隨著公路工程建設(shè)的迅速發(fā)展,特別是高等級公路的不斷修建使得施工單位機(jī)械保有量也相應(yīng)增加,大規(guī)模機(jī)械化施工取代了以往落后的施工方式。在工程施工中機(jī)械設(shè)備一旦投入使用,就相應(yīng)存在一個不容忽視的問題,那就是安全問題。要杜絕或盡量減少事故的發(fā)生,創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益,就必須要搞好筑路機(jī)械在使用中的安全防范。

安全預(yù)防的指導(dǎo)思想是建立一套合適公路工程施工機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)的、完整的安全預(yù)防體系,防患于未然;建立一種確保安全生產(chǎn)的管理模式,保障安全。預(yù)防目標(biāo)就是保證機(jī)械設(shè)備在項目施工期間安全無事故。

1安全管理體系和安全管理制度是保障安全的前提

1.1安全管理體系的建立應(yīng)該充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”以及“管生產(chǎn)必須管安全,誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則,建立一套安全管理體系,形成一個完整的管理網(wǎng)絡(luò),縱到底,橫到邊,層層落實不留死角。在整個網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)該包括第一責(zé)任人、主管責(zé)任人、日常安全業(yè)務(wù)管理責(zé)任人、安全管理員、操作人員。

第一責(zé)任人應(yīng)是行政正職和單位法人代表,熟知國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策,并能認(rèn)真貫徹落實。應(yīng)具備高度的安全意識和責(zé)任感,在抓生產(chǎn)的同時能抓好安全,并有能力審定安全生產(chǎn)的規(guī)劃并監(jiān)督實施。主管責(zé)任人可以是主管筑路機(jī)械的副處長或副經(jīng)理,負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理,能結(jié)合國家的有關(guān)安全的法律法規(guī),指定機(jī)械安全管理的方針政策和制度措施,保障機(jī)械的安全使用。

日常安全業(yè)務(wù)管理責(zé)任人應(yīng)在主管責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)之下,實施安全管理、安全監(jiān)督、安全檢查,能對不安全因素或隱患進(jìn)行排查或提出整改意見加以整改,并負(fù)責(zé)安全學(xué)習(xí)、培訓(xùn)等日常工作。日常安全業(yè)務(wù)管理責(zé)任人必須熟知機(jī)械結(jié)構(gòu)原理操作規(guī)程及使用環(huán)境,并能對機(jī)械管理制度進(jìn)行細(xì)化分解和落實。

安全管理員應(yīng)是設(shè)在施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督員,能認(rèn)真貫徹國家的安全法規(guī)和單位安全管理制度。責(zé)任就是緊盯現(xiàn)場,消除不安全因素,對機(jī)械進(jìn)行安全檢查,對違規(guī)違章行為能及時提出整改意見并進(jìn)行整改或處罰。

操作人員是機(jī)械使用安全的直接責(zé)任者,必須具備良好的業(yè)務(wù)素質(zhì)和安全意識,能及時發(fā)現(xiàn)排除安全隱患。因此安全體系如下:第一責(zé)任人(處長或項目經(jīng)理)→主管責(zé)任人(副處長或項目副經(jīng)理)→日常安全業(yè)務(wù)管理責(zé)任人(安全科或室)→安全管理員→操作人員。

1.2安全管理制度的建立必須使安全管理體系和管理活動正常運(yùn)轉(zhuǎn),約束安全管理者和被管理者,使安全管理規(guī)范話、合理化、科學(xué)化。依據(jù)國家“安全第一,預(yù)防為主”的安全管理基本方針、依據(jù)《憲法》、《安全生產(chǎn)法》以及主管行業(yè)、上級主管單位的政策,結(jié)合本單位實際制度制定安全管理制度,應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.2.1要制定管理制度,應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,根據(jù)各崗位職能及特點(diǎn)在各自工作范圍內(nèi)制定詳細(xì)的安全責(zé)任制,做到安全生產(chǎn)人人有責(zé),以實現(xiàn)每個員工都必須在自己崗位上認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。

1.2.2安全目標(biāo)的制定,其中要包括安全目標(biāo)的制定,為了實現(xiàn)安全目標(biāo)而采取的安全檢查制度、安全評比制度、安全獎懲及安全指標(biāo)否決制度的制定。應(yīng)制定筑路機(jī)械檢查標(biāo)準(zhǔn),檢查方法以及如何處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。依據(jù)機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程、保修規(guī)程確定機(jī)械的檢查標(biāo)準(zhǔn)和要求,確定檢查時間、檢查項目、檢查內(nèi)容、檢查情況、檢查結(jié)果、檢查后建議及檢查人簽名等,每項內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、要求都應(yīng)力求簡明,易于判斷和操作。

1.2.3應(yīng)制定安全教育培訓(xùn)、安全活動制度,應(yīng)包括計劃、對象、內(nèi)容、方式、記錄、效果等。

1.2.4應(yīng)制定安全例會及安全宣傳制度,還要制定危險工作申請、審批制以及特種機(jī)械及特種人員管理制度。

2人員是保障安全的關(guān)鍵

安全生產(chǎn)中人的因素是第一位的,由于違反操作規(guī)程而發(fā)生的機(jī)械事故和人身傷亡事故占80%以上,往往操作人員在關(guān)鍵危急時刻的臨時處置正確與否,關(guān)系到群體的生死、巨額財產(chǎn)的存毀,因此做好操作人員的安全預(yù)防就能最大限度降低事故的發(fā)生,可從以下幾個方面入手:

2.1操作人員的選擇。應(yīng)針對所操作設(shè)備的特點(diǎn)、大小難度、技術(shù)含量、作業(yè)環(huán)境選擇合適的操作人員。技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械應(yīng)選擇文化水平高的專業(yè)人才,以便容易掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,實施安全操作。操作人員應(yīng)具備良好的職業(yè)道德,敬業(yè)愛崗,應(yīng)具有較強(qiáng)的安全意識和自我保護(hù)意識,心理穩(wěn)定,身體素質(zhì)好。對其聽力,觀察力以及對外界的反應(yīng)能力進(jìn)行考核測試,選擇的操作人員必須在復(fù)雜的環(huán)境下具有良好的適應(yīng)性、應(yīng)變性。

2.2應(yīng)對選擇的操作人員制定上崗培訓(xùn)計劃。可采取如下安全教育:結(jié)構(gòu)原理性能培訓(xùn)教育;操作規(guī)程及保修規(guī)程教育;勞動法律、法規(guī)、條例教育;特種設(shè)備及特種作業(yè)管理教育;典型經(jīng)驗宣傳教育及家庭安全教育等。

2.3操作人員培訓(xùn)后應(yīng)經(jīng)勞動部門或有關(guān)部門考核頒發(fā)證書后,方可上崗操作。

2.4依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》要做好操作人員的勞動保護(hù),根據(jù)各種機(jī)械的特點(diǎn)確定保護(hù)措施,包括勞動條件的改善,作業(yè)時間的安排。

2.5對操作人員應(yīng)建立一種約束機(jī)制。操作人員上崗后,安全管理者和被管理者應(yīng)簽訂安全管理合同并與經(jīng)濟(jì)掛鉤,分清義務(wù)和責(zé)任,制定服務(wù)承諾與獎罰措施,使操作人員具有安全風(fēng)險意識,才能有的放矢地避免事故的發(fā)生。安全責(zé)任合同的簽訂應(yīng)依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》及有關(guān)法規(guī)和本單位的管理制度。

3機(jī)械自身安全狀況是保障安全的重點(diǎn)

3.1機(jī)械自身安全包括:保障機(jī)械自身安全的管理制度的制定、保持機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)各個部位的安全預(yù)防。安全管理制度的制定,首先要制定操作人員崗位責(zé)任制,結(jié)合每臺機(jī)械制定使用說明書及有關(guān)規(guī)定制定機(jī)械檢查制度,可采用定期、不定期對機(jī)械進(jìn)行檢查審理,把安全作為檢查的重要內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)隱患,責(zé)令整改。整改應(yīng)包括整改單位、機(jī)型、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、期限、整改復(fù)查日期及整改責(zé)任人、檢查人等。操作人員應(yīng)在操作機(jī)械過程中執(zhí)行三檢制度:工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查,工作前預(yù)防,工作中發(fā)現(xiàn),工作后處理。

3.2保持機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)各部位的安全預(yù)防。依據(jù)機(jī)械制造商提供的安全操作規(guī)程及安全操作要點(diǎn),對機(jī)械的重點(diǎn)防范部位制定安全措施及制定安全標(biāo)志,安全標(biāo)志要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志》(GB2894-1996)規(guī)定制作,以提醒人們注意不安全因素。機(jī)械周圍可設(shè)立醒目的安全標(biāo)志牌,用以提醒人們注意安全及發(fā)生意外時采取的緊急措施。用電及避雷措施應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn),適時報廢不安全設(shè)備。

4機(jī)械使用環(huán)境是保障安全的必要條件

機(jī)械停放場地應(yīng)符合安全為第一的要求。機(jī)械停放位置要合理,以適應(yīng)機(jī)械運(yùn)動所需的空間,周圍環(huán)境不應(yīng)對機(jī)械運(yùn)動構(gòu)成危險。場地應(yīng)平坦、堅實,使機(jī)械能進(jìn)能出,便于在緊急情況下的疏散。夜間應(yīng)有充足的照明,消防器材要合理布置,并在周圍及機(jī)械出入口設(shè)立警示標(biāo)志。

機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)搞好危險點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故多發(fā)點(diǎn)的預(yù)防。危險來自多方位,有空中、地下、四周以及障礙物等,這就必須預(yù)先進(jìn)行標(biāo)記,可實行掛牌制,標(biāo)明其危險或危害的性質(zhì)類型、注意事項等內(nèi)容警示操作人員,以避開危險,減少事故的發(fā)生。

總之,筑路機(jī)械使用的安全預(yù)防是方方面面的,既有人的因素、機(jī)械因素,還有環(huán)境因素,是一個大的安全系統(tǒng)工程,這需要大家共同去研究、探討、實施,以確保筑路機(jī)械使用期內(nèi)安全無事故。

收銀制度

篇2:施工機(jī)械設(shè)備安全使用措施

施工機(jī)械設(shè)備的安全使用措施

本工程有塔吊2臺、混凝土輸送泵2臺、提升井架1座、中小型機(jī)械設(shè)備若干,要消除機(jī)械傷害事故,重視機(jī)械的安全使用是十分重要的。機(jī)械在使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。重點(diǎn)考慮三大機(jī)械:

1統(tǒng)一要求

1)塔吊司機(jī)定期進(jìn)行身體檢查,凡有不適合登高作業(yè)的疾病者,不得擔(dān)任司機(jī)。

2)三大機(jī)械配有足夠的司機(jī),以適應(yīng)二班或三班制施工的需要。

3)塔吊運(yùn)作時設(shè)專人指揮。司機(jī)和指揮人員持證上崗。

執(zhí)行上班檢查、定期保養(yǎng)、定期小、中、大修制度,不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)塔吊、輸送泵的管道、提升井架要按機(jī)械說明要求,預(yù)埋鐵件固定在建筑物上,并應(yīng)牢固穩(wěn)定。

5)塔吊按要求設(shè)置防雷裝置,接地要符合要求。

6)塔吊如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運(yùn)作。嚴(yán)禁司機(jī)酒后上崗。

2塔吊安全使用

1)塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)、頂升必須嚴(yán)格遵守塔吊安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2)吊高限位器、力矩限位器必須靈活可靠,吊鉤、鋼絲繩保險裝置應(yīng)完整有效。

零部件齊全,滑潤系統(tǒng)正常。電纜、電線無破損或外裸,不脫鉤、無松繩現(xiàn)象。零星、細(xì)碎物資應(yīng)有不致漏出的容器盛裝。起吊后應(yīng)在立地3m左右高度觀察吊物正常后才繼續(xù)起吊,并作水平轉(zhuǎn)動動作,吊重之下不得站人。

3)塔吊安裝完畢,經(jīng)勞動局有關(guān)部門驗收合格后方可正式投入使用。

3混凝土輸送泵使用安全

1)每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),一切正常后再開動泵機(jī)。

2)停止輸送后應(yīng)對泵體、管路進(jìn)行清洗,以備下次再用。

3)管道接頭和垂直段的附強(qiáng)裝置必須牢固可靠,螺栓應(yīng)擰緊。應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓松緊情況,以防止松脫造成事故。

4)向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員,應(yīng)有牢固不滑的站板,防止混凝土漿液濺起后滑。

5)輸送泵應(yīng)搭防砸、防雨、防曬的防護(hù)棚。

6)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源應(yīng)正常和水箱儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等應(yīng)在正確位置。壓力系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

7)裝備好清洗管的清洗用品,作業(yè)前,必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,技師調(diào)整或處理。

入出輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)返料斗,必要時拆管排除堵塞,泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)隔6-10分鐘,泵送一次,若停止較長時間后,泵送時,應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空。

8)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能只能沖入氨氣。

9)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管理內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時,管理出口端前方10米內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

4提升井架的使用安全

1)嚴(yán)格按照安裝方案進(jìn)行組裝,組裝后報勞動部門驗收。并進(jìn)行空載、動載和超載試驗。

2)司機(jī)必須是經(jīng)過專門的培訓(xùn),人員要相對穩(wěn)定,每班開機(jī)前,要對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨進(jìn)行檢驗,并進(jìn)行空車運(yùn)行,合格后方準(zhǔn)使用。

3)嚴(yán)禁載人。在安全裝置可靠的情況下,裝卸料人員才能進(jìn)入到吊籃內(nèi)工作,嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降。

4)禁止攀登架體和從架體下面穿越。

5)吊籃上設(shè)置攝像裝置,操作室設(shè)電視監(jiān)控,以做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系,并且信號準(zhǔn)確。

6)保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行。禁止在設(shè)備運(yùn)行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上纏繩時,必須兩人操作,一人開機(jī)一人扶繩,相互配合。司機(jī)在操作中要經(jīng)常注意傳動機(jī)構(gòu)的磨損,發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題,要及時向有關(guān)人員報告立即解決。

7)架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

8)司機(jī)離開時,應(yīng)降下吊籃并切斷電源。

5其他中小型機(jī)械安全使用

1)中小型機(jī)械應(yīng)在操作場所懸掛安全操作規(guī)程牌,操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容,并按要求操作。應(yīng)持證上崗,操作時專心致志,不得將自己的機(jī)械交他人操作。機(jī)械要做到上有蓋、下有墊,電箱要有安全裝置,要有漏電保護(hù)裝置。

2)對電鋸、鋼筋機(jī)械,其傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩,電鋸應(yīng)有安全裝置,要有漏電保護(hù)裝置。

3)電焊機(jī)一次線接機(jī)處,應(yīng)有保護(hù)罩,電線不得任意布放,放置露天應(yīng)有防雨裝置。手把線不亂拉,手把要絕緣,不跑電、不隨意拖地。

4)攪拌機(jī)應(yīng)放平、安穩(wěn),離合器、制動器要靈敏可靠。

5)乙炔瓶上應(yīng)有明顯標(biāo)志。瓶上應(yīng)有防震圈,要防暴、防曬。

篇3:機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施

機(jī)械、設(shè)備作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施

1塔吊

a.1.1.51本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用5臺塔吊,位置均在基坑內(nèi),原酒店使用的臂長70米的ST70/30需截臂至50m,移至?xí)刮鱾?cè)中部,為1#塔吊;2#、3#塔吊分別位于基坑中部的南北兩側(cè),為臂長70米的TC7052;4#、5#塔吊位置分別在基坑?xùn)|面南北兩側(cè),為臂長60米的H3/36B。

1.1塔吊安裝、頂升和拆卸

1.1.1本工程的塔吊安裝、拆卸由具有相應(yīng)資質(zhì)的"中建正和建筑機(jī)械施工有限公司"負(fù)責(zé)。

1.1.2固定式塔吊,必須設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。基礎(chǔ)需按塔吊安裝方案要求施工,能夠承受工作狀態(tài)下最大荷載。

1.1.3塔吊安裝、頂升和拆卸必須認(rèn)真執(zhí)行專項安全施工組織設(shè)計(方案)和安全技術(shù)交底。

1.1.4進(jìn)場的大型機(jī)械設(shè)備必須符合所選定的型號。

1.1.5大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)械性能必須經(jīng)檢測確認(rèn)處于完好狀態(tài)。

1.1.6大型機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置必須達(dá)到齊全、靈敏、有效。

1.1.7操作大型機(jī)械設(shè)備的特殊作業(yè)工人必須持證上崗。

1.1.8大型機(jī)械設(shè)備必須建立管理、維護(hù)、保養(yǎng)制度,并得到嚴(yán)格執(zhí)行。

1.1.9塔吊在無負(fù)荷情況下,塔身垂直度偏差不得超過2/1000。

1.1.10所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地和接零保護(hù),接地電阻不得大于4Ω。

1.1.11按規(guī)定安裝避雷裝置,其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

1.1.12附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。

1.1.13塔身上不得懸掛任何標(biāo)語牌。

1.1.14風(fēng)力在四級以上時不得進(jìn)行安裝、頂升和拆卸作業(yè)。作業(yè)時突遇大風(fēng),必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

1.1.15塔吊安裝后,須經(jīng)專業(yè)人員組織驗收檢查,符合要求并簽字確認(rèn)后,方可投用。

1.2吊裝作業(yè)

1.2.1起重工(包括信號工)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

1.2.2作業(yè)前必須接受安全技術(shù)交底。作業(yè)時必須全面執(zhí)行安全技術(shù)交底要求。

1.2.3起重工應(yīng)身體健康,視力不低于1.0,且無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈及其它影響起重吊裝作業(yè)的疾病和生理缺陷。

1.2.4起重吊裝作業(yè)前,須認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域應(yīng)無無關(guān)人員。確保吊索具無缺陷,吊件捆綁正確,被吊件與其他物件無連接。

1.2.5在高壓線附近作業(yè)時,要確保安全距離符合要求。當(dāng)電線電壓為15KV以下時,其最小垂直距離為3m,最小水平距離為1.5m。當(dāng)電線電壓為1KV下時,相應(yīng)最小距離分別為1.5m和1m。

1.2.6吊裝作業(yè)時,應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)域,并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

1.2.7嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"的原則:

a.1.1.52①吊物重量超過吊裝設(shè)備能力不吊;②信號不清不吊;③吊物下方有人不吊;④吊物上站人不吊;⑤地下埋置物不吊;⑥斜拉斜拽不吊;⑦散物捆綁不牢不吊;⑧大型構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不吊;⑨零碎物無容器不吊;⑩吊裝物重量不明不吊。

a.1.1.53

1.2.8根據(jù)被吊物的重量、體積、形狀等選擇合適的吊索具。

1.2.9確保吊裝時吊索的水平夾角大于45?。

1.2.10嚴(yán)禁使卡環(huán)側(cè)向受力。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

1.2.11凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:

1.2.11.1在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%;

1.2.11.2出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

1.2.11.3鋼絲繩直徑減少7%-10%。

1.2.11.4鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

1.2.12吊裝時,應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

1.2.13暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后,方可離開現(xiàn)場。

1.2.14群塔作業(yè)

1.2.14.1塔與塔之間的高度必須保持2米以上足夠的安全距離,低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離。

1.2.14.2低塔頂升加節(jié)時,高塔停止作業(yè)。高塔頂升,低塔不得在高塔頂升范圍內(nèi)作業(yè)。

1.2.14.3塔機(jī)停用必須將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置。

1.2.14.4夜間施工必須有足夠的照明,塔吊上要有警示燈。

1.2.14.5低塔讓高塔:低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運(yùn)行情況再進(jìn)行作業(yè)。

1.2.14.6后塔讓先塔:在兩塔機(jī)塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時,后進(jìn)入該區(qū)域機(jī)避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)。

1.2.14.7運(yùn)行塔讓靜塔:在兩塔機(jī)塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的塔機(jī)應(yīng)避讓處于靜止?fàn)顟B(tài)的塔機(jī)。

1.2.14.8輕車讓重車:在兩塔機(jī)同時運(yùn)行時,無載荷塔機(jī)應(yīng)主動避讓有載荷塔機(jī),塔吊在轉(zhuǎn)臂時,嚴(yán)禁與相鄰塔吊在同一地點(diǎn)同時進(jìn)行吊裝作業(yè)。

1.2.14.9必須制訂群塔防碰撞措施方案,并傳達(dá)到每個司機(jī)和信號工。

2鋼筋機(jī)械

2.1調(diào)直機(jī)

2.1.1電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。

2.1.2嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

2.1.3調(diào)直短于2m或直徑大于等于10mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

2.1.4在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前,不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

2.1.5進(jìn)料前,應(yīng)將端頭不直部分切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,即鋼筋先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

2.1.6機(jī)械上不準(zhǔn)放置工具、物件,以防因震動而落入機(jī)內(nèi)。

2.1.7盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理。

2.2切斷機(jī)

2.2.1操作前須檢查切斷機(jī)刀口,刀片無裂紋,刀架螺絲緊固,防護(hù)罩牢靠。

2.2.2多根鋼筋切斷時,鋼筋的總截面面積應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

2.2

.3作業(yè)時,手與刀口的距離必須大于150mm。斷短料時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋端頭夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

2.2.4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。

2.2.5發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2.3彎曲機(jī)

2.3.1操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變檔架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩是否牢固可靠。經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可正式作業(yè)。

2.3.2操作時要熟悉倒順開關(guān)所控制的工作盤的旋轉(zhuǎn)方向。鋼筋放置要和檔架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

2.3.3欲改變工作盤的旋轉(zhuǎn)方向,須在停機(jī)后進(jìn)行。不得直接從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn),或從反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。

2.3.4彎曲機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。

3木工機(jī)械

3.1圓盤鋸

3.1.1圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。

3.1.2作業(yè)前檢查鋸片,其不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。

3.1.3作業(yè)時操作者應(yīng)扎緊袖口,扣好衣扣,不得戴手套。

3.1.4須待出料超過鋸片150mm以上時,方可上手接料,不得用手硬拉。

3.1.5嚴(yán)禁鋸小于0.5m的短料。

3.1.6木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)調(diào)整后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。

3.1.7鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長時,應(yīng)用水冷卻。

3.1.8隨時清除鋸臺面上的遺料。清除時,不得直接用手。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先斷電,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

3.1.9平刨

3.1.10刨料時應(yīng)雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面;刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于30mm。

3.1.11進(jìn)料速度要均勻,嚴(yán)禁在刨刀上方回料。

3.1.12被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)利用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于15mm,長度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

3.1.13二人操作時,進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口300mm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

3.1.14操作人員不得戴手套。

4中小型機(jī)械及手持電動工具

4.1卷揚(yáng)機(jī)

4.1.1卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,并應(yīng)專機(jī)專人。

4.1.2卷揚(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨,其與卷揚(yáng)機(jī)的底座用鋼絲繩拴牢;在卷揚(yáng)機(jī)底座前面也要打樁固定。

4.1.3卷揚(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右。導(dǎo)向滑輪不得使用開口拉板(開口葫蘆)。

4.1.4卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢后,必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并進(jìn)行空載、動載和超載試驗。

4.1.5每日正式運(yùn)行前,應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可正式作業(yè)。

4.1.6卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須聽視信號。當(dāng)信號不明或可能引起事故時,必須停機(jī),待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.1.7卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道必須遮護(hù)。

4.1.8吊物在空中停留時,除用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

4.1.9作業(yè)中突遇停電,必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩慢地放至地面。

4.2混凝土攪拌機(jī)

4.2.1操作人員(司機(jī))須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

4.2.2混凝土攪拌機(jī)應(yīng)安裝在搭有防雨、防砸的工作棚內(nèi),并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

4.2.3每日開機(jī)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置、軌道滑輪,確認(rèn)無誤后,方可合閘試車。經(jīng)2~3分鐘運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常后,方可正式工作。

4.2.4攪拌機(jī)在工作中,司機(jī)不得擅離崗位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作異常時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出,停機(jī)斷電,然后檢查修理。

4.2.5停止當(dāng)日作業(yè),應(yīng)將設(shè)備內(nèi)外洗刷干凈,并將料斗提起,掛牢雙保險鉤,拉閘斷電。

4.2.6攪拌機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。

4.2.7攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

4.2.8料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。

4.2.9清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可作業(yè)。

4.3混凝土輸送泵車

4.3.1混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。

4.3.2泵車臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

4.3.3作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4.3.4風(fēng)力大于六級時嚴(yán)禁作業(yè)。

4.3.5臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

4.3.6作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

4.4牽引式混凝土輸送泵

4.4.1混凝土輸送泵應(yīng)安置在堅實平整的地面上,放下支腿,確保機(jī)身平穩(wěn)。

4.4.2輸送泵管接頭應(yīng)嚴(yán)緊密封,管卡連接牢固。垂直管前應(yīng)有不少于10m帶逆止閥的水平管。嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4.4.3疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗時,應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。

4.4.4作業(yè)時不得取下料斗隔柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手深入閥體內(nèi)工作。嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。

4.4.5清洗管道時,作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m范圍內(nèi)不得有人和設(shè)備。

4.5機(jī)動翻斗車

4.5.1機(jī)動翻斗車司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

4.5.2未經(jīng)交通安全部門考試發(fā)證的人員,不得駕車上公路行駛。

4.5.3機(jī)械發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5~10分鐘,待水溫升至40℃以上時,方可一檔起步。嚴(yán)禁二檔起步和將油門踩到底的

操作。

4.5.4駕駛時應(yīng)精力集中,不準(zhǔn)吸煙。行駛時不準(zhǔn)載人。

4.5.5運(yùn)輸混凝土?xí)r,裝得不應(yīng)過滿,應(yīng)低于斗口平面100mm。

4.5.6運(yùn)輸構(gòu)件時,其寬度不應(yīng)超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運(yùn)磚時,高度不得超過斗平面。

4.5.7在坑槽邊卸料時,應(yīng)在距坑槽邊0.8~1.0m處設(shè)置安全擋掩(可用200×200mm左右的木方)。車行駛距坑槽邊10m處即應(yīng)減速,緩慢至擋掩處倒料。嚴(yán)禁騎溝卸料。

4.5.8翻斗車運(yùn)行所使用的坡道應(yīng)平整,其坡度不應(yīng)大于25°,寬度不應(yīng)小于2~3m,坡道兩側(cè)并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。

4.6電焊機(jī)

4.6.1電焊機(jī)須安放在通風(fēng)良好、干燥、遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不小于200mm。

4.6.2電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。

4.6.3電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次線長度不應(yīng)長于5m,二次線長度不應(yīng)長于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護(hù)罩。

4.6.4電焊機(jī)使用前,必須檢查絕緣及接線情況。接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)。

4.6.5電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹塵。清掃必須切斷電源。

4.6.6電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān),并設(shè)漏電保護(hù)裝置。

4.6.7電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn),下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物;

4.6.8焊機(jī)二次線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應(yīng)用絕緣膠布包扎嚴(yán)密;

4.6.9電焊機(jī)把線和回路零線必須雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架等作回路地線。二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方;

4.6.10焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,持證上崗。

4.7手持電動工具作業(yè)

4.7.1手持電動工具使用前,應(yīng)檢查其是否完好無損(外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等)。

4.7.2對有問題的,必須在有效處理并確認(rèn)安全后方可作空載檢查。

4.7.3對金屬外殼的電動工具,必須確保有可靠的接零保護(hù),即外殼必須有專用線與電源的保護(hù)零線連接。

4.7.4每臺用電器具必須保證有各自的開關(guān),不能同一開關(guān)設(shè)備控制兩臺或兩臺以上的電動器具。

4.7.5露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時,必須選用Ⅱ類手持式電動工具,并裝有防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁在此類場所使用Ⅰ類手持式電動工具。

4.7.6施工現(xiàn)場上使用的Ⅱ類手持電動工具,應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA、額定動作時間小于0.1S(秒)的漏電保護(hù)器。

4.7.7手持電動工具的負(fù)荷線必須選用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭。