一、工程概況:二、施工工藝和施工方法2.1.施工工藝:2.1.電纜井施工工藝:放線→人工開挖電纜井(鋼筋加工)→現場技術員驗收→C15混凝土墊層→綁扎鋼筋→立模→報監理工程師驗收→灌注混凝土→養護→拆模→回填→安裝預制蓋板由技術人員測量定出基礎位置,撒出開挖輪廓線,在開挖線四周,用彩條布或塑料布對級配碎石進行覆蓋,以防土石等污染級配碎石。基礎開挖后,檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承載力等,允許偏差符合要求后,立即報監理工程師檢查,合格后立即進行基礎混凝土的施工。電纜井允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路中心位置0,+20mm沿線路縱向每100m每側各抽樣檢測5處尺量2形狀尺寸10mm,-10mm尺量3頂面高程10mm,-10mm水準儀測2.施工要求:2.1.放線:根據設計里程放出十字線和標高,開挖采用1:0.1放坡,并用白灰灑出開挖線。2.2、人工開挖電纜井:放線完畢后,采用人工配合機械開挖,機械開挖輪廓線要比結構輪廓線每個方向小30cm,再采用人工修邊及清底,以避免出現超挖并破壞路基本體結構。開挖時應特別注意不要破壞預埋的過軌鋼管。2.3、鋼筋加工:鋼筋必須甲供料,其加工的型號尺寸必須符合設計要求。2.4、現場技術員驗收:應對電纜井開挖的結構尺寸、標高進行檢查,合格后方可進入下道工序。2.5、C15混凝土墊層:開挖經檢查合格后,方可進行10cm厚C15混凝土墊層施工,應嚴格按試驗室施工配合比進行施工,頂面標高控制在電纜井結構底,且表面平整度應控制在1mm內。2.6、鋼筋:鋼筋進場前,必須有出廠合格證,對使用鋼筋應按規格、品種分批取樣并按規范進行檢驗,檢驗合格后方可使用,鋼筋在加工前應調直,除去表面的油污、銹漬,鋼筋應平直,無局部彎曲。鋼筋加工嚴格按設計圖紙進行鋼筋綁扎,并滿足驗收標準要求。在加工棚內加工后運至現場安裝。;2.7、立模:內外模板采用竹膠板,加固采用鋼管和方木,外模下面部分采用土模,頂部露出基床表層底部分采用竹膠板。模板的強度及剛度必須滿足驗收標準要求,結構尺寸滿足設計要求。2.8、報監理工程師驗收:立模完成后報監理工程師驗收,驗收合格后方可進行下道工序。2.9、灌注混凝土:經監理工程師驗收合格后,開始灌注混凝土,混凝土采用三山梁廠攪拌站生產的混凝土,通過混凝土罐車運輸至現場,采用溜槽放入模板內,搗固采用插入式搗固棒搗固。當頂面混凝土開始初凝后,要求進行二次收光。2.10、養護:混凝土初凝后,采用人工灑水養護,不小于14d。回填:當混凝土達到80%強度后方可進行回填,回填采用挖出的路基填料回填,回填必須采用沖擊夯夯實。2.11、安裝預制蓋板:蓋板采用預制廠生產,安裝時,電纜井頂部與蓋板接觸位置涂沫瀝青后再安裝預制蓋板,蓋板安裝必須平整,且不得有松動現象。運至現場安裝。;3、施工注意事項:3.1.放線特別注意與預埋過軌對應;3.2.開挖時請特別注意不要把預埋的過軌管損壞;3.3.頂面標高控制與該處基床表層頂相同,形成4%流水坡;3.4.混凝土灌注時前注意檢查預埋件數量和位置是否正確3.5.修筑路基上電纜井時不得因其施工而損壞,危及路基穩定與安全。不得破環路肩邊坡。三、質量保證措施1、進場材料必須由物資部驗收,試驗室檢測合格后方可用于施工;2、鋼筋加工嚴格按設計圖紙進行鋼筋綁扎,并滿足驗收標準要求。3、混凝土嚴格按照配合比施工;4、混凝土由鎮江制梁場拌合站集中拌制;5、為保證混凝土外觀質量,內外模板采用竹膠板,加固采用鋼管和方木,外模下面部分采用土模,頂部露出基床表層底部分采用竹膠板;6、嚴格按要求灑水養護;7、現場設置標準的電纜井類型標識牌。四、安全保證措施1、建立健全安全保證體系,橫向到邊,縱向到底,責任到具體人員。項目經理部架子隊設專職安全員王安銘。2、在既有線旁施工要先與上海鐵路局簽訂安全協議后方可施工;3、施工地點應設安全防護標志,如前有深坑,小心掉入等;5、上崗人員必須進行安全培訓合格后才能上崗。6、無人施工的基坑必須覆蓋,以防施工及在路基上行走人員掉入基坑;五、環境保護措施1施工固體廢棄物不得隨意傾倒、堆放,按要求運至指定的地點集中處理;2施工廢水不得隨意排放,必須經沉淀除油達到排放標準后,排至指定河3盡量避免夜間施工,以防噪聲、震動擾民

篇2:電纜管道開挖及敷設電纜井開挖:安全技術交底

工程名稱電纜管道開挖及敷設、電纜井開挖交底日期交底單位及人員被交底單位及人員交底內容:一、工作任務開挖及敷設電纜管道米,開挖電纜溝井口。二、技術要求一、電纜管道開挖及敷設1.土方開挖(1)溝體開挖出土方應及時外運,不得隨意堆放。施工過程中嚴禁超挖,如發生超挖,應用石屑回填壓實至設計標高。(2)溝體開挖時,密切注意地下管線、構筑物分布情況,發現問題,應立即停止開挖,并通知設計及監理人員,問題解決后繼續施工。2.人工平整溝基土方開挖完成后,按現場土質的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。3.填碎石、石粉或粗砂墊層管溝填碎石、石粉或粗砂墊層必須控制好高度,并壓實填平,使管溝保持平直,回填的密實度應符合設計要求。4.澆搗混凝土板基礎(1)澆筑的混凝土板基礎要平直,澆灌過程中用平板振動器振搗。(2)混凝土自由下落度應不大于2m,且不得集中于一點,盡量分散布置。5.支承墩(1)在高密度聚乙烯管(HDPE)接頭及每隔3m處,可構筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩;在纏繞玻璃鋼管(DBW-R)接頭及每隔2m處,可構筑纏繞玻璃鋼管(DBW-R)支承墩。(2)在底層先砌磚,根據剖面圖要求用磚包底層電纜管,再砌第二層,依此類推,逐層施工。(3)根據設計要求,采用混凝土支承墩等做法。6.管道敷設(1)管道敷設時對于中心線、高程嚴格控制,保證管道直順,接口無錯位,導管器試通合格。(2)管必須保持平直,管與管之間要有20mm的間距。(3)施工中防止水泥、砂石進入管內,出現該種情況必須馬上清理干凈。電纜管管口應排列整齊并有不小于0.1%的排水坡度。施工完畢要用管蓋蓋住兩端管。7.鋪設石粉(管底鋪設、管間、頂、沖填)為確保鋪設石粉的質量,石粉要分層沖填,保證管底、管間、管頂石粉層的密實度。二、電纜井開挖1.土方開挖開挖應嚴格按挖溝斷面分級開挖,溝體開挖應連續進行,挖出土方應及時外運,不得隨意堆放。施工過程中嚴禁超挖,如發生超挖,應用石屑回填壓實至設計標高。人工修整溝體基溝,根據設計圖紙要求把溝底夯實、找平。2.人工平整溝底挖土完成后對基層土進行夯實處理3.澆搗混凝土墊層、底板(1)墊層混凝土厚度、強度等應符合設計要求。(2)澆搗混凝土墊層,強度達到設計要求后,進行鋼筋綁扎,鋼筋工程經檢驗合格后澆搗混凝土底板混凝土,澆筑的混凝土板基礎要平直,澆灌過程中用平板振動器振搗。(3)混凝土澆筑方法:混凝土自由下落度應不大于2m,且下灰不得集中于一點,盡量勻鋪。混凝土試壓件送有資質的檢驗部門試驗并出具合格證。4.砌磚(1)磚砌筑前須復測,確定方向后進行砌筑,宜采用灰砂磚,用水泥砂漿砌筑,灰砂磚砌筑前24h要淋透水。砌筑砂漿要充分攪拌均勻,確保砂漿質量,磚砌體要橫平豎直,灰縫飽滿均勻。(2)砌筑宜采用擠漿法,或者采用“三一砌磚法”,即:一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要找平、跟線,并經常進行自檢,如發現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的砂漿刮除。5.圈梁混凝土澆筑(1)圈粱鋼筋綁扎:按圖紙要求進行井口圈粱的鋼筋綁扎,并預留豎向連接筋,沿井口圈梁每米內外各設一根,令圈粱與初襯連成一體,保證結構穩定。圈梁鋼筋經檢驗合格后方可進行下一道工序。(2)圈梁模板安裝:1)圈梁模板要用托架穩固、模板要平直、支撐合理、穩固、并考慮拆卸方便,壓腳及支撐多采用松木枋、板材。2)為保證所施工的工井圈梁順直,圈梁內側模板可采用槽鋼做內模。模板安裝過程中,施工員、質檢員要對模板的各個部位詳細檢查,保證截面尺寸及位置準確。3)混凝土澆筑:圈粱混凝土澆筑時用振搗。6.拆模養護(1)拆模:非承重構件的混凝土強度達到1.2MPa且其拆模時構件不缺棱掉角,方可拆除模板;承重構件的防水混凝土拆模時間以設計、規范要求及同條件養護試塊強度為依據確定。(2)養護:常溫澆水養護,指定專人經常灑水養護,保持濕潤狀態,混凝土養護時間應符合規范要求。7.電纜井壁抹灰(1)抹灰工程施工的環境溫度不應低于5℃,當必須在低于5℃的氣溫下施工時,應有保證工程質量的有效措施。(2)抹灰的表面平整度應符合設計要求。8.鋪設預制蓋板(1)電纜槽盒、蓋板:預制構件不得有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現象,外露面光潔、有出廠合格證及檢驗報告。(2)蓋板就位時,應調整構件位置,使其縫寬均勻、板面高低平整,正反面位置正確。9.電纜井回填在井室外四周由槽底到地面范圍,宜采用砂、石粉等填料進行回填,嚴格控制施工工藝,確保密實度符合設計要求。三、安全要求1.進入施工現場的工作人員必須穿棉質工作服,必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,工作負責人必須佩戴“工作負責人”袖標。2.坍塌:雨水后土質松軟容易塌方施工時應使用擋土板,并派專人安全監護,隨時檢查坑邊是否有裂紋、擋土板有無變形或斷裂現象。3.物體打擊:保持安全距離,設專人監護。基坑開挖時應將基面上浮石、松石或坑邊浮石、土塊清除掉,避免施工時活石掉下砸傷人。4.中暑:避開中午炎熱時間段戶外作業。5.觸電:加強加工器械使用前及使用過程中的檢查,保護零線與工作零線不得混接,開關箱漏電保護器靈敏可靠,漏電保護裝置參數應匹配,嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的要求;用電管理和檢修維護必須規范,并由專業電工進行,配電箱必須上鎖,并采取防雨措施;攪拌機、震搗器等應配備漏電開關,無漏電開關的設備,禁止澆制施工。備注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇3:室外電纜井電纜溝:施工技術交底

本交底適應于室外電纜井及電纜溝鋼筋、模板、混凝土施工。工程概況本工程分高壓電纜溝、低壓電纜溝、電纜埋管、電纜隧道、電纜井a、b、c、d。混凝土強度等級C30,抗滲等級P6。交底內容:一、施工準備1.1、技術準備及要求1.1.1、施工依據:嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作,建筑圖02151-S-CLGD-DT15-01/結構圖02151-S-CLGD-DT15-01;圖紙會審記錄、圖紙交底及圖集規范。1.1.2、定位放線:根據業主提供的控制點,采用全站儀定出電纜溝的基準線。1.2、材料準備及要求1.2.1、混凝土采用商品砼。1.2.2、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。1.2.3、鋼筋應進行外觀及資料(出廠合格證中)檢查,并經送樣復試合格。。1.3、主要機具1.3.1、插入式振動器、木工園鋸、水準儀、全站儀及其它。1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及其它鋼筋加工機具。二、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層→防水施工→綁扎鋼筋→模板安裝→首次混凝土澆注→二次澆注→模板拆除→溝壁回填→質量評定。2.測量放線:根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線,經核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖:機械開挖、人工配合。具體見土方開挖技術交底4.基礎墊層:砼底板C15砼底板用木方作側模,用鋼筋進行固定。5.安裝工程(1)鋼筋工程鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量,并應檢查其出廠合格證或材質單,然后取樣進行復試,經復試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時,應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形(左右扣綁扎)。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后,應立即擱置混凝土保護層墊塊,以保證混凝土的保護厚度。(2)模板工程模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。隨時測量、吊線調整垂直度達到設計規范要求,模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴,以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛,以免損壞棱角。模板應輕拆輕放,拆除后的模板應及時運走,修理刷油,分類堆放,以備再用。(3)砼澆筑底板砼配合比嚴格按照理論配合比,再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行,并嚴格控制過磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進場前,必須對其作一次檢驗,不符合材質要求的一律不得使用,按規范要求數量制作試模,試模要與結構砼同條件養護,底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制,機動車送至現場,采用平板振動器拖平密實,人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時,隨時進行跟蹤測量,并做好記錄,嚴格按高程收漿到位,用平整尺檢測,人工收漿不少于三遍,并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結合牢固。3.3、施工準備c.檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。f.填寫混凝土澆筑申請書。3.4、混凝土澆筑振搗a在澆筑砼時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑墻板砼時,不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振搗應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻搗實,移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15-30s,且隔20-30min后,進行第二次復振。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c澆筑混凝土時,應連續進行,如必須間歇,時間盡量縮短,并應在前層混凝土凝結前,將此層混凝土澆筑完畢。d澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆處的混凝土凝結前修整好e澆筑混凝土時要求木工看護模板,發現漏漿、鼓模及時報告,并立即修復模板;鋼筋工看護鋼筋,確保鋼筋位置正確。f水平結構的表面,應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產生收縮裂縫。g砼收漿時,應增加收漿次數,不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。8.溝槽回填:(1)回填前具備的條件:隱蔽驗收合格后(2)回填土料的要求:回填土料宜優先利用基槽內挖出的土,但不得含有有機雜質,不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求,最佳含水率應通過試驗確定。(3)溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米,采用電動夯進行壓實,回填土密實度按規范要求壓實。回填時,按道路的縱坡方向,由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。(4)壓實度的確定:溝槽回填土的壓實度符合設計規定或規范要求。9、標高、平面位置及其它不詳處見圖紙。三、質量標準3.1、主控項目按照《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進行質量檢查,主要項目如下:(1)溝道中心線位移偏差:≤20mm;(2)溝道頂面標高偏差:0~-10mm;(3)溝道截面尺寸允許偏差±15mm;(4)溝側平整度允許偏差≤8mm;(5)預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15mm,傾斜度允許偏差2%。3.2、一般項目3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。表3.2.1筋制作的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53.2.2、鋼筋安裝質量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差項目允許偏差(mm)鋼筋網長、寬±10鋼筋骨架長±10寬、高±5箍筋間距±20鋼筋彎起點位置±20板保護層厚度受力筋±3負彎距筋+8、-5四、成品保護4.1、一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時,應加強巡視。4.2、電纜溝施工完成后,及時劃出竣工圖,標明電纜溝的實際走向方位坐標。4.3、室內沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。五、安全、文明措施5.1、安全措施5.1.1、建立施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項目經理任負責人,設置專職安全員。5.1.2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾,接受社會監督。5.1.3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標高,施工中隨時監測,并加以保護。5.1.4、在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄,設紅燈示警,并派專人監護和指揮過往車輛。5.1.5、根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設計。5.1.6、機械挖運土方,應有專人指揮運行,溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.7、施工工期間,所有工作人員應佩帶標牌,戴安全帽進入現場。5.1.8、加強現場電器安全管理,所有線路按規定架鳳,所有電器均設漏電保護器。5.1.9、加強現場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。六、環保措施6.2.1、防止灰塵污染措施施工現場道路及現場臨近地段的道路,安排專人實行灑水防塵措施,確保無揚塵。現場暫存土要采取遮蓋措施,防止起風揚塵;水泥、砂等易揚塵的材料,安排在庫房內存放或嚴密遮蓋,運輸時采取防揚塵措施;施工機械進入現場前進行環保檢查,尾氣排放超標的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目,噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設備、機具,對人為的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加強控制,最大限度地減少噪聲擾民;噪音大的機械、設備隔音消聲間,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,應迅速拆除臨時設施,并將工地及周邊環境清理整潔,做到工完料凈場清。