1、目的

明確工作職責,確保加工的合理性、正確性及可操作性。

規范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。

2、適用范圍

適用于公司現有平面磨床的操作。

3、安全注意事項及防護措施

3.1、操作平面磨床的人員,必須經過學習,熟悉,了解并掌握機床的結構性能及操作方法,方可獨立操作機床。

3.2、操作者必須穿工作鞋,戴防護眼鏡,戴好防護口罩,長發者需佩戴工作帽,將長發盤起。禁止戴手套操作。

3.3、開機前檢查機床液壓系統,潤滑供油系統,電氣是否正常,不能使用帶病機床。

3.4、搖動*,Y,Z軸手輪,檢查三軸運行是否平穩順暢。如有發卡及噪音,應潤滑供油系統。

3.5、換砂輪時應檢查砂輪是否有裂紋,缺口。并需反復多次平衡,有裂紋和未經平衡的砂輪嚴禁使用。安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應擰緊。砂輪安裝好后,要進行10分鐘左右的空轉,經檢查正常才能使用。

3.6、修整砂輪時,修整器應吸牢于磁盤上,修整時進刀量要適當,防止撞擊致砂輪破裂。

3.7、使用縱橫自動進刀時,應首先將行程限位擋鐵調好。

3.8、磨削時,使砂輪逐漸接觸工件,過快過猛極易造成砂輪破裂傷人,以及工件報廢。

3.9、機床磨削過程中,操作者必須堅守崗位,集中精神,嚴禁手模運行中的工件及旋轉的砂輪。

3.10、裝卸、測量工件時應停車,并將砂輪退離工件后進行。

3.11、發現機床有異常現象時,應立即停車,找維修人員檢修。

3.12、嚴禁超負荷進刀,嚴禁精磨粗用。

3.13、工作結束,將工作臺停于中間停置,各擋手柄移至空位,切斷電源,按照5S標準檫試機床,及時清理磨下的鐵屑,擦干冷卻液,以免機床被腐蝕整理環境。最后關閉空氣開關。

4、工藝流程

4.1、開機:

將需要磨削加工的工件放在電磁吸盤上,按電磁吸盤通電按鈕。

將砂輪直徑最高點對準工件的最高點,根據砂輪與工件的所需位置,將砂輪與工件留余3-5毫米,再用垂直進給手輪進行調整。

轉動工作臺液動開停及調速把手啟動砂輪電機按鈕,開始進入磨削加工,同時開啟冷卻液,根據工件長短調整工作臺縱向液動換向擋塊。

將磨頭橫向液動開停手柄向右拉同時根據磨頭進給量快慢調整磨頭橫向液動調速旋鈕。

4.2、按照加工工藝要求,及精度要求,合理選擇進刀量以及切削速度。

4.3、停機:

將工作臺液動開停及調速把手向左轉工作臺停止運動。轉動冷卻水手柄停水,按砂輪停止轉動開關,按電磁盤斷電按鈕,取下工件。

關停電器箱液壓總開關,切斷自動空氣開關及工件消磁、清洗。

篇2:模具磨床作業安全操作規程

模具磨床安全操作規程

1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業人員進行電器安裝或維修。

2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。

3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠,無松動或不接觸現象。

4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。

5、當發生故障或有不正常聲響應立即拔插頭,關上機床主軸箱左側面的按鈕開關,然后進行檢查修理。

6、不要讓機床在無人情況下運轉,一定要在關機后,停止運轉才能離開。外界切斷電源,應按紅色按鈕,否則機床會在無人情況下來電運轉。

7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床,避免各種不安全因素發生。

8、機床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發生。

9、穿戴適當,不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發應用發夾固定再戴上帽子,防上被機器卷入的危險。

10、工作時工件應緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機器。

11、保持導軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。

12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機器。

13、當機床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應采用相同性能的對應零配件,如采用本單位的則最佳。

篇3:磨床作業安全操作規程

磨床安全操作規程

1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規程。

2、工件加工前,應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。

3、調換砂輪時,要按砂輪機安全操作規程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。必須認真檢查,砂輪規格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動。安裝后應先空轉3―5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

4、安裝砂輪時,須經平衡試驗,開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后開空車試運轉10分鐘,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常再進行工作。

5、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

6、磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵。人不準站在正面,應站在砂輪的側面。

7、進給時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進給,以防砂輪突然受力后爆裂而發生事故。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

8、砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

9、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。

10、干磨的工件,不準突然轉為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。

1、平面磨床一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。

12、外圓磨用兩頂針加工的工件,應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。

13、內圓磨床磨削內孔時,用塞規或儀表測量,應將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉后方能進行。

14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續表面工作時,不能使用自動進給,進刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。

15、萬能磨床應注意油壓系統的壓力,不得低于規定值。油缸內有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統失靈造成事故。開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。

17、不是專門用的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。

18、工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2―3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。經常調換冷卻液,防止污染環境。