diào)整到適度位置,以確保抽油機(jī)運(yùn)行時平衡率達(dá)到相應(yīng)要求(常規(guī)型≥80%,常規(guī)改節(jié)能型≥85%,節(jié)能型≥90%,稠油井≥60%)。

2.1.2.5抽油機(jī)減速箱輸入軸大皮帶端面與電機(jī)皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi),用“四點(diǎn)一線”法測量,5型(含5型)以下機(jī)型誤差不得超過1mm,5型以上機(jī)型誤差不得超過2mm,。

2.1.2.6抽油機(jī)皮帶應(yīng)松緊合適,用一只手以約0.15KN-0.20KN的力在皮帶中點(diǎn)下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。

2.1.2.7抽油機(jī)剎車應(yīng)調(diào)整適當(dāng)并靈活好用,剎車操作力不應(yīng)超過0.15KN,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應(yīng)處于2/3左右處。

2.1.2.8抽油機(jī)電機(jī)與電機(jī)啟動箱應(yīng)有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應(yīng)穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應(yīng)為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。

2.1.2.9抽油機(jī)各潤滑部位應(yīng)按技術(shù)要求加注相應(yīng)牌號的潤滑油(脂)。

2.1.2.10抽油機(jī)安全護(hù)攔、皮帶輪護(hù)罩應(yīng)按要求安裝完好,且應(yīng)符合油田公司的相關(guān)安全要求。

2.1.2.11安裝完畢后,應(yīng)檢查并清除抽油機(jī)井場內(nèi)所有妨礙抽油機(jī)操作及安全運(yùn)行的物件。

2.2抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下幾方面的工作:

2.2.1.1各潤滑點(diǎn)應(yīng)加注符合設(shè)備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應(yīng)在油位指示器的1/2-2/3處。

2.2.1.2各連接及緊固件應(yīng)確保緊固牢靠。

2.2.2抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在選定的沖次下進(jìn)行,且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

2.2.3抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求:

2.2.3.1驢頭擺動正常,無明顯振動。

2.2.3.2減速器運(yùn)行平穩(wěn),聲音正常,密封處無漏油現(xiàn)象,且無明顯振動。

2.2.3.3各運(yùn)動件、軸承和電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。

2.2.3.4各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。

2.2.3.5各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

2.2.3.6抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲,且無明顯振動。

2.2.3.7當(dāng)斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應(yīng)可靠、平穩(wěn)。

2.2.4抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)由安裝單位對抽油機(jī)平?加以調(diào)節(jié)。

2.2.5嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時,對抽油機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整等操作。

2.2.6抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進(jìn)行,并將試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄到設(shè)備履歷本中。

2.2.7抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質(zhì)量問題,應(yīng)由安裝單位或制

造商進(jìn)行整改。

2.3交接管理

2.3.1產(chǎn)能所用抽油機(jī)由安裝單位負(fù)責(zé)接收,其他情況由設(shè)備使用單位進(jìn)行接收。

2.3.2由安裝單位負(fù)責(zé)將保養(yǎng)好的抽油機(jī)拉運(yùn)到使用單位指定的井位進(jìn)行安裝。

2.3.3抽油機(jī)安裝完畢后,設(shè)備使用單位應(yīng)及時(不超過三天,但必需在啟抽前進(jìn)行)與安裝單位進(jìn)行設(shè)備交接,包括設(shè)備的齊全完好,設(shè)備使用說明書、合格證、隨機(jī)配件及工具,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機(jī)設(shè)備交接單”進(jìn)行設(shè)備交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.4安裝好的抽油機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時,由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共???進(jìn)行,并由使用單位對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機(jī)安裝質(zhì)量交接單”進(jìn)行安裝交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.5抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進(jìn)行及時整改,出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題,由制造商及時進(jìn)行整改。

2.3.6若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產(chǎn)生爭議時,雙方應(yīng)協(xié)商解決,若協(xié)商不一致時,由生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)處理。

2.3.7新安裝抽油機(jī)啟抽后一個保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。

2.3.8安裝單位應(yīng)于每月26日做出《新井抽油機(jī)安裝月報》,其中應(yīng)包含新安抽油機(jī)站號、井號、安裝日期;抽油機(jī)型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;減速器型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;電機(jī)型號、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;并以書面形式報送設(shè)備使用單位。