園區電纜井(強、弱)維修保養規程

1目的

規范電纜管井管理,保證園區各層的正常供電。

2適用范圍

園區所有的電纜管井

3職責

3.1配電房負責對電纜管井的管理,確保他人未經允許不得進入電纜管井內。

3.2電纜管井責任人定期對電纜管井進行檢查維護。

4工作程序

4.1檢查強電管井內預分支電纜表面是否良好,有無過熱現象。

4.2接地線是否緊固。

4.3表箱內空開、互感器、電度表線有無松動、掉線。

4.4接地線是否緊固。

4.5強電管井衛生清潔,線路整齊。

4.6檢查弱電管井電話線路是否完備無損,有線電視接線端有無脫落,是否正常運行。

5記錄

《設備設施巡檢記錄》

篇2:電纜管道開挖及敷設電纜井開挖:安全技術交底

工程名稱電纜管道開挖及敷設、電纜井開挖交底日期交底單位及人員被交底單位及人員交底內容:一、工作任務開挖及敷設電纜管道米,開挖電纜溝井口。二、技術要求一、電纜管道開挖及敷設1.土方開挖(1)溝體開挖出土方應及時外運,不得隨意堆放。施工過程中嚴禁超挖,如發生超挖,應用石屑回填壓實至設計標高。(2)溝體開挖時,密切注意地下管線、構筑物分布情況,發現問題,應立即停止開挖,并通知設計及監理人員,問題解決后繼續施工。2.人工平整溝基土方開挖完成后,按現場土質的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。3.填碎石、石粉或粗砂墊層管溝填碎石、石粉或粗砂墊層必須控制好高度,并壓實填平,使管溝保持平直,回填的密實度應符合設計要求。4.澆搗混凝土板基礎(1)澆筑的混凝土板基礎要平直,澆灌過程中用平板振動器振搗。(2)混凝土自由下落度應不大于2m,且不得集中于一點,盡量分散布置。5.支承墩(1)在高密度聚乙烯管(HDPE)接頭及每隔3m處,可構筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩;在纏繞玻璃鋼管(DBW-R)接頭及每隔2m處,可構筑纏繞玻璃鋼管(DBW-R)支承墩。(2)在底層先砌磚,根據剖面圖要求用磚包底層電纜管,再砌第二層,依此類推,逐層施工。(3)根據設計要求,采用混凝土支承墩等做法。6.管道敷設(1)管道敷設時對于中心線、高程嚴格控制,保證管道直順,接口無錯位,導管器試通合格。(2)管必須保持平直,管與管之間要有20mm的間距。(3)施工中防止水泥、砂石進入管內,出現該種情況必須馬上清理干凈。電纜管管口應排列整齊并有不小于0.1%的排水坡度。施工完畢要用管蓋蓋住兩端管。7.鋪設石粉(管底鋪設、管間、頂、沖填)為確保鋪設石粉的質量,石粉要分層沖填,保證管底、管間、管頂石粉層的密實度。二、電纜井開挖1.土方開挖開挖應嚴格按挖溝斷面分級開挖,溝體開挖應連續進行,挖出土方應及時外運,不得隨意堆放。施工過程中嚴禁超挖,如發生超挖,應用石屑回填壓實至設計標高。人工修整溝體基溝,根據設計圖紙要求把溝底夯實、找平。2.人工平整溝底挖土完成后對基層土進行夯實處理3.澆搗混凝土墊層、底板(1)墊層混凝土厚度、強度等應符合設計要求。(2)澆搗混凝土墊層,強度達到設計要求后,進行鋼筋綁扎,鋼筋工程經檢驗合格后澆搗混凝土底板混凝土,澆筑的混凝土板基礎要平直,澆灌過程中用平板振動器振搗。(3)混凝土澆筑方法:混凝土自由下落度應不大于2m,且下灰不得集中于一點,盡量勻鋪。混凝土試壓件送有資質的檢驗部門試驗并出具合格證。4.砌磚(1)磚砌筑前須復測,確定方向后進行砌筑,宜采用灰砂磚,用水泥砂漿砌筑,灰砂磚砌筑前24h要淋透水。砌筑砂漿要充分攪拌均勻,確保砂漿質量,磚砌體要橫平豎直,灰縫飽滿均勻。(2)砌筑宜采用擠漿法,或者采用“三一砌磚法”,即:一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要找平、跟線,并經常進行自檢,如發現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的砂漿刮除。5.圈梁混凝土澆筑(1)圈粱鋼筋綁扎:按圖紙要求進行井口圈粱的鋼筋綁扎,并預留豎向連接筋,沿井口圈梁每米內外各設一根,令圈粱與初襯連成一體,保證結構穩定。圈梁鋼筋經檢驗合格后方可進行下一道工序。(2)圈梁模板安裝:1)圈梁模板要用托架穩固、模板要平直、支撐合理、穩固、并考慮拆卸方便,壓腳及支撐多采用松木枋、板材。2)為保證所施工的工井圈梁順直,圈梁內側模板可采用槽鋼做內模。模板安裝過程中,施工員、質檢員要對模板的各個部位詳細檢查,保證截面尺寸及位置準確。3)混凝土澆筑:圈粱混凝土澆筑時用振搗。6.拆模養護(1)拆模:非承重構件的混凝土強度達到1.2MPa且其拆模時構件不缺棱掉角,方可拆除模板;承重構件的防水混凝土拆模時間以設計、規范要求及同條件養護試塊強度為依據確定。(2)養護:常溫澆水養護,指定專人經常灑水養護,保持濕潤狀態,混凝土養護時間應符合規范要求。7.電纜井壁抹灰(1)抹灰工程施工的環境溫度不應低于5℃,當必須在低于5℃的氣溫下施工時,應有保證工程質量的有效措施。(2)抹灰的表面平整度應符合設計要求。8.鋪設預制蓋板(1)電纜槽盒、蓋板:預制構件不得有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現象,外露面光潔、有出廠合格證及檢驗報告。(2)蓋板就位時,應調整構件位置,使其縫寬均勻、板面高低平整,正反面位置正確。9.電纜井回填在井室外四周由槽底到地面范圍,宜采用砂、石粉等填料進行回填,嚴格控制施工工藝,確保密實度符合設計要求。三、安全要求1.進入施工現場的工作人員必須穿棉質工作服,必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,工作負責人必須佩戴“工作負責人”袖標。2.坍塌:雨水后土質松軟容易塌方施工時應使用擋土板,并派專人安全監護,隨時檢查坑邊是否有裂紋、擋土板有無變形或斷裂現象。3.物體打擊:保持安全距離,設專人監護。基坑開挖時應將基面上浮石、松石或坑邊浮石、土塊清除掉,避免施工時活石掉下砸傷人。4.中暑:避開中午炎熱時間段戶外作業。5.觸電:加強加工器械使用前及使用過程中的檢查,保護零線與工作零線不得混接,開關箱漏電保護器靈敏可靠,漏電保護裝置參數應匹配,嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的要求;用電管理和檢修維護必須規范,并由專業電工進行,配電箱必須上鎖,并采取防雨措施;攪拌機、震搗器等應配備漏電開關,無漏電開關的設備,禁止澆制施工。備注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇3:室外電纜井電纜溝:施工技術交底

本交底適應于室外電纜井及電纜溝鋼筋、模板、混凝土施工。工程概況本工程分高壓電纜溝、低壓電纜溝、電纜埋管、電纜隧道、電纜井a、b、c、d。混凝土強度等級C30,抗滲等級P6。交底內容:一、施工準備1.1、技術準備及要求1.1.1、施工依據:嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作,建筑圖02151-S-CLGD-DT15-01/結構圖02151-S-CLGD-DT15-01;圖紙會審記錄、圖紙交底及圖集規范。1.1.2、定位放線:根據業主提供的控制點,采用全站儀定出電纜溝的基準線。1.2、材料準備及要求1.2.1、混凝土采用商品砼。1.2.2、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。1.2.3、鋼筋應進行外觀及資料(出廠合格證中)檢查,并經送樣復試合格。。1.3、主要機具1.3.1、插入式振動器、木工園鋸、水準儀、全站儀及其它。1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及其它鋼筋加工機具。二、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層→防水施工→綁扎鋼筋→模板安裝→首次混凝土澆注→二次澆注→模板拆除→溝壁回填→質量評定。2.測量放線:根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線,經核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖:機械開挖、人工配合。具體見土方開挖技術交底4.基礎墊層:砼底板C15砼底板用木方作側模,用鋼筋進行固定。5.安裝工程(1)鋼筋工程鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量,并應檢查其出廠合格證或材質單,然后取樣進行復試,經復試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時,應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形(左右扣綁扎)。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后,應立即擱置混凝土保護層墊塊,以保證混凝土的保護厚度。(2)模板工程模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。隨時測量、吊線調整垂直度達到設計規范要求,模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴,以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛,以免損壞棱角。模板應輕拆輕放,拆除后的模板應及時運走,修理刷油,分類堆放,以備再用。(3)砼澆筑底板砼配合比嚴格按照理論配合比,再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行,并嚴格控制過磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進場前,必須對其作一次檢驗,不符合材質要求的一律不得使用,按規范要求數量制作試模,試模要與結構砼同條件養護,底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制,機動車送至現場,采用平板振動器拖平密實,人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時,隨時進行跟蹤測量,并做好記錄,嚴格按高程收漿到位,用平整尺檢測,人工收漿不少于三遍,并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結合牢固。3.3、施工準備c.檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。f.填寫混凝土澆筑申請書。3.4、混凝土澆筑振搗a在澆筑砼時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑墻板砼時,不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振搗應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻搗實,移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15-30s,且隔20-30min后,進行第二次復振。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c澆筑混凝土時,應連續進行,如必須間歇,時間盡量縮短,并應在前層混凝土凝結前,將此層混凝土澆筑完畢。d澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆處的混凝土凝結前修整好e澆筑混凝土時要求木工看護模板,發現漏漿、鼓模及時報告,并立即修復模板;鋼筋工看護鋼筋,確保鋼筋位置正確。f水平結構的表面,應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產生收縮裂縫。g砼收漿時,應增加收漿次數,不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。8.溝槽回填:(1)回填前具備的條件:隱蔽驗收合格后(2)回填土料的要求:回填土料宜優先利用基槽內挖出的土,但不得含有有機雜質,不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求,最佳含水率應通過試驗確定。(3)溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米,采用電動夯進行壓實,回填土密實度按規范要求壓實。回填時,按道路的縱坡方向,由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。(4)壓實度的確定:溝槽回填土的壓實度符合設計規定或規范要求。9、標高、平面位置及其它不詳處見圖紙。三、質量標準3.1、主控項目按照《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進行質量檢查,主要項目如下:(1)溝道中心線位移偏差:≤20mm;(2)溝道頂面標高偏差:0~-10mm;(3)溝道截面尺寸允許偏差±15mm;(4)溝側平整度允許偏差≤8mm;(5)預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15mm,傾斜度允許偏差2%。3.2、一般項目3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。表3.2.1筋制作的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53.2.2、鋼筋安裝質量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差項目允許偏差(mm)鋼筋網長、寬±10鋼筋骨架長±10寬、高±5箍筋間距±20鋼筋彎起點位置±20板保護層厚度受力筋±3負彎距筋+8、-5四、成品保護4.1、一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時,應加強巡視。4.2、電纜溝施工完成后,及時劃出竣工圖,標明電纜溝的實際走向方位坐標。4.3、室內沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。五、安全、文明措施5.1、安全措施5.1.1、建立施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項目經理任負責人,設置專職安全員。5.1.2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾,接受社會監督。5.1.3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標高,施工中隨時監測,并加以保護。5.1.4、在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄,設紅燈示警,并派專人監護和指揮過往車輛。5.1.5、根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設計。5.1.6、機械挖運土方,應有專人指揮運行,溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.7、施工工期間,所有工作人員應佩帶標牌,戴安全帽進入現場。5.1.8、加強現場電器安全管理,所有線路按規定架鳳,所有電器均設漏電保護器。5.1.9、加強現場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。六、環保措施6.2.1、防止灰塵污染措施施工現場道路及現場臨近地段的道路,安排專人實行灑水防塵措施,確保無揚塵。現場暫存土要采取遮蓋措施,防止起風揚塵;水泥、砂等易揚塵的材料,安排在庫房內存放或嚴密遮蓋,運輸時采取防揚塵措施;施工機械進入現場前進行環保檢查,尾氣排放超標的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目,噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設備、機具,對人為的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加強控制,最大限度地減少噪聲擾民;噪音大的機械、設備隔音消聲間,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,應迅速拆除臨時設施,并將工地及周邊環境清理整潔,做到工完料凈場清。