一、施工準備1.1、技術準備及要求1.1.1、圖紙會檢:嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作。1.1.2、定位放線:根據業主提供的控制點,采用全站儀定出電纜溝的基準線。1.2、材料準備及要求1.2.1、混凝土采用自拌,砂、石應有復試報告,水泥應有出廠合格證及復試報告。1.2.2、磚采用機制紅磚,應有出廠合格證及復試報告。1.2.3、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。1.2.4、鋼筋應進行外觀及資料(出廠合格證中)檢查,并經送樣復試合格。混凝土實驗室配合比完善。1.3、主要機具1.3.1、裝載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機、柴油發電機、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準儀、挖掘機。1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。二、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層、基礎澆筑→墻體砌筑(預埋件)→內墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質量評定。2.測量放線:根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線,經核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖:電纜溝埋深超過1米,計劃采用機械開挖,然后預留20厘米進行人工清底,以防超挖。溝槽開挖寬度,應比設計寬度每側加寬0.5米,以便于模板安裝和基槽底排水;邊坡放坡系數為1:0.33。必要時應加擋土板作邊坡支護。原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走,如需現場堆土,則采取單側堆放,按要求應距溝邊1m以外,且堆土高度不超過1.5m。4.基礎墊層、基礎澆筑:基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板C15砼底板用木方作側模,用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照質量檢測中心的理論配合比,再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行,并嚴格控制過磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前,必須對其作一次檢驗,不符合材質要求的砂石料,在沖洗前一律不得使用,按規范要求數量制作試模,試模要與結構砼同條件養護,底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制,機動車送至現場,采用平板振動器拖平密實,人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時,隨時進行跟蹤測量,并做好記錄,嚴格按高程收漿到位,用平整尺檢測,人工收漿不少于三遍,并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結合牢固。5.墻體砌筑:(1)施工準備:普通磚在砌筑前一天應澆濕潤,不宜即時澆水淋磚,即時使用。在基礎墊層上彈出電纜溝的墻邊線,并根據設計要求的電纜溝深度,磚塊規格和灰縫厚度在皮數線上標明皮數。根據皮數線最下面一層磚的標高,可用拉線或水準儀進行抄平檢查,砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時,應先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平,更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。(2)拌制砂漿砂漿由設置在現場的砂漿攪拌站拌制。根據質量檢測中心提供的砂漿配合比進行配料稱重,水泥配料精確度控制在±2%以內;砂、石配料精確度在±5%以內。砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內使用完畢。(3)操作工藝砌筑之前,應根據紅磚高度和灰縫厚度計算皮數,制作皮數桿或將皮數設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側。紅磚在砌筑前應澆水濕潤。水平灰縫應平直,水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不小于8mm,最大不超過12mm。紅磚的轉角處和交接處應同時砌起,如不能同時砌起,則應留置斜槎,斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。6.內壁抹灰根據墻面粉刷厚度,粉刷前墻面要充分澆水濕潤,為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整,用經緯儀測點在頂面彈中心控制線,溝壁彈水平控制線,作為粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中,原材料應采用同一批次進場材料,砂漿配比應統一,以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規定時間內用完,不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后,電纜溝應棱角通長順直,溝壁平整,無砂眼、凹坑,抹紋,粉刷層色澤一致,無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條,以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內外層粉刷。7.扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形,焊接前應每米設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接,焊接中應拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質量應符合施工規范要求8.蓋板預制及安裝(1)模板工程模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴,以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛,以免損壞棱角。模板應輕拆輕放,拆除后的模板應及時運走,修理刷油,分類堆放,以備再用。(2)鋼筋工程鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量,并應檢查其出廠合格證或材質單,然后取樣進行復試,經復試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時,應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形(左右扣綁扎)。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后,應立即擱置混凝土保護層墊塊,以保證混凝土的保護厚度。(3)砼澆筑3.1強化技術交底,落實管理制度配齊、配足操作人員3.2召開專題技術交底會,落實任務,落實責任,平面定人、定位、定責任管理,強化交接班管理。3.3、施工準備a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。b.檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設,隱預檢手續是否齊全。c.檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。f.對施工人員進行技術交底。g.填寫混凝土澆筑申請書。3.4、混凝土的運輸a.砼由攪拌站集中攪拌,機動三輪車水平運輸。b.混凝土攪拌機在澆筑前應進行檢查和試運轉,同時配備專職人員隨時檢修。3.5、混凝土澆筑振搗a在澆筑砼時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時,不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振搗應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻搗實,移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15-30s,且隔20-30min后,進行第二次復振。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c澆筑混凝土時,應連續進行,如必須間歇,時間盡量縮短,并應在前層混凝土凝結前,將此層混凝土澆筑完畢。d澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆處的混凝土凝結前修整好e澆筑混凝土時要求木工看護模板,發現漏漿、鼓模及時報告,并立即修復模板;鋼筋工看護鋼筋,確保鋼筋位置正確。f水平結構的表面,應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產生收縮裂縫。g砼收漿時,應增加收漿次數,不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。9、電纜溝底找平、抹面:電纜溝在水泥砂漿找平前應清理溝底積水、雜物,澆筑時應注意砂漿,不得污染溝壁砂漿面層。10、溝槽回填:(1)回填前具備的條件:隱蔽驗收合格后(2)回填土料的要求:回填土料宜優先利用基槽內挖出的土,但不得含有有機雜質,不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求,最佳含水率應通過試驗確定。(3)溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米,采用電動夯進行壓實,回填土密實度按規范要求壓實。回填時,按道路的縱坡方向,由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。(4)壓實度的確定:溝槽回填土的壓實度符合設計規定或規范要求。三、質量標準3.1、主控項目按照《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進行質量檢查,主要項目如下:(1)溝道中心線位移偏差:≤20mm;(2)溝道頂面標高偏差:0~-10mm;(3)溝道截面尺寸允許偏差±15mm;(4)溝側平整度允許偏差≤8mm;(5)預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15mm,傾斜度允許偏差2%。3.2、一般項目3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。表3.2.1筋制作的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53.2.2、鋼筋安裝質量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差項目允許偏差(mm)鋼筋網長、寬±10鋼筋骨架長±10寬、高±5箍筋間距±20鋼筋彎起點位置±20梁柱保護層厚度+10、-7板保護層厚度受力筋±3負彎距筋+8、-53.2.3、抹灰質量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。表3.2.3抹灰的允許偏差項目允許偏差(mm)立面垂直3表面平整3陰陽角方正33.3、質量要求3.3.1、抹灰工程施工前必須經過有關部門進行結構工程的驗收,合格后方可進行抹灰。3.3.2、基層處理要求,磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進行剔平式或用1:3水泥砂漿補齊。將基層清理干凈,并灑水濕潤。3.3.3、抹灰前必須先找好規矩,即四角規方,橫線拉直、立線吊直、彈出準線。3.3.4、墻面抹水泥砂漿,首先灑水濕潤墻面,抹水泥砂漿,在找平的情況下盡量要薄,每遍厚度在5-7mm,應分層充分抹平,用大杠刮平找直,鐵抹子壓光。3.3.5、內墻抹灰表面應光滑潔凈顏色均勻無抹紋,抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層,空鼓,面層應無爆灰和裂縫。四、成品保護4.1、施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時,應加強巡視。4.2、電纜溝施工完成后,及時劃出竣工圖,標明電纜溝的實際走向方位坐標。4.3、室內沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。五、安全、環保措施5.1、安全措施5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項目經理任負責人,安全工程師任安全生產技術負責人。5.1.2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾,接受社會監督。5.1.3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標高,并開挖樣洞,插上紅旗,施工中隨時監測,并加以保護。5.1.4、在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄,設紅燈示警,并派專人監護和指揮過往車輛。5.1.5、根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設計。5.1.6、機械挖運土方,應有專人指揮運行,溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.7、施工工期間,所有工作人員應佩帶標牌,戴安全帽進入現場。5.1.8、加強現場電器安全管理,所有線路按規定架鳳,所有電器均設漏電保護器。5.1.9、加強現場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。六、環保措施6.2.1、防止灰塵污染措施施工現場道路及現場臨近地段的道路,安排專人實行灑水防塵措施,確保無揚塵。現場暫存土要采取遮蓋措施,防止起風揚塵;水泥、砂等易揚塵的材料,安排在庫房內存放或嚴密遮蓋,運輸時采取防揚塵措施;施工機械進入現場前進行環保檢查,尾氣排放超標的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目,噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設備、機具,對人為的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加強控制,最大限度地減少噪聲擾民;噪音大的機械、設備隔音消聲間,有效地消除噪音危害。6.2.4、工程竣工后,應迅速拆除臨時設施,并將工地及周邊環境清理整潔,做到工完料凈場清。七、質量記錄7.1、質量保證資料;7.1.1、隱蔽工程驗收記錄。7.1.2、各種金屬型鋼材質證明、合格證。7.2、施工記錄:7.2.1、自互檢記錄。7.2.2、電纜溝工程分項質量檢驗評定記錄。7.2.3、分項工程驗收記錄。

篇2:電纜溝施工技術交底

一、測量放線

1.根據電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時預留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護,鋼板樁長度根據現場情況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖,在探明無現狀管道后再采用機械開挖。溝壁應平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開挖必須嚴格按照設計圖紙施工,如G1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,G1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸,應該符合圖紙要求,在開挖過程中,對各個尺寸標高要嚴格控制。

4、采用機械開挖時,在距離槽底設計標高30cm時換用人工開挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構造物附近開挖溝槽時,應該根據圖紙和有關地質水文資料進行防護設計,采用支撐支護等有效防護措施。

7、挖溝槽棄土應該及時運走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測臨時堆土或施加其他荷載時,應符合以下要求:

(1)、不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應該予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對開挖溝槽附近的建筑物采取監控措施,專人對周邊建筑物進行記錄,按時檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。

12、溝槽開挖時,注意做好槽內地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。

13、GQ型電纜溝由于在人行天橋上施工,無需開挖溝槽,直接支立模板進行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時,需要進行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用C15混凝土,墊層寬度按圖紙設計要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過程中試驗員、質檢員、施工員要在現場進行檢測,保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規范要求,施工過程中用人工攤平至設計標高,平板振動器振動密實。

3、模板安裝

(1)模板選擇

電纜內外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

(2)模板模板關設

根據測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內,基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵,防止澆注混凝土時漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形、

(3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應集中在鋼筋預制場預制,主筋采用對接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運輸用三輪車運至現場,搬運過程中應輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應注意預留3mm的保護層厚度,在鋼筋下面墊好同標號的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護層厚度

4、鋼筋在預制場擺放時應用薄膜覆蓋,下面墊枕木。

5、每20米設伸縮縫一道。

(4)蓋板安裝

蓋板在預制場集中預制。并按照圖紙要求預制。蓋板用汽車運輸,用機械吊裝,吊裝位置準確,蓋縫嚴密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實,防止雨水流入內。

5.溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側壓力。回填時,溝墻外側要求對稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機夯實等機具夯實,回填土密實度不得小于95%。

篇3:電纜溝施工技術方案

一、工程概況

本次電纜溝施工總長416m,其中需新建電纜溝224米,電纜溝采用M7.5水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚。溝底均為C15混凝土墊層。

二、編制依據

1.1?招標文件及我單位進一步現場踏勘所掌握的情況和資料;

1.2?我單位現有的施工技術、管理水平和機械設備配備能力及從事道路排水工程建設的經驗。

1.3?《工程測量規范》?GB50026-93

1.4?《建筑工程施工質量驗收統一標準》?GB50300-20**

三、施工要求

1、首先由測量隊進行施工放樣。然后施工班組將施工過程中所需用的水、電及機械安裝到位。

2、所有電纜溝道墊層采用C15混凝土現澆100mm厚,溝壁采用M7.5水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚,砂漿采用圓盤攪拌機拌拌制,砌筑方法采用一順一丁法砌筑。內側用1:2水泥砂漿抹面20厚,外側從溝頂抹至地面下100mm。

3、電纜溝每隔50m設伸縮縫一道,縫寬40mm。

4、電纜溝道轉彎處的異形蓋板按實際尺寸放樣制作,配筋不少于溝直線段蓋板的配筋。

5、進行電纜溝外側回填時,應分層壓實,分層厚度為300mm,同時電纜溝內側應設支撐,防止打夯機壓實時造成溝壁坍塌。

6、電纜溝內預埋的通長扁鐵應每隔20m左右與主接地網連接,且應保證每條通長接地扁鐵不少于兩處與主地網連接。

四、施工準備

1、施工技術資料準備

組織有關技術人員認真研究招標文件,解決對文件中存在的凝問,認真學習相關的規范、標準和作業指導書,明確技術要求和質量目標,落實技術交底制度,對員工分級進行安全措施質量等級及技術保證措施交底,從技術上為工程順利開工做好充分準備。

2、材料準備

施工前應做好鋼筋、砂、碎石、水泥、磚、鍍鋅扁鐵及鍍鋅角鋼的采購,并應提前計劃采購到位。

五、施工程序

施工準備-→測量放樣-→溝槽開挖-→溝槽整理-→墊層澆筑-→溝壁實心磚砌筑-→磚溝壁抹灰-→溝蓋板制安

六、施工方法

1.溝槽開挖

先由測量班按相關文件放出溝槽開挖邊線,所有電纜溝的埋深均小于500m,所以開挖過程中不需放坡。由于開挖區域位不確定是否有管線,同時又位于綠化草坪區域,故采用人工進行土方開挖。

2.溝槽整理

因工期較緊,近期雨天較多,所以邊開挖邊進行基槽清理,清理前應由測量班重新放出基槽軸線,再用化學線拉直來校核溝槽寬是否符合設計要求。同時在電纜溝軸線位置每個3m打一根鋼筋,用水準儀復核溝底高程及平整度,并用油漆標在鋼。如出現欠挖,則采取人工用鐵撬或鋤頭補挖到位,如有超挖的,則用石碴回填至設計高程并用蛙式夯機分層夯實。待業主驗收合格后再進行墊層澆筑。

3.混凝土墊層

電纜溝槽經驗收合格后,即進行墊層混凝土澆筑,所有溝道墊層均采用C15素混凝土100mm厚,兩邊超出溝壁外側100mm。澆筑過程中必須嚴格按照測量標記的高程控制點來進行,確保墊層澆筑的平整度。

4.磚砌體

1)施工前準備

①磚塊應按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收,驗收時首先應從外觀上進行檢測,然后按照取樣規范和設計要求,隨機取樣進行試驗檢測。

②磚進場后,需按指定地點進行分類整齊堆放,堆放地必須平整,并有排水措施。

③砌筑前,應先將底板面清理干凈,然后按圖紙放出軸線,并立好皮數桿。

2)施工方法

①砌筑時,應先清除砌塊表面雜物,保證清潔,從轉角或定位處開始砌筑,兩側墻體應同時砌筑。

②磚砌體組砌方法采取三順一丁法,即三皮順磚與一皮丁磚相間,上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長,上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長。內外搭砌,灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫的厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

③砌筑過程中采用鋪漿法砌筑,鋪漿長度不得超過750mm。

④砌體的灰縫應做到橫平豎直,全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%,豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%,嚴禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

⑤磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。

⑥對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等,應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一段后,應校核墻體軸線位置偏移、墻頂標高、垂直度、表面平整度、預留洞口尺寸和水平灰縫平整度。

5.一般抹灰

1)施工要求

①磚砌溝壁經驗收合格后,開始抹灰前的準備工作,即將基層表面的塵土、污垢、油污清理干凈,并灑水潤濕。

②抹灰應分層進行,首先進行墻體找平。

③抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格,砂漿的配合比應符合設計要求。

④抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。

⑤抹灰層表面應光滑、潔凈顏色均勻、接槎平整。

⑥抹灰立面垂直度和表面平整度均不得大于4mm。

2)施工方法

①底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹,并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前,表面用掃帚掃毛。

②墻面抹灰層應分層施工,分層刮糙每層厚度控制在7-9mm,上層抹灰應待底層砂漿達到一定強度,并吸水均勻后進行。

③墻面刮糙完成后,抹水泥砂漿面層,厚度為6-8mm。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直,待其水份略干后,用鐵抹子壓實壓光。施工過程中應嚴格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。

6.溝蓋板的制安

①溝蓋板由公司自己預制。溝蓋板規格尺寸為1000mm*500mm*100mm。

②預制前先在公司拌合站旁邊清出一塊空地,整平并碾壓密實,然后澆筑10cm厚的混凝土地坪作為預制場地用。待地坪混凝土疑固后,再搭設預制加工棚。

③鋼筋的制安:鋼筋是由φ8的縱向筋和φ6橫向筋組成的雙層筋,鋼筋保護層為20mm。

④混凝土澆筑:混凝土采用C25商品混凝土,由砼罐車運至澆筑位置,再由人工用手推車將料鏟進制作好的模型內,然后用小型手提式振搗器進行振搗,待振搗密實后再用專制的滾筒來回滾動數次,再利用滾起的原漿一次抹光,禁止在表面撒干水泥粉。

⑧溝蓋板在安裝過程中應按照圖紙要求兩端應超過溝壁50mm,蓋板面層應平緩均勻,兩側棱角整齊一致,不得有翹角和搖晃現象。每一塊蓋板必須安裝穩固后才允許進行下塊安裝。板與板之間的拼縫應嚴密。

七、質量保證措施

(1)、嚴格按照招標文件進行施工。

(2)、組織現場施工人員進行施工方案及措施的交底,并按所確定的施工方案及措施組織施工。

(3)、嚴格遵守和執行現行有關的施工和驗收規范,質量檢驗及評定標準。

(4、嚴格執行原材料進場的合格證制度和抽樣檢查,搞好原材料的追蹤管理。

(5)、實行以三級工程檢查驗收為中心的有效質量控制體系,相應建立一系列的管理制度。“三檢”制度即班組自檢、施工員復檢、質安部終檢,“三檢”合格后才能進行下道工序的施工。

(6)、搞好測量控制,重視定位放樣。先放樣后校核,無誤后方能繼續施工。

(7)、各專業工種之間實行交接驗收手續。

(8)、現場施工技術人員及值班員必須認真負責,并做好施工記錄,做到工程完,資料齊全。

八安全保證措施

①堅決樹立“安全第一、預防為主”的安全生產指導思想。

②必須搞好“三級”安全教育,組織施工人員進行上崗前學習有關安全操作規程規定,使每個人都能夠懂得安全操作規程和自已的安全施工職責。

③設立專職安全員,負責整個現場的安全檢查工作。每段基槽挖成后,應在周邊2m位設置安全防護欄。

④建立一套安全工作獎罰制度,定期進行檢查,獎好罰差。

⑤認真進行安全技術教育和安全技術交底,提高現場施工人員的自我保護能力。

⑥加強機械設備的維護、檢查保養,機電設備由專人操作,現場所有電器要裝漏電開關,認真遵守用電規則,禁止超負荷作業。

⑦凡在工地施工作業的員工都必須佩戴安全帽,不準穿拖鞋和帶小孩進入工地。

⑧加強員工安全意識的教育工作,提高員工的安全意識,讓“安全第一,預防為主”的思想深入全體人員的心中,認真做到“不傷害自己,不傷害他人、不被他人傷害”,確保工程“零”事故安全目標的實現。

九、附圖

1、土方開挖平面圖

備注:1、紅色直線所示為新建電纜溝

2、綠色直線所示為原有電纜溝