玻璃鋼單體使用安全技術措施
一、結構及工作原理
DWB-30/100系列輕型單體液壓支柱由下列零部件組成:活柱(包括活頂、封頭、加長管、活塞筒、密封圈等)、缸筒、底座、手把、三用閥、復位彈簧等。DWB-30/100系列輕型單體液壓支柱是外部供液的恒阻式支柱,以乳化液(2~5%)為工作介質。支柱通過手動增壓升柱器向與單體液壓支柱連接的三用閥注液,單體液壓支柱開始升起,達到需要的高度(初撐力),撤下注液搶,三用閥上的單向閥封住液體,使活柱不能下降完成支撐;如若需下降則打開三用閥卸載閥,液壓支柱開始下降,完成工作。因重量輕、易操作,作為我礦井下巷道掘進、維修時的臨時支護用。
二、操作方法
(一)支設
1、支設前的準備
①檢查支柱、升柱器、管路系統是否完好,是否支柱產生裂紋、缸筒內壁產生凹坑或劃痕及其他可能引起缸筒損壞的情況;乳化液數量是否夠、濃度是否滿足要求;各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。
②壓動注油箱,排除管路中的氣體,待各部件運轉正常時方可向單體支柱供液。
③將支柱移至予定支設地點后,先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體,然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
2、操縱注液槍向支柱內腔供液,并使支柱頂蓋、鉸接頂梁(或木板)與巷道頂板接觸,確保支柱與頂板垂直,使其處于良好的軸向受力狀態,待支柱完全“頂死”即達到初撐力后,松開注液槍手把。注液槍卸載,摘下鎖緊套后,輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下,注液槍便自動退出。
3、當支柱壓縮到行程小于50毫米時必須及時采取措施,并將支柱回出以防壓“死柱”。
4、新下井或修理后第一次使用的支柱在支設前應連續升柱降柱1-2次,使支柱內腔空氣排凈后方可正常使用。在使用過程中也要經常排除內腔空氣。
(二)回柱
1、將卸載手把插入三用閥卸載孔中,轉卸動手把使卸載手把呈水平位置,這時卸載閥打開,支柱內腔乳化液外溢,活柱下縮。
2、回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和柱體,回收的支柱必須直立碼放在安全、干燥、清潔的地點,不得倒放底板上。
三、安全技術措施
1、支柱屬于玻璃鋼材料,在運輸和使用中嚴禁摔、砸、敲、撞,并隨時檢查確保完好,對于損壞的支柱必須及時更換并運出井外檢修。
2、在運輸過程中及巷道內碼放時,必須將活柱降到最低位置,防止損壞支柱。
3、加強工作液管理,井下運送乳化油時,必須使用專用容器,不同牌號的油不準混用;乳化液濃度每班檢查一次,合格后方可是使用。
4、使用液壓槍前,要認真檢查槍的各部:連接管、U型銷,以及將液壓槍與三用閥對口連接的套環上到位,不完好不許使用;接液壓槍的高壓管路必須安裝截止閥;使用過程中槍口嚴禁對人。
5、單體支柱使用前必須檢查三用閥是否上緊及各部是否完好,并用注液槍沖洗注油閥體將注液嘴清洗干凈,防止煤粉直入支柱內腔,否則不許使用。
6、遇有壓“死柱”時應采取挑頂或臥底等措施進行處理,嚴禁用絞車硬拉或炮崩。
7、注液槍使用后,應掛在支柱上,嚴禁隨便亂扔或用注液槍敲打硬物。
8、作好井下單體支柱管理臺賬,對使用日期、數量、型號、零部件更換部位、支柱技術性能測定、工作阻力下降,活柱下縮等資料必須做到詳細記錄。
9、本措施未盡事宜,嚴格按相關安全操作規程和《DWB-30/100系列輕型單體液壓支柱使用說明書》的規定執行。
篇2:玻璃鋼及其襯里施工安全措施
在玻璃鋼的制作施工中,如玻璃鋼襯里、玻璃鋼整體成型、玻璃鋼管及管件的成型等,需要進行基體表面的預處理、模具制作、膠液配置、玻璃布的裁剪、粘貼、熱處理、組裝等諸道工序,接觸一些有毒有害的化學物質,同時使用一些電動器具。有時需等高作業、進入密閉設備內施工等,有中毒、觸電、墜落、燒傷、火災、爆炸等危險。所以,在制作玻璃鋼的施工中嚴格按照施工工藝進行操作,遵守各項安全規定,以保證操作者本人的安全健康。在玻璃鋼施工前,特別是在大型玻璃鋼設備,制定《施工技術規程》的同時,應制定《安全技術規程》,對參加施工的所有人員進行必要的安全致使教育。施工人員必須佩戴必要的勞動保護用品,才能進行施工。(1)注意個人衛生,施工現場不準飲食,休息處應與施工現場分開。操作人員要在操作完畢后洗澡和換洗工作服。(2)配置膠液時,選擇低毒性的固化劑,稀釋劑,這是降低毒害和過敏的有效辦法。例如,毒性較小的固化劑有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀釋劑有乙醇等。配置時選擇通風條件較好的地方操作,人員做好防護措施,盡可能避免化學物料對人體直接接觸。(3)施工時,操作者應戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染,應立即清洗干凈,清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑(如乙醇)。另外,操作人員還可以在操作前涂防護膏和液體手套,把人的皮膚和物料隔開,對人的皮膚起到保護作用。(4)施工現場或設備內,必須有通風設施,保證通風良好,降低工作場所的有害物質的濃度,使其降低到勞動保護及衛生部門所規定的范圍之內。(5)進入設備內施工,使用照明電燈應為防爆式,電壓不得超過36V。(6)在進行玻璃鋼施工時,嚴防明火,因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學物質。并且現場要備有滅火器材。(7)施工中需要等高作業時,必須帶安全帶。(8)施工中所使用的電氣工具和設備,應有專業人員經常檢驗是否漏電。并安裝漏電保護裝置,嚴防觸電。(9)玻璃鋼所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人員接觸或吸入人體后常引起中毒反應,施工時,操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。四、怎樣進行磚板襯里施工的安全防范和勞動保護??進行磚板襯里施工的人員一定要認真學習和遵守各項安全規章制度。(1)參加磚板襯里施工的操作人員和管理人員,施工前必須進行安全技術教育,必要時應進行安全技術考試,考試不合格者不得獨立操作。(2)易燃、易爆和有毒材料,應存放在專用倉庫內,存放時每個品種應隔開適當距離,倉庫應有專人管理,庫內設置明顯標志。(3)存放易燃、易爆和有毒材料的倉庫及使用這些材料的施工現場,必須有足夠的消防水源,配備相應的消防設施,并應經常檢查,消防道路應暢通。(4)所有的電氣設備必須接地,每個電源開關應安裝漏電安全保護開關。設備、管道內照明裝胃應采用保護罩,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于24V。燈線必須是膠皮線,不得漏電。在易燃、易爆環境中使用的電氣設備、照明燈及開關應選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時,必須關閉電氣開關,切斷電源。(5)金屬表面噴砂前,應檢查噴砂設備管道壓力表等,一切正常時,方可開車。操作時,待操作人員拿好噴槍并發出信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終止或中途停車時,應等噴砂管內壓縮空氣排凈后,方可放下噴槍。噴砂時無關人員不得靠近噴砂現場。(6)用水稀釋硫酸、鹽酸時,必須一面攪拌,一面將酸慢慢地倒入水中,不得將水直接倒入酸內,操作時應備有2%一5%的碳酸鈉溶液。如酸接觸到皮膚應及時用水沖洗。(7)在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時,應戴安全帽及安全帶。嚴禁高、低血壓、弱視、耳聾等健康上有異常的人員進行高空作業。(8)在有毒有害的現場施工,有害物質不得超過允許含量極限,施工人員要站在上風向操作。在工作間和防腐設備內施工,每日均應有檢測儀進行多次快速檢測。(9)接觸某種防腐材料有過敏現象的人員,不得從事接觸該物質的施工。(10)在封閉式容器內進行作業時,至少應設有兩個入孔,并接好排風裝置。(11)易揮發的可燃液體,如苯、汽油、酒精和各種溶劑,應保存在密封的容器內避免日光曝曬,并應與熱源、火種和施工現場隔離。(12)易燃、易爆區操作人員不得穿帶釘的鞋,不得穿非阻燃型化纖織物,不得攜帶打火機、火柴等引燃物。并應防止鐵件互碰引起火花。(13)操作人員應根據操作條件和環境,配備必要的勞動保護用品,如工作服、鞋子、手套、帽:廣、防護眼鏡、防塵防毒口罩、防護面具等。(14)操作人員應定期進行健康檢查,有不適合從事襯磚板工作的人員,應調離此項工作崗位。(15)食物、飲料不得帶入施工現場,更不得在現場進餐開施工現場。(16)操作人員享有國家規定的必要的保健待遇。五、橡膠襯里施工安全技術和勞動保護包括哪些方面橡膠襯里施工時所用的原材料大都是易燃易爆的物品,在施工過程中,要特別注意安全,防止火災等事故的發生,對施工人員嚴格要求,使其掌握安全施工技術和正確佩戴勞動保護用品。具體要求有以下幾點。(1)從事橡膠襯里的操作人員,應經過專門的安全教育,必須掌握橡膠襯里施工過程中的注意事項和有關安全技術細則。(2)施工現場不允許任意堆放易燃易爆的物質。配制、貯存易燃易爆等材料應遠離施工現場,并設有專人看管。汽油及配制好的膠漿應保存在密封的容器內,避免陽光曝曬,并應隔離熱源、火種。’應按現場需用量領取膠漿,多余的存放在專業倉庫中保管。但膠漿保存時間不得太長,一般不超過24小時,以免汽油揮發引發火災,最好及時用完。(3)貯存倉庫及施工現場,道路要暢通,配備相應的消防設備,并經常檢查,以免失效。(4)所用電氣設備必須接地,設備及管道內用的照明裝置必須用保護罩保護。為防止燈泡打破引起明火,電壓不得高于36V,在容器內使用的手提燈,電壓不得高于12V。燈線必須用膠布線,不能漏電。在易燃易爆環境中使用的電器設備,動力線、照明設備及開關應選防爆型。一切電氣工具在使用前要進行安全檢查,當日完工后要關閉電氣開關,切斷電源。(5)汽油、三氯乙烯等溶劑可以引起急性或慢性中毒,·所以廠房應當有良好的排風換氣裝置,降低這些物資在空氣中的濃度含量。操作人員不能用汽油等溶劑洗手。在容器內操作時,根據具體情況使用干凈熱空氣或冷空氣,以排除有害氣體。干凈空氣上部引入,下部排出(因為汽油氣、三氯乙烯等平均分子量大于空氣,這些氣體重于空氣,會向下運動,安裝排氣扇時應安裝在下部)。??(6)施工現場嚴禁煙火,烙鐵用明火加熱裝置加熱時,應遠離施工現場。一般應設在室外或與現場互不連通的房間內。??(7)烙鐵溫度應嚴格控制在要求范圍內,嚴禁用燒紅的烙鐵烙膠,以防膠板燃燒。傳遞烙鐵時不要碰撞器壁。?(8)在密閉容器內施工時,‘設備表面處理應安裝好扶梯和臨時手架。進入設備的梯子應用軟梯,不可用鐵梯,以防鋼鐵互碰引起火災。(9)進入設備內操作人員,必須佩戴好勞動保護用品,尤其用溶劑涂擦設備處理表面和大面積涂刷膠漿時,除了加強通風外,必要時要佩戴防毒面具或防毒口罩。穿軟底鞋。不可將任何鐵器和火柴、打火機等物品帶入設備中,禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布,因為這些制品通過磨擦產生靜電,也會產生火花。(10)刷膠漿和用溶劑擦襯里時,要有專人在入孔處負責內外聯系和安全臨護。進入設備內人員不宜超過兩人,各從設備端部開始向中部進行。刷完后繼續排風一段時間,以降低容器內溶劑濃度。六、涂裝作業的一般防火要求是什么涂裝作業的一般防火有六方面要求:1、油漆工人必須經過防火安全知識的教育培訓。建立嚴格的安全操作規程和防火安全制度,并隨時檢查貫徹執行情況,實行獎懲制度。涂裝場所是防火防爆重點地方,應建立班(組)每日班前班后檢查制度,及時消除火災隱患,除吸煙室外,禁止吸煙。禁穿有鐵釘的鞋靴進入工作地點。2、涂裝場所需要使用明火如檢修焊接時,應將作業場地30米以內的漆垢、可燃物質打掃干凈,固定的噴漆設備、傳送帶等,應用非燃燒材料嚴密遮蓋。3、涂裝場所自然通風條件要好。油漆車間應設置強力通風和抽風設備,調漆房、噴漆柜、干燥室也應設置通風設備,并隨時測定混合氣體濃度,防止達到爆炸濃度極限。若發生火災時,應立即關閉通風和抽風設備。4、涂裝場所嚴禁明火取暖,宜用蒸氣、熱水、熱風等方法采暖。暖氣管上不準烘烤棉織品,特別是沾漆的抹布、手套等。?5、涂裝場地和調漆房必須經常打掃,隨時清除漆垢、可燃物。沾有涂料的面紗、抹布應每天清除,不能亂丟,應放入加有清水的金屬箱內加蓋密閉,沾有涂料的工作服應掛在固定通風的地方,工作服內不要裝有沾涂料的布和棉紗團等,防止自燃。6、調漆房只準存放一天的涂料和稀釋劑用量,涂料等切勿放在門口和人經常走動或操作的地方,應選擇安全地方妥善旋轉,蓋好漆桶,防止溶劑揮發或遇火燃燒。油漆車間內除了維持生產直接需要的材料外,不要積存大量易燃、可燃材料。出入口,必須保持暢通。七、熱噴涂作業的安全技術要求是什么熱噴涂作業的安全技術有六方面的要求:1、所有瓶裝氣罐,按國家勞動總局“氣瓶安全監察規程”定期進行檢查和使用。2、各種氣體輸出軟管,按“BG2550氧氣膠管,GB2551乙炔膠管,GB1186空氣膠管”等標準規定采用。膠管的耐壓值應超過使用氣體壓力的2-3倍。3、噴砂有物壓力砂罐應使用有壓力容器許可證制造的,并達到國家勞動總局“壓力容器安全監察規程”要求的合格產品。4、燃氣使用要注意防火、防爆;氣瓶應遠離火源,電線放置。使用前必須用肥泉水對管道連接處進行密封匯漏檢查,禁用明火檢漏。5、乙炔氣管路零件,禁用紫銅、銀或銅含量≥70%的銅合金材料制作。氧氣瓶的主閥,調節器高壓端應避免油脂污染,防止自燃。6、熱噴涂工作場地應做好通風、除塵、防火工作。高分貝噪聲設備操作的噴涂間要進行隔聲吸聲處理,觀察窗的遮弧應根據弧光強弱,選擇深色玻璃。噴涂間的抽風裝置設計為:排出空氣流速達45-120m/min。抽出的煙霧及粉塵應經淋式除塵器收集,避免污染大氣。八、熱噴涂作業的勞動保護包括哪些方面熱噴涂操作和施工,有條件的情況廠,應充分采用機械化和自動化。盡量減少人員直接手:仁操作。不僅能保證質量和工藝的穩定什、重現性、且提高工作效率。對手工操作的場合,則必須根據具體工作環境,選擇恰當的勞動保護措施,特別是對操作者的防護。一、眼睛的保護在吹砂和噴砂操作過程中,操作者必須佩戴目鏡、頭罩和手持面罩,防止飛行顆粒的打擊和紅、紫外線的輻射。并配置合適的濾色鏡片,使其既能保護眼睛又方便于觀察。二、呼吸系統的保護實施噴砂、噴涂期間,根據煙霧,粉塵的性質、含量、類刑和通風措施選用恰當的呼吸系統保護方法。室內進行的無毒材料噴涂在噴涂柜內進行噴涂,均應有良好的抽風裝胃。露天的火焰噴涂,粉塵不大且無毒時,應使用防塵口罩。室內的熱噴涂操作,應采用機械式過濾呼吸器(含有活性炭)。采用壓力式噴砂時,要戴通右潔凈空氣的防護頭盔,空氣流量不小于:0.17m3/min。噴涂有毒材料時,除必須戴防護頭盔外,而且應準備兩套相同的空氣源系統,以備急用。專人使用的呼吸系統保護措施,未經清潔、消毒,不要相互交換使用。三、聽力的保護佩戴護耳器或合適的欹橡皮耳塞,防止噪聲對聽力的傷害。四、身體的保護根據噴涂的實際條件和狀況,選擇合適的噴涂、噴砂工作服和勞保皮鞋,工作服一般可用布質的或帆布類焊工作服即可。進行毒性材料的噴涂,要有特殊安全措施,操作者使用過程的衣服或呼吸保護設施應每天更換。當衣服和呼吸保護設施再重復使用時,需徹底清除有害物質方可使用,對于電弧噴涂和等離子噴涂操作時,操作者用于持噴涂槍工作時應戴絕緣手套。??五、熱噴涂的環境保護雖然熱噴涂工作環境比較惡劣,應加強操作者自身的安全防護,但由于整個噴涂過程所產堆的有害物主要是粉塵、煙霧、噪聲和強光污染,若建立完整屏蔽系統,完全可達到環境良好的效果。目前國內外該行業的專家學者正積極進行“采用熱噴涂技術取代鍍鉻技術”的理論探討和技術實施,在保證涂層性能不變和環境保護—上均取得很大的進展。熱噴涂和前處理噴砂場地均應采用完全屏蔽的操作室進行工作,刊時在屏蔽的操作室中建立通風除塵、隔聲降噪及擋弧遮光設施。噴涂噴砂操作室的通風除塵均需專業化設計,根據噴涂噴砂要求采用局部抽風、移動式吸塵罩未達到最大除塵效果,抽出的粉塵和煙霧必須進行有效的沉降和過濾,從而達到環境保護要求。噴涂噴砂除塵過濾設施主要有旋風分離、布袋反吹和噴淋等除塵器,根據設計要求選用,尤其噴淋式除塵器對有毒煙霧的收集過濾效果甚佳。對通風除塵設施應定時進行清理和保養,確保除塵效果,防止污染環境
篇3:工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃鋼錨桿支護施工安全技術措施
第一章概述
一、工程概況
由于文家坡煤礦為高瓦斯礦井,在4101工作面回采期間,高位瓦斯抽放巷將集聚大量瓦斯,金屬錨桿斷裂極易產生火花,存在引燃、引爆瓦斯的危險。為了礦井能夠安全高效開采,于2015年12月16日下午在文家坡礦業公司召開高位瓦斯抽放巷采用玻璃鋼錨桿支護方案專題提會議,根據會議紀要,將在4101工作面高位瓦斯抽放巷開始試驗研究,第一個試驗段為30m,定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道頂板巖性較好砂巖地段;第二個試驗段在外段與中段距離貫通60~10m位置。試驗段結束,經圍巖觀測,頂板、兩幫無明顯下沉和收斂時,則在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范圍內推廣使用玻璃鋼錨桿支護。為保證高位瓦斯抽放巷試驗段施工玻璃鋼錨桿順利安全進行,特編制此施工安全技術措施以指導生產。
二、施工斷面:(見斷面圖?)
巷道名稱?巷道形狀?掘寬(m)?掘高(m)?凈高(m)?掘斷面積(m2)?凈斷面積(m2)?
高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6?
第二章支護工藝
一、臨時支護
(一)臨時支護設計
(1)臨時支護采用金屬吊環與空心鋼管組成的前探梁。前探梁由2根4.0m長的3寸鋼管制作而成,鋼管壁厚6mm,每根前探梁設3個10mm厚的鋼板制作的吊環(每個吊環上焊接鋼帶,鋼帶間使用切割外徑為35mm孔),按錨桿間排距將吊環固定在巷道頂板專用錨桿上。
(2)掘進過程中嚴格控制循環進度,使臨時支護緊跟掘進迎頭,嚴禁空頂作業。并保證臨時支護及時有效。
(3)前探梁上方使用長×寬×厚(1200×150×100mm)的大板接頂,板梁與頂板之間用木楔子楔緊,保證牢固可靠。
(4)頂板完整無破碎、幫部無片幫,巖層層理、節理不太發育時,循環進尺為1.4m,最小空頂距為200mm。
(二)臨時支護施工方法與工藝
(1)前探梁臨時支護要緊跟迎頭。
(2)臨時支護前探梁使用必須規范。嚴禁少用前探梁或前探梁吊環,前探梁吊環必須掛在頂板專用錨桿上,吊環螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴禁直接掛在網片上。
(3)放炮后,班長負責由外向里、先頂后幫的順序進行敲幫問頂工作,將頂、幫松動的活矸、浮石及時清除。敲幫問頂時,班長站在支護完好、安全退路暢通的作業地點,
(4)按照先左后右的順序,先將左邊的前探梁前端往前竄,將網子穿在前探梁上挑住,然后依次將右邊的一根根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效,鋪設背板時,由外向里進行。
(5)作業人員將待上網片鋪在前探梁上,與永久支護網片用雙股網絲聯接,孔孔相聯,扭結不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網子間用背板背實,確保前探梁和網子與頂板接實。
(6)前移前探梁:前移前探梁時,必須設專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發現問題及時處理。作業人員將前探梁吊環扭結在靠近掘進頭的頂專用錨桿上(扭結長度不少于30mm),2人將接頂大板橫擔在前探梁上后,用長柄工具將頂板錨網托起,同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。
(7)支護完畢后,迎頭最大空頂距為200mm.?
(8)施工地點必須備足臨時支護材料,10個備用吊環,8根直徑不小于180mm的木點柱,20個木楔、20塊木板、5~10架工字鋼棚(存放井下材料庫),垛放整齊,其他備用物料存放地點距迎頭50m附近以外地方。
(三)質量標準和要求
(1)前探梁的材質、規格、強度必須符合作業規程設計要求。
(2)每次掘出一個循環后,敲幫問頂必須徹底,清除巷道頂幫迎頭松動、片幫的矸石。
(3)移前探梁前,先掛好網,并檢查塑鋼網片上有無浮矸,發現問題及時進行處理。
(4)前探梁移設到位后,必須用背板接實接頂,背板規格為1200×150×100mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,嚴禁出現背板松動現象。
(5)架設前探梁時,作業人員必須在有支護的安全地點進行作業,嚴禁空頂作業。
(6)架設前探梁時,前探梁吊環布置必須均勻,固定前探梁吊環時必須仔細檢查,確保吊環牢固可靠。
(7)不得使用彎曲變形的前探梁。
二、永久支護
1、玻璃鋼錨桿及錨固劑
錨桿采用規格為φ22×2200mm的玻璃鋼錨桿,每根使用2個錨固劑,MSZ23/60型樹脂錨固劑1根,MSK23/60型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于80KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2150mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤采用玻璃鋼錨桿配套托盤,幫部并使用規格為400*250*50mm木托板,木托板使用玻璃鋼錨桿固定。頂板使用4根錨桿,幫部4根錨桿。每根錨桿拉拔力不小于每根錨桿錨固力的90%,即不小于72KN。
2、塑鋼網片
巷道頂部采用不含鋼絲的塑鋼網片,網規格900×2800mm。網要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間要用16#鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距200mm。
第三章?施工工藝
一、頂部錨桿施工工藝
(1)安裝前檢查工作:
檢查錨桿的規格尺寸是否符合設計要求:玻璃鋼桿體合格,端頭無斷裂現象,錨固劑無過期結塊變質,否則嚴禁使用。
檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求(用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查),若不合格必須重新打眼。
(2)具體安裝步驟:
每班作業人員進入掘進迎頭前,首先進行安全檢查、設備檢查與維護、物料準備等工作,特別對支護材料進行嚴格驗收,不合格材料嚴禁使用;
(3)頂部錨桿安裝工藝流程
打頂部錨桿孔→檢查孔深→鋪設塑鋼網片→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停91~180s→上緊螺母
(4)錨桿安裝順序:先施工迎頭頂部錨桿再施工兩幫錨桿。必須按中心進行頂板錨桿支護,沿中心巷道向兩側安裝錨桿,幫部錨桿由上向下安裝施工。
①定錨桿眼位
檢查巷道規格尺寸是否符合設計要求,先處理完不合格部位后,按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位,并做好標記;
②打錨桿眼
按照設計錨桿眼深度、角度,使用B19的六方鉆桿和28±2mm的鉆頭配合施工頂部錨桿孔,鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結合進行施工,避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。
③清理眼孔
安裝錨桿前將眼孔內巖粉清理干凈,確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸;
⑥安裝錨桿
(5)嚴格控制錨桿鉆孔深度,誤差控制在0~+50mm范圍內,錨桿鉆孔要用水清洗干凈,確保樹脂藥卷充分發揮粘結作用,使錨桿具有足夠的錨固力;
(6)樹脂藥卷的攪拌時間約為30~50s,此后停機,但不能縮下鉆機,還應保持鉆機較大的推力,錨桿外露長度滿足設計要求;
(7)緊固螺母:將錨桿螺母上緊,托板與塑鋼網緊貼巖面,使錨桿具有較大的初錨力。
注意事項:打眼時一人扶錨桿機手把操作,一人扶釬穩鉆桿并換鉆具,打眼時按班組長指定的眼位由巷道中部向兩幫打錨桿眼,打眼時先試運轉,最后再全運轉進行打眼,打眼工要集中精力,不得同時做其他的動作,領釬工要隨時準備好退路,緊盯釬子鉆進情況,發現異常情況立即發出警示停止打眼。
打眼時要注意錨桿眼的位置基本準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。打眼角度必須正確,符合斷面圖要求,呈放射狀布置。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,嚴格按錨桿錨固深度打眼,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應由外向里、先頂后幫的順序依次進行。必須保證錨桿眼有效深度,防止錨桿眼口破碎而導致錨桿失效。打眼時,必須在臨時支護的掩護下進行操作。掛網、安裝錨桿必須規范,嚴禁錯位搭接和偏斜搭接,不得對接聯網。?
二、幫部錨桿安裝工藝
(1)打眼:標出幫眼位,將手持氣動幫錨桿機抬至作業地點,采用ф28±2mm鉆頭按設計角度及位置打設幫眼。
(2)安裝錨桿:每幫三人一組,利用桿體將樹脂藥卷(一支MSK23/60和一支MSZ23/60)輕推到幫眼孔底,桿尾通過攪拌器與鉆機連接,然后開始攪拌樹脂藥卷,攪拌時間連續進行,攪拌時間控制在30s~50s,中途不得間斷。
(3)緊固錨桿:停止攪拌480s左右,安裝木托板之后,加上木錨桿托板、螺母。上緊錨桿螺母,所有錨桿必須二次緊固,二次緊固后錨固力不小于設計值的90%,即72KN。
三、質量標準化要求
1、各種支護原材料規格材質必須符合設計要求。
2、中線至任一幫距離允許偏差0~+100mm
3、腰線至頂、底板距離允許偏差0~+100mm。
4、錨桿錨固力:錨桿錨固力不小于設計值即80KN;
5、錨桿安裝:合格為安裝牢固,木托板基本密貼壁面,不松動,未接觸部位楔緊。
6、錨桿間排距:允許偏差±100mm。
7、錨桿孔深度:錨桿允許偏差0~+50mm;錨索允許偏差0~+50mm。
8、錨桿角度:垂直打設允許偏差±3°,有角度的允許偏差±15°。
9、錨桿外露長度:露絲長度為螺母以外30~50mm。
10、塑鋼網片鋪設質量:鋪設平展,緊貼頂幫,搭接合理,隔孔相連,綁扎牢固,綁絲扭結不少于3圈。
第四章礦壓觀測
一、頂板離層的監測方法
?4101工作面高位瓦斯抽放巷在試驗段使用玻璃鋼錨桿支護,為在實驗階段及時觀察巷道頂板變化情況,則對試驗段安裝頂板離層儀,以便隨時觀察巷道頂板情況。
(1)試驗段安裝頂板離層儀,每30m一組,正常使用后每100m安裝一組,及時對頂板離層情況進行監測,并用記錄牌板顯示,以便及時掌握頂板離層變化,監測巷道支護質量,確保掘進期間的安全。
(2)頂板離層儀應按安裝時間進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深、淺基點位置、觀測責任人等內容。
(3)現場應選用安裝簡便、測讀方便、具備直觀視覺顯示功能的雙基點頂板離層儀,頂板離層儀應有生產許可證、產品合格證、產品說明書。深淺基點位置分別不低于錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。
(4)施工方法:用錨桿機在頂板上打孔至預定深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中預定監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,將多余的細鋼絲盤起來,不需截掉。將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,確保監測值準確性。然后安裝記錄牌,頂板離層儀牌板內容填寫必須工整、清晰、真實,懸掛位置合理并便于觀察,巷道施工責任單位必須保證所屬區域內的離層儀和牌板清潔、完好。
(5)頂板離層儀數據觀測每周兩次,即周二和周五共2次,其它巷道每周1次,由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。頂板離層觀測頻度可根據現場實際情況而定,監測資料要定期分析并有處理記錄。
(6)觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。掘進期間兩次測讀數據出現明顯變化時,必須加強安全監測。
(7)所有監測數據必須真實有效,嚴禁造假。總下沉量超過40mm時必須及時匯報礦壓監測小組并加強觀測,該離層儀的觀測應改為每班一次,同時做好詳細記錄。
(8)施工單位技術員對當天匯總的監測數據進行分析處理,發現異常及時上報工程管理部礦壓監測小組,并和礦壓監測小組成員一起對監測數據進行認真分析,然后匯報總工程師,由總工程師主持分析,并根據分析結果提出針對性措施,整改落實。
二、頂板離層儀的安裝
為了準確反映頂板變化情況,離層儀要緊跟工作面迎頭安裝,安裝步驟如下:
(1)用φ28±2mm鉆頭在頂板上打孔至預定深度。
(2)用端部帶槽的安裝桿將深部錨固器推至鉆孔上端,輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住。(注:深部錨固器與顯示孔口到上部錨固器之間的總變形量的T刻度指示環相連。)
(3)用端部帶槽的安裝桿將淺部錨固器推至鉆孔中預定監測位置(通常與頂板錨桿上端處于同一高度),輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住。
(4)檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動順暢,不受任何卡阻,并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中(注:在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時,需將細鋼繩從刻度桿端向外拉)。
(5)將刻度指示環T的紅色邊緣與“0”刻度對齊,然后用卡箍將與其相連的細鋼繩卡住,確認指示環移動不受卡阻。
(6)將刻度指示環L的紅色邊緣與“0”刻度對齊,然后用卡箍將與其相連的細鋼繩卡住,確認指示環移動不受卡阻,截去多余的細鋼繩。
三、十字拉線法觀測頂板、幫部
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段使用玻璃鋼錨桿支護,除使用頂板離層儀觀測巷道頂板下沉量外,還需使用十字拉線法對巷道頂、幫部收斂量進行觀測,十字拉線法具體觀測方法如下:
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段設置3組觀測點,在觀測點位置兩幫腰線位置兩個點,兩點必須在同一水平(可使用水準儀測定),使用線繩固定在幫部一點上,在頂板中線位置設置一個點,線繩固定,下端懸掛鉛球自然下垂。示意圖如下:
上圖所示,A、B、C、D四點必須使用紅漆標定,并安裝測釘固定,原始數據觀察并記錄a、b、c、d、m、n初始值,在現場管理牌板上記錄顯示,并在記錄本、記錄臺賬上記錄,每天記錄新數據一次,并及時整理數據匯報礦工程部。正常掘進后每隔30m設置一組。每隔3天測量一次并記錄臺賬。
?第五章爆破作業
一、炸藥、雷管
使用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。
二、裝藥結構
正向裝藥結構。起爆方式選用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,KBF-200型發爆器起爆,聯線方式為串聯聯線。
三、炮眼深度:根據巷道圍巖條件,斷面規格,進尺計劃及施工技術裝備水平等因素確定。
炮眼深度l=L/N×n1×n2=180/(25×4×1)=1.8m?
式中:L-月掘進計劃,180m
N-月掘進天數,25天
n1-日循環個數,4個
n2-正規循環率,1
綜合分析,確定平均炮眼深度1.8m(若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內)。
四、裝藥結構:炮眼采用正向連續裝藥,使用水炮泥,并用黃土炮泥封實。
第六章玻璃鋼錨桿防炮崩措施
因玻璃鋼錨桿具有脆性,有可能在爆破中外露部分被崩斷,要采取措施加以防護,放炮前必須在距離迎頭15m范圍內必須使用皮帶全部覆蓋,頂板、幫部全部覆蓋,防止放炮崩斷錨桿。距迎頭5m范圍內的錨桿未進行防護嚴禁進行放炮施工。
在打眼時,掏槽眼和輔助眼減小角度仰角,掏槽眼垂直與工作面施工,不再使用楔式掏槽,以減少矸石被拋出對頂板錨桿的損傷。每次放炮后,必須及時對巷道頂板及幫部的玻璃鋼錨桿進行檢查,發現斷裂的玻璃鋼錨桿必須及時進行補打。
在放炮掘進施工期間,為防止放炮崩斷玻璃鋼錨桿,巷道頂板周邊眼打眼時,調整打眼角度,在迎頭頂板位置向下偏移100mm,即留出100mm臺階,可防止放炮對已支護錨桿的破壞。
第七章試驗段頂板下沉補救措施
在試驗段施工玻璃鋼錨桿,若在隨著工作面的掘進,發現此段頂板下沉嚴重,下沉量達到50mm后,則立即對本試驗段進行補打鋼筋錨桿或錨索進行支護。支護參數嚴格按照原設計支護參數施工。
錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作,規格為φ20×2800mm,每根使用3個錨固劑,MSZ23/35型樹脂錨固劑2根,MSK23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于100KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形。
幫部支護依舊使用玻璃鋼錨桿支護。
?第八章、安全技術措施
1、在進行施工之前,所有施工人員必須對本安全技術措施進行學習、貫徹、考試,考試不合格者必須經補考合格后方可進行施工。
2、在巷道掘進過程中,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作。
3、當工作面放炮后,待炮煙散盡,確認安全后,要及時的做好敲幫問頂工作,做好臨時支護后,及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴禁隨意擴大和縮小巷道斷面。
4、打錨桿眼時,必須先進行敲幫問頂,去掉浮矸,架設好臨時支護。
5、頂板浮矸處理工作要配合進行,由班長負責指揮,施工現場要保證安全退路暢通,由外向里逐步進行,對懸頂的大塊活矸,要采取有效方法及時進行處理。
6、除堅持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業前必須對頂板進行觀察發現異常,及時進行處理后方可施工。
7、放炮前,距離工作面15m位置未使用皮帶進行防護嚴禁進行放炮施工。
8、放炮后及時進行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進行臨時支護,在前探梁支護好的情況下,才可進行永久支護及各項工作。
9、放炮后,及時檢查已施工錨桿的支護情況,及時將斷裂的錨桿進行補打。
10、當工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時觀察安裝頂板離層儀數據,及時匯報礦調度指揮中心,并及時將所有頂板離層數據以報表形式報予礦工程部。
11、錨桿托板必須與錨網緊貼巷幫、巷頂,并及時上緊螺帽,達到設計的預緊力。
12、及時補打由于圍巖松動而失效的錨桿,對巷道進行一次性支護到底。
13、每班工作面人員至作業地點后,由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩定性和瓦斯情況進行檢查,并由班組長和安全員對工作面進行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進入工作面進行正常打眼循環掘進作業。
14、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長檢查工作面支護、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進入工作面。
15、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米,直巷時不能少于120米。
16、工作面20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮。
17、掘進過程中,必須做到“預測預報”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。
18、本措施未涉及處以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作業規程》、《煤礦安全規程》《煤礦安全操作規程》規定為準。