大廈(小區)啟動用鉛酸蓄電池保養標準

1.0范圍:適用于柴油發電機組啟動用鉛酸蓄電池的保養。

2.0引用標準:《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》GB50172-92。

3.0電解液的灌注:

3.1選用的電解液應符合國家標準GB50172-92及產品技術條件的要求;電解液的密度必須符合產品技術條件的規定。

3.2灌注電解液時,必須采用耐酸的干凈器皿。

3.3注入蓄電池的電解液,其溫度不宜高于30℃;當室溫高于30℃時,不得高于室溫。

3.4注入電解液的液面高度應接近上液面線;全組蓄電池應一次注入。

3.5蓄電池的防酸栓、催化栓及液孔塞應在注液完畢后立即回裝。電解液注入蓄電池后,應靜置3-5小時,待液溫冷卻到30℃以下方可充電。

4.0蓄電池的充放電:

4.1蓄電池的初充電及首次放電,應按產品技術條件的規定進行,不得過充過放,以免影響其使用壽命。

4.1.1蓄電池的初充電應符合以下要求:

4.1.1.1初充電前應對蓄電池組及其連接條的連接情況進行檢查。

4.1.1.2初充前,應檢查充電電源,保證電源可靠,中充電期間不得隨意中斷。

4.1.1.3充電過程中,電解液溫度應控制在不高于45℃。

4.1.1.4充電過程中,嚴禁明火。

4.1.1.5采用恒流充電法充電時,其最大電流不得超過制造廠規定的允許最大電流值。采用恒壓充電法充電時,其充電的起始電流不行超過允許最大電流值;單體電池的端電壓不得超過2.4V。

4.1.1.6催化栓的蓄電池,當充電電流大于允許最大電流值充電時,應將催化栓取下,換上防酸栓;充電過程中,催化栓的溫升應無異常。

4.1.1.7電池充電結束后,應達到產品技術條件的規定。

4.1.1.7.1恒流充電法:電池的電壓、電解液的密度應連續3小時以上穩定不變;電解液產生大量汽泡。

4.1.1.7.2恒壓充電法:充電電流應連續10小時以上不變,電解液的密度應連續3小時以上不變,且符合產品技術條件規定的數值。

4.1.1.8初充電結束后,電解液的密度及液面高度需調整到規定值,并應再進行0.5小時的充電,使電解液混合均勻。

4.2蓄電池的首次放電應符合以下要求:

4.2.1電池的最終電壓及密度應符合技術條件的規定。

4.2.2溫度為25℃時的放電容量應達到其額定容量的85%以上。

4.2.3首次放電完畢后,按產品技術要求進行充電,間隔時間不宜超過10小時。

4.2.4蓄電池在5次充、放電循環內,當溫度為25℃時,放電容量應不低于額定容量的95%。

4.2.5充放電結束后,對透明槽的電池,應檢查內部情況,極板不得有嚴重彎曲、變形或活性物質嚴重剝落。

5.0蓄電池的維護:

5.1蓄電池容量的選用:機組容量200-300KW,推薦電瓶容量200安時;機組容量500-1000KW,推薦電瓶容量400安時,亦可按滿足連續6次啟動機組所需容量進行選定。

5.2無浮充電路的蓄電池應每半年對其充電。為消除記憶效應,充電應先放電。放電宜采用專用裝置,無條件也可采用大功率放電電阻等,不宜采用液體放電(因遇明火有爆炸的危險性),放電采用10小時或5小時放電制,切不可過放電,造成極板彎曲、變形或活性物質脫落。

5.3對有浮充電路的蓄電池,每半年對其進行一次放電,采用10小時或5小時放電制,然后對其充電至額定容量。

5.4每年對蓄電池的容量進行一次檢驗,其容量達不到連續三次啟動柴油機組時,應重新更換蓄電池。

6.0相關文件

6.1《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》GB50172-92

7.0相關記錄

7.1啟動用鉛酸蓄電池充、放電記錄

突發公共衛生事件應急預案

篇2:蓄電池組安裝:施工技術安全交底

交底:

1.電力建設安全工作規程(變電所部分)

2.施工圖(圖號):

3.其他:

電氣安裝工程蓄電池施工及驗收規范

要點:

(1)蓄電池運輸過程中應輕搬輕放,不得有強烈的沖擊和振動,不得倒置、重壓和日曬雨淋;

(2)安裝時應采取防震防潮措施,嚴禁短路;

(3)蓄電池的正負端連接正確,連接螺栓應緊固;

(4)初充放電及首次放電,應按產品技術條件的規定進行,不得過充過放。初充電前應對蓄電池組及其連接條的連接情況進行檢查,充電期間,應保持電源可靠,不得隨意中斷;

(5)首次放電結束后,不合格電池電壓不低于整組電池中單體電池平均電壓的2%,不合格電池數量不應超過該組電池總數量的5%;

(6)蓄電池搬運和安裝過程中嚴禁雙手同時接觸電池正負兩極,防止觸電,造成傷害。

篇3:鉛酸蓄電池作業呼吸防護解決方案

1鉛酸蓄電池產生那些污染環境

生產鉛酸蓄電池過程中的主要有害物質:鉛、硫酸、瀝青、炭黑等。

其中人員接觸最多的是鉛和硫酸,這2種物質對作業者的危害也最為嚴重。我國目前已將鉛中毒、炭黑塵肺、牙酸蝕病,列入法定職業病名單之中。

2、有害物所的形態特征及分布

2.1、鉛的形態特征:

鉛酸蓄電池生產企業的所有生產工序均不同程度地產生以鉛塵、鉛煙為主的有害物質,少部分工序還有硫酸霧的溢散。鉛(Pb),灰白色金屬,原子量為207.20,比重為11.34,熔點為327.5℃,沸點為1620℃,加熱至400~500℃時,即有大量鉛蒸氣逸出,并在空氣中迅速氧化成氧化亞鉛,而凝集為煙塵。鉛的化合物粉塵,如氧化鉛(又稱黃丹、密陀僧)、四氧化三鉛(又稱紅丹)、二氧化鉛、三氧化二鉛、硫化鉛、硫酸鉛等均以粉塵形式逸出散到空氣中。

2.2、硫酸的形態特征:

電池極板在充電過程中以稀硫酸為電解液的溫度能夠達到40~50℃時,即有硫酸蒸氣溢出。當充電過程進入中后期,充電槽內

會冒出大量氣泡,電解液呈“沸騰”狀態,此時,硫酸霧的蒸發量最大。

2.3,瀝青的形態特征:

瀝青是一種棕黑色的有機膠凝狀物質,包括天然瀝青、石油瀝青、頁巖瀝青和焦油瀝青4種。主要成分是瀝青質和樹脂,其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氮的化合物。4種瀝青中以焦油瀝青危害最大。瀝青加熱呈流質狀態時產生大量煙氣,其中含致癌物質“3、4苯并芘”高達2.5%~3.5%,高溫處理時隨煙氣一起揮發出來。

2.4,碳黑的形態特征:

碳黑是鉛酸蓄電池鉛膏添加劑,以輕質粉塵的形態出現,其粒徑一般在1μm以下。

3、有害物所侵入的途徑及危害

3.1鉛侵入的途徑及危害

3.1.1,鉛及其化合物的侵入途徑:

主要是呼吸道,通常以蒸氣、煙及粉塵形態進入,作業人員吸入的鉛量,隨著塵粒的大小而有差異,如塵粒在0.27μm時吸入率達54%。

鉛煙是含鉛物質中對操作者危害最大的一種形態。在鉛酸蓄電池生產工序中,鉛合金配制、板柵制造、鉛零件制造、鑄造球(或切塊)、化成焊接、極群焊接、端子焊接等工序主要以鉛煙的危害性為主。而各焊接工序產生焊接鉛煙的部位往往處于操作者的近前下方,高濃度的鉛煙極易被操作者直接吸入。同時,鉛煙可以在通風較差的車間空氣中長時間留存。現有技術水平對鉛煙的治理難度均大于其它形態的含鉛有害物質。

3.1.2,鉛的侵入危害

鉛對人體各個部位均有毒性作用,簡單地講,鉛的毒性作用是:鉛可以造成血紅素的合成障礙,從而引起貧血;還可致血管的痙攣,并引起鉛中毒的一些明顯癥狀,如腹絞痛、中毒性腦病、神經麻痹等。腹絞痛進可伴有視網膜小動脈痙攣和高血壓,患有面色蒼白,即所謂“鉛容”,這是皮膚血管收縮所致。鉛中毒性腦病是一種高血壓病,是腦血管痙攣、腦溢血、腦水腫等引起的。鉛中毒后最常見的癥狀是神經衰弱、腸胃的消化不良,還可發生麻痹和中毒性腦病,如短時間接觸高濃度鉛可引起劇烈的腹絞痛和中毒肝炎。人體血液中鉛濃度的增加,對健康的不利影響也相應增加。因為鉛不易被排泄,所以它影響腎、肝、神經系統和造血器官,而且增高血壓、干擾腎功能和生殖功能,一直到不可逆轉地損傷大腦。

3.2硫酸的侵入途徑及危害

3.2.1硫酸侵入的途徑

硫酸是侵入途徑主要是硫酸霧由呼吸道吸入。

3.2.2,硫酸侵入的危害

對操作人員的牙齒和上呼吸疲乏造成傷害。目前列入法定職業病名單中的為牙酸蝕病,呼吸道的過敏性炎癥雖然未列入法定職業病之中,但也應受到關注。

3.3.瀝青煙的侵入途徑及危害

3.3.1,瀝青煙的侵入途徑:

產生于鉛酸蓄電池橡膠隔板添加劑配制、電池槽封口膠配制和電池封口膠燒灌作業工序。由于瀝青在溶化過程中不易流動,導熱性較差。在加熱過程中需要不參考資料(1)瀝青侵入的途徑

3.3.2瀝青侵入的危害

瀝青中以焦油瀝青危害最大。瀝青加熱呈流質狀態時產生大量煙氣,瀝青煙和粉塵可經呼吸道和皮膚對人體造成危害,其中含致癌物質“3、4苯并芘”高達2.5%~3.5%,高溫處理時隨煙氣一起揮發出來。而引起中毒,發生皮炎、視力模糊、眼結膜炎、胸悶、心悸、頭痛等癥狀。瀝青煙中所含的“3、4苯并芘”能導致皮膚癌、肺癌、胃癌和食道癌。3-3.瀝青煙的侵入途徑及危害

3.4炭黑的侵入途徑及危害

3.4.1,炭黑侵入的途徑

碳黑主要通過呼吸道和皮膚對人體造成危害。

3.4.2炭黑侵入的危害

人體長期吸入碳黑,肺部組紛呈會發生纖維化病變,使肺部組織逐漸硬化,失去正常的呼吸功能,造成炭黑的塵肺病(法定職業病的一種)。碳黑粉塵的粒徑為0.5~5μm時,對人體危害最大,嚴重污染全身時對皮膚有刺激。

3.5鉻侵入的途徑及危害

3.5.1鉻侵入的途徑

表現形態為;鉻酸鹽粉塵及鉻酸霧,主要通過呼吸道對人體造成危害。

3.5.2鉻侵入的危害

可引起鼻中隔穿孔,部分長期接觸者有頭痛、消瘦、消化功能紊亂及胃腸潰瘍、輕度腎損傷。

4鉛酸蓄電池作業人員的呼吸防護

4.1防護范圍

對鉛酸蓄電池生產過程中產生的有害物質主要包括:鉛塵、霧、鉛煙、硫酸霧、對炭黑、硫磺、瀝青焦油對人產生職業傷害的呼吸防護。

4.2適用那些作業環境產生有害物質

由于鉛酸蓄電池的生產工藝設計和使用的有毒有害的生產原料形態不同,決定了在不同的生產工序產生不同的有害物質。

4.2.1產生鉛塵、霧、鉛煙的工序

4.2.2產生硫酸霧的工序。

4.2.3產生瀝青煙、瀝青焦油的工序。

4.2.4產生炭黑的工序。

4.2.5產生鉻的工序。

4.3有害物質表現形態及侵入途徑

通常以蒸氣、霧、煙及粉塵形態進入體內。?