1、機械應專人管理。使用前必須檢查電氣、機身接零地、漏電保護器必須靈敏可靠,安全防護裝置必須完好;

2、使用調直機應加一根長度為1m左右的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向管和調直筒,防止鋼筋尾頭彈出傷人;

3、使用切斷機時應握緊鋼筋,沖切刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,切短料應用鉗子送料,以防傷人;

4、使用彎曲機彎曲鋼筋時,必須先將鋼筋調直,加工較長的鋼筋,應派專人扶穩鋼筋;扶鋼筋者與操作者動作協調一致,不得任意拉拽;

5、使用鋼筋冷拉設備時,應將冷拉作業區進行圍擋防護,嚴禁人員穿越作業區;卷揚機的作業位置應與拉伸鋼筋方向成垂直,防止鋼筋拉斷時傷入;

6、工作完畢,拉閘斷電,鎖好閘箱。

篇2:樓板鋼筋綁扎注意事項

樓板鋼筋綁扎的注意事項

1、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3、在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

4、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。

篇3:剪力墻鋼筋綁扎注意事項

剪力墻鋼筋綁扎的注意事項

1、立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均符合設計要求,設計無要求時,應符合本書中"縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表"。

3、剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

4、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定.

5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計、抗震要求。

6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土時應有專人看護,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。