本交底適應于室外電纜井及電纜溝鋼筋、模板、混凝土施工。工程概況本工程分高壓電纜溝、低壓電纜溝、電纜埋管、電纜隧道、電纜井a、b、c、d。混凝土強度等級C30,抗滲等級P6。交底內容:一、施工準備1.1、技術準備及要求1.1.1、施工依據:嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作,建筑圖02151-S-CLGD-DT15-01/結構圖02151-S-CLGD-DT15-01;圖紙會審記錄、圖紙交底及圖集規范。1.1.2、定位放線:根據業主提供的控制點,采用全站儀定出電纜溝的基準線。1.2、材料準備及要求1.2.1、混凝土采用商品砼。1.2.2、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。1.2.3、鋼筋應進行外觀及資料(出廠合格證中)檢查,并經送樣復試合格。。1.3、主要機具1.3.1、插入式振動器、木工園鋸、水準儀、全站儀及其它。1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及其它鋼筋加工機具。二、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層→防水施工→綁扎鋼筋→模板安裝→首次混凝土澆注→二次澆注→模板拆除→溝壁回填→質量評定。2.測量放線:根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線,經核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖:機械開挖、人工配合。具體見土方開挖技術交底4.基礎墊層:砼底板C15砼底板用木方作側模,用鋼筋進行固定。5.安裝工程(1)鋼筋工程鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量,并應檢查其出廠合格證或材質單,然后取樣進行復試,經復試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時,應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形(左右扣綁扎)。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后,應立即擱置混凝土保護層墊塊,以保證混凝土的保護厚度。(2)模板工程模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。隨時測量、吊線調整垂直度達到設計規范要求,模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴,以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛,以免損壞棱角。模板應輕拆輕放,拆除后的模板應及時運走,修理刷油,分類堆放,以備再用。(3)砼澆筑底板砼配合比嚴格按照理論配合比,再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行,并嚴格控制過磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進場前,必須對其作一次檢驗,不符合材質要求的一律不得使用,按規范要求數量制作試模,試模要與結構砼同條件養護,底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制,機動車送至現場,采用平板振動器拖平密實,人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時,隨時進行跟蹤測量,并做好記錄,嚴格按高程收漿到位,用平整尺檢測,人工收漿不少于三遍,并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結合牢固。3.3、施工準備c.檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。f.填寫混凝土澆筑申請書。3.4、混凝土澆筑振搗a在澆筑砼時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑墻板砼時,不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振搗應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻搗實,移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15-30s,且隔20-30min后,進行第二次復振。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c澆筑混凝土時,應連續進行,如必須間歇,時間盡量縮短,并應在前層混凝土凝結前,將此層混凝土澆筑完畢。d澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆處的混凝土凝結前修整好e澆筑混凝土時要求木工看護模板,發現漏漿、鼓模及時報告,并立即修復模板;鋼筋工看護鋼筋,確保鋼筋位置正確。f水平結構的表面,應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產生收縮裂縫。g砼收漿時,應增加收漿次數,不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。8.溝槽回填:(1)回填前具備的條件:隱蔽驗收合格后(2)回填土料的要求:回填土料宜優先利用基槽內挖出的土,但不得含有有機雜質,不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求,最佳含水率應通過試驗確定。(3)溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米,采用電動夯進行壓實,回填土密實度按規范要求壓實。回填時,按道路的縱坡方向,由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。(4)壓實度的確定:溝槽回填土的壓實度符合設計規定或規范要求。9、標高、平面位置及其它不詳處見圖紙。三、質量標準3.1、主控項目按照《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進行質量檢查,主要項目如下:(1)溝道中心線位移偏差:≤20mm;(2)溝道頂面標高偏差:0~-10mm;(3)溝道截面尺寸允許偏差±15mm;(4)溝側平整度允許偏差≤8mm;(5)預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15mm,傾斜度允許偏差2%。3.2、一般項目3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。表3.2.1筋制作的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53.2.2、鋼筋安裝質量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差項目允許偏差(mm)鋼筋網長、寬±10鋼筋骨架長±10寬、高±5箍筋間距±20鋼筋彎起點位置±20板保護層厚度受力筋±3負彎距筋+8、-5四、成品保護4.1、一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時,應加強巡視。4.2、電纜溝施工完成后,及時劃出竣工圖,標明電纜溝的實際走向方位坐標。4.3、室內沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。五、安全、文明措施5.1、安全措施5.1.1、建立施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項目經理任負責人,設置專職安全員。5.1.2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾,接受社會監督。5.1.3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標高,施工中隨時監測,并加以保護。5.1.4、在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄,設紅燈示警,并派專人監護和指揮過往車輛。5.1.5、根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設計。5.1.6、機械挖運土方,應有專人指揮運行,溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.7、施工工期間,所有工作人員應佩帶標牌,戴安全帽進入現場。5.1.8、加強現場電器安全管理,所有線路按規定架鳳,所有電器均設漏電保護器。5.1.9、加強現場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。六、環保措施6.2.1、防止灰塵污染措施施工現場道路及現場臨近地段的道路,安排專人實行灑水防塵措施,確保無揚塵。現場暫存土要采取遮蓋措施,防止起風揚塵;水泥、砂等易揚塵的材料,安排在庫房內存放或嚴密遮蓋,運輸時采取防揚塵措施;施工機械進入現場前進行環保檢查,尾氣排放超標的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目,噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設備、機具,對人為的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加強控制,最大限度地減少噪聲擾民;噪音大的機械、設備隔音消聲間,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,應迅速拆除臨時設施,并將工地及周邊環境清理整潔,做到工完料凈場清。

篇2:電纜溝施工技術交底

一、測量放線

1.根據電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時預留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護,鋼板樁長度根據現場情況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖,在探明無現狀管道后再采用機械開挖。溝壁應平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開挖必須嚴格按照設計圖紙施工,如G1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,G1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸,應該符合圖紙要求,在開挖過程中,對各個尺寸標高要嚴格控制。

4、采用機械開挖時,在距離槽底設計標高30cm時換用人工開挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構造物附近開挖溝槽時,應該根據圖紙和有關地質水文資料進行防護設計,采用支撐支護等有效防護措施。

7、挖溝槽棄土應該及時運走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測臨時堆土或施加其他荷載時,應符合以下要求:

(1)、不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應該予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對開挖溝槽附近的建筑物采取監控措施,專人對周邊建筑物進行記錄,按時檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。

12、溝槽開挖時,注意做好槽內地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。

13、GQ型電纜溝由于在人行天橋上施工,無需開挖溝槽,直接支立模板進行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時,需要進行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用C15混凝土,墊層寬度按圖紙設計要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過程中試驗員、質檢員、施工員要在現場進行檢測,保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規范要求,施工過程中用人工攤平至設計標高,平板振動器振動密實。

3、模板安裝

(1)模板選擇

電纜內外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

(2)模板模板關設

根據測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止澆注混凝土時漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形、

(3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應集中在鋼筋預制場預制,主筋采用對接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運輸用三輪車運至現場,搬運過程中應輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應注意預留3mm的保護層厚度,在鋼筋下面墊好同標號的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護層厚度

4、鋼筋在預制場擺放時應用薄膜覆蓋,下面墊枕木。

5、每20米設伸縮縫一道。

(4)蓋板安裝

蓋板在預制場集中預制。并按照圖紙要求預制。蓋板用汽車運輸,用機械吊裝,吊裝位置準確,蓋縫嚴密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實,防止雨水流入內。

5.溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側壓力。回填時,溝墻外側要求對稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機夯實等機具夯實,回填土密實度不得小于95%。

篇3:電纜溝支架安裝:技術交底

技術交底內容:1、技術交底范圍;本工程為青海師范大學新校區室外電氣管網設計,項目位于青海省西寧市,本規劃校區占地86.89公頃,規劃建筑面積約45.32萬平方米。本工程在校園動力中心修建10kV變電站(開閉所),為校園內提供10kV電源。根據負荷大小、用電負荷分布,結合建筑設計規劃8處10/0.4kV變配電所,分區域供電。分別位于生活服務中心、看臺、圖書館、科技樓、音美樓、綜合泵房、預留交流研發中心。本工程在學校綜合樓設置弱電控制中心、消防兼安防控制中心、教學監控中心。在教學區東三樓過設置有線電視中心和有線廣播中心。弱電規劃包括電信、電視、網絡、安防、廣播、校園一卡通、計量管理、自動消防等系統。2、設計情況;1.根據電力規劃及使用要求,本工程主要道路干線人行道下設置(1.3m×1.0m)和(1.3m×1.5m)兩種規格隱蔽式電纜溝。電纜溝坡度與道路縱坡相同。室外電纜溝進入建筑物處應設置防火分隔。2.電纜溝采用雙側支架溝的形式,選用具有覆蓋層的電纜溝,蓋板頂部低于地面30。3.電纜蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。電纜溝蓋板直段每隔15m左右及轉角、端點及分支處設置活動蓋板。4.電纜溝設置排水溝100mm(寬)*50mm(深),電纜溝集水坑每隔50米和最低點設置集水坑,為防止排水系統倒灌,設計考慮集水坑設置臨時排水泵排水。3、開始施工的條件及施工準備工作;(1)施工條件:已完成電纜溝結構施工,混凝土強度達到70%,電纜溝結構防水完成且溝內垃圾清理干凈,方可進行支架安裝。(2)技術準備:①.施工前要認真對工程施工人員進行技術交底,讓每一位施工人員弄清技術要求、技術標準和施工方法。②.明確設計要求,嚴格按照圖紙施工及《民用建筑電氣設計與施工室外布線》08D800-7。(3)機具準備:①.現場臨時用電布置滿足要求,三級箱驗收合格。②.1.主要材料40*4角鋼、30*4角鋼、、40×4鍍鋅扁鋼、M10×120加長膨脹螺栓、套管、M10螺母、墊圈10、14mm鉆頭、J422焊條、油漆等。2.主要工具卷尺、線墜、水平尺、直角尺、靠尺、鉆機、逆變焊機、手錘、扳手、毛刷等。3.安全用具安全帽、絕緣鞋、電焊手套、防護眼鏡等。4、施工工藝;主架、層架加工制作→主架、層架焊接→刷防銹漆、面漆→彈線定位→鉆孔→膨脹螺栓安裝→支架安裝→接地施工(1)主架、層架加工制作及焊接1.制作材料為主架L40*4角鋼、層架L30*4的角鋼。2.圖1-1和1-2中a為300mm。3.支架與層架連接采用焊接,三面施焊且滿焊。4.圖1-1和1-2中,且在支架中間位置加裝一只膨脹螺栓,位置如圖所示。圖1-11.3*1.0的電纜溝支架制作示意圖圖1-21.3*1.5的電纜溝支架制作示意圖圖1-31.3×1.0電纜溝支架安裝尺寸示意圖1-41.3×1.5電纜溝支架安裝尺寸示意(2)支架刷漆將加工制作好的成品支架用灰色防銹漆刷一遍,注重在焊接處刷漆。(暫定用灰色或黃色面漆刷一遍)(3)彈線定位、支架安裝1.彈線定位參照圖圖1-31.3×1.0電纜溝支架安裝尺寸示意和圖1-41.3×1.5電纜溝支架安裝尺寸示意2.支架安裝1.膨脹螺栓安裝鉆頭打孔→砸入金屬膨脹螺栓→扳手緊固(4)接地電纜溝接地兩側采用40*4的通長鍍鋅扁鋼,扁鋼于每一處支架可靠焊接,且在綜合管溝的十字路口(5號路兩處、1號路與2號路交叉口一處、1號路南校門一處、7號路一處、1號路江蘇儀建一處)接地處引出接地扁鋼與電纜溝接地扁鋼可靠焊接,焊口處刷防腐漆,再用灰色防銹漆刷一遍。(5)電纜溝支架細部做法1.電纜溝45°轉角段支架安裝示意2.電纜溝90°轉角段支架安裝示意3.電纜溝分支段支架安裝示意4.電纜溝交叉段支架安裝示意5、質量標準;(1)金屬膨脹螺栓安裝金屬膨脹螺栓安裝要求:適用于混凝土構件及實心磚墻上,不適用于空心磚墻。鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5~-0.3mm;深度誤差不得超過+3mm;鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后,其頭部偏斜值不應大于2mm。螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。采用頂爆螺絲工藝安裝時,鉆頭選擇應與頂爆螺絲匹配,然后在通絲螺桿上帶雙螺母鎖定,采用扳手與頂爆螺絲連接牢固。金屬膨脹螺栓安裝方法:首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位,標出固定點的位置。根據支架式吊架承受的荷重,選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭,所選鉆頭長度應大于套管長度。打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后,表現平齊為宜。應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑,然后再用木錘或墊上木塊后,用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內,應保證套管與建筑物表面平齊,螺栓端都外露,敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后,可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。(2)層架焊接焊接要求:兩遍施焊,保證焊接牢固,無顯著變形、無砂眼、虛焊、無焊瘤,焊縫飽滿、除凈焊渣。(3)電纜支架安裝支架最上層及最下層至溝頂、地面的距離應符合設計尺寸。角鋼應平直,無明顯扭曲。且電纜支架應與電纜溝同坡度。電纜支架安裝允許偏差:如圖表格1表格1序號項目允許偏差檢查距離檢查頻率檢查方法1支架間距±50mm20m4用卷尺量2相鄰支架高差±5mm20m4用卷尺量3與底板垂直度±2mm20m4線墜(4)刷漆刷漆要求:防銹漆完全遮蓋支架,油漆應涂刷完整、均勻,無滴流、無花臉。(5)接地接地要求:接地施工完場后接地電阻阻值小于10歐姆。6、安全、環保、文明施工等技術措施;(1)使用電焊機時,外殼必須接地良好,戴防護面罩及絕緣手套,焊鉗及電源線不得有破損,動焊前,必須清理現場易燃物。(2)施工現場有足夠照明,配電箱及線路良好,電源線應掛起,嚴禁在地上亂拖亂拉。(3)電纜支架安裝時,其下方不應有人停留。進入現場應戴好安全帽。(4)使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。鉆孔時,要戴好防護眼鏡,工作地點下方不得站人。(5)垃圾要做到及時清理,集中堆放。(7)嚴禁在施工現場吸煙,注意防火。7、成品保護措施;安裝過程避免磕碰破壞到電纜支架的防腐層,焊接接地線時避免大面積灼傷電纜支架,焊接完成后敲掉焊渣并及時添加防腐層。支架安裝完畢后避免重物磕碰以免使支架彎曲變形。在電纜支架上端焊接接地線時,避免焊渣落在支架上,造成支架表面不光滑,同時應注意保持電纜溝主體結構完整和墻面清潔。8、其他應注意的問題;(1)支架固定不牢,主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊,應及時將螺栓上的螺母擰緊。金屬膨脹螺栓固定不牢,或吃墻過深或出墻過多,鉆孔偏差過大造成松動,應及時修復。(2)支架焊接處求做防腐處理,應及時補刷遺漏處的防銹漆。(3)保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑匹配,應全部按規范要求執行。交底人審核人接受交底人班組人員:附圖:電纜溝平面布置圖