1、設備裸露的轉動部分或快速移動部分、設備縫隙,應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板,設置應符合相關標準的要求。

2、機械的旋轉部位,楔子、銷子不能突出表面。

3、凡加工區易發生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施,如設置自動或手動緊急停車裝置、機械或電氣的屏障、連鎖裝置、防止誤動作或操作裝置、警告或警報裝置等,保證設備在工作狀態下作業人員的安全。4、機械加工設備應設有符合安全電壓的局部照明裝置。

5、機械加工設備易發生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色,提示操作人員注意。

6、工作場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定位置,安全穩妥,防止墜落和坍塌傷人。原材料、成品、半成品要碼放整齊、穩固,橫平豎直,一視成線,并在指定區域內。

7、工作場地保持清潔,通道暢通,無明水、明油,以防因現場雜亂發生意外。

8、作業人員應正確著裝,操作機床和電動工具時,應穿?°三緊?±(領口、袖口下擺)工作服。操作旋轉機床,嚴禁手持棉紗、破布或戴手套。進入工作現場要穿防護鞋。

9、工件和刀具要夾緊夾牢,防止工件和刀具脫落或飛出。裝卸笨重工件時,應使用起重設備。加工超出機身以外的工件,應采取防護措施。機床轉動時,禁止用手觸摸機床的旋轉部位或測量工件。

10、經常保養機具,按規定潤滑或更換配件,所用刀具必須匹配,換夾具、刀具時一定要拔下插頭。禁止手或身體其它部位進入設備運行區域。

篇2:安全社區創建事故傷害記錄制度

安全社區創建事故與傷害記錄制度

為進一步加強對辦事處內生產、交通、消防、社會治安等方面事故與傷害的監測和統計分析,及時準確掌握轄區內事故與傷害情況,積極落實預防和干預措施,持續改進的實現社區安全,特制定辦事處事故與傷害記錄管理制度如下:

1、各安全促進項目小組應及時掌握事故與傷害發生的情況,做好記錄和統計。

2、事故與傷害記錄應內容清晰具體,便于查詢和分析。

3、事故與傷害記錄應真實有效,不得隨意篡改或銷毀。

4、各類事故與傷害記錄應由專人或專門部門負責管理。

5、在記錄管理中發生問題及時與辦事處安全社區創建辦公室聯系。

篇3:電線電纜行業生產過程中事故傷害防范措施

?據有關資料披露,到2000年止,我國的電線電纜行業有生產企業3000余家,從業人員近40萬。由于電線電纜行業迅猛發展,從業人員不斷增多,技術素質參差不齊,以及個體、小集體企業利用落后、淘汰設備組織生產,在日常生產操作過程中產生的各種安全事故也呈比例增長。怎樣才能有效地防止電線電纜行業在生產過程中的事故傷害產生這些事故傷害的設備和部件有哪些這是電線電纜行業各生產廠家在生產過程中不可回避的問題。?某漆包線廠安全事故統計表序號工種主要事故產生原因所占比例%1鑄桿灼傷燙傷銅液受激蕩飛濺引起灼傷冷卻蒸汽引起燙傷23.12酸洗灼傷配酸時滑倒7.63拉線斷指傷眼手在線輪之間站在收線處被尾線擊傷38.54漆包燙傷燒傷配漆時滑倒操作時漆沾到了電熱桿上21.75其它摔傷爬電桿時未系好安全扣9.1

??事故原因及相關設備

?鑄桿鑄桿是使用沖天爐或上引法工頻爐把銅、鋁等原材料通過高溫熔煉,制成一定大小的銅、鋁桿。在鑄桿過程中,通常易發生灼傷和蒸汽燙傷,如在上引法生產過程中,因投料時用力過大,或銅料水份多,造成銅液飛濺,灼傷操作人員。

?酸洗酸洗就是把有氧化皮的銅桿,經過硫酸液的處理,使氧化皮脫落,以利于銅桿的拉伸,減少銅桿的雜質,提高銅桿的性能。在酸洗的過程中要使用硫酸,硫酸是一種強腐蝕劑,沾染到皮膚上就會造成潰爛,所以,在此生產程序中,由于不小心沾染硫酸造成傷害的事故居多。

?拉線拉線就是把銅、鋁桿材,通過多道模子使它達到線纜所需要的尺寸。在拉線過程中常會發生操作人員的手指被線輪壓斷、被線輪擦傷、及操作人員被飛濺的尾線擊傷等情況。

?涂漆涂漆就是把經拉線達到了一定尺寸的導線在高溫下均勻涂覆一種或多種有一定厚度的漆脂。由于漆的溶劑是一種較強的腐蝕劑,漆液粘到皮膚上,會使皮膚潰爛。同時,漆也是一種易燃物質,操作又是在高溫下進行熾烤,所以就容易發生火災,造成操作人員被燒傷。

絞合絞合就是將多根直徑較小的單線按一定規則絞合成較大截面導線芯的工藝過程。由于絞合時要把多盤線放在高速旋轉的絞籠里運轉,所以,若操作人員不小心,沒有固緊線盤螺絲、關好防護門,就容易發生線盤飛竄砸傷人的事故(這種情況常發生在使用淘汰落后設備的個體企業)。

?擠塑、擠橡擠塑、擠橡就是把橡料或塑料,經過混煉后,在高溫下用擠塑,擠橡機在導體上擠包絕緣層的工藝方法。由于擠塑、擠橡的工藝是在高溫下進行的,若操作人員不小心,或違規操作,容易被燙傷,如在生產過程中有些工人發現擠出來的塑料在導線上起包,為了使導線能順利地通過線輪而不被絞斷,匆忙中忘了帶手套就去處理,結果被灼熱的塑料燙傷(此現象常發生在操作小型設備時)。

??防范及處理措施1.在鑄桿生產過程中,要使用阻燃的工作服,切不可因為炎熱赤膊上陣。在投料過程中,要把銅板、廢銅剪切成小塊用夾子輕投輕放,原料水份多時要進行烘烤,避免因銅液激蕩和脹暴傷人。對爐體要進行定期檢修,避免爐體因使用過久,損壞過大發生穿底漏銅造成火災和人員傷亡,冷卻時操作人員要注意不要被蒸汽燙傷。

?2.在酸洗過程中,要穿戴防酸勞動防護用品。配制酸洗液時,必須按工藝規程,先加水再加酸,避免硫酸飛濺灼傷人體。在操作中要穩拿穩放,防止跌倒,損壞酸桶,對泄漏的酸液要及時處理。

?3.拉線時,手指不要放在線與塔輪之間,開車后,操作者應站在收線盤的側面,以防斷線頭飛出傷人。

?4.在涂漆時,對漆液要穩拿穩放,注意安全,謹防漆液飛濺傷人,漆箱及存放漆溶濟附近區域嚴禁煙火。

?5.在絞合工藝中,開車前,要檢查各線盤是否固定好,檢查機器各傳動部位有無障礙,螺絲是否松動,防護裝置是否齊全。

?6.在擠橡和擠塑工藝中,不可赤手接觸高溫下的模頭、出線以防燙傷。

?以上措施主要是針對電線電纜行業各工序工藝特有的事故隱患,其實,每個工序工藝還存在一些共同的事故隱患:如在操作中靠近正在運轉的機器,被卷傷;被堆放在機臺上或附近高處的物體砸傷;被堆放的雜物絆倒摔傷;帶電檢修電器被電擊;兩人以上操作,一人正在機器里檢修,另一人卻打開開關,造成傷亡等;在堆放易燃易爆的庫房里吸煙引起火災;在起吊重物時,站在起重臂下引起傷亡等等。為了徹底杜絕安全傷害事故的發生,每個工序都應該遵守以下安全操作規程:

?1.上班前,應穿戴好勞動防護用品。

?2.操作者應受過安全技術訓練,熟悉本機臺的操作方法,以及各個按鈕的用途,不熟悉本設備性能的工人,禁止操作。

?3.開車前,檢查機器各傳動部位有無障礙,螺絲是否松動,防護裝置是否齊全。

?4.二人以上操作時,必須事先通知各操作者才能合上開關,接通電源。

?5.開動機器后,身體不得接觸傳動部位,不準清理和擦機器。6.操作者應隨時注意機器的運轉情況,發現不正常震動和聲響,應立即停車,會同保養維修人員進行檢查。

?7.禁止對電器設備帶電調整、修理,電器開關箱內不許放任何雜物。

?8.應及時清除機器周圍的廢物及雜物,防止滑倒發生事故。

?9.不能戴濕手套按電鈕,防止漏電傷人。

?10.禁止任意拆卸機電設備上的安全防護裝置。

11.凡工作需要接觸機器傳動部位時,應停車切斷電源。

?12.熟悉消防器材的存放位置及使用方法,嚴禁在堆放易燃易爆的庫房車間里吸煙、點火。

?13.線盤應堆放整齊,其堆放高度不得超過1米,禁止在機臺上放置物品或工具。

?14.及時修理損壞的線架,起吊時嚴禁吊臂下站人。

?15.下班后,應拉下閘刀開關,切斷電源。

?電線電纜行業生產過程中安全事故的特點是多“小傷輕殘”,橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火災事故較多,而大多數企業,主要是個體和小集體企業,重生產,輕安全,沒有一定的安全操作規程,沒有防火器材,沒有勞保用品,給安全生產帶來了很大隱患。