三級點檢方法及要求
點檢是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照標準定期地對設備進行檢查,找到設備的異狀,發現隱患,掌握設備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。三級點檢必須講究點檢方法,運用專門的點檢工具,按照點檢的標準和要求進行設備點檢,只有這樣才能保證點檢的真實性和實效,因此特規定三級點檢的方法及要求。
一、設備公共點檢項目:
1、電動機的點檢方法及要求:
1.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃
1.2用測聽棒進行聽音,設備運轉正常時聲音均勻,如發生故障時,會有異常響聲
1.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動
1.4目測機體是否振動
1.5目測電源線是否破損,地線是否連接可靠
2、減速機的點檢方法及要求:
2.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃
2.2用測聽棒進行聽音,設備運轉正常時聲音均勻,如發生故障時,會有異常響聲
2.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動
2.4目測機體是否振動
2.5目測設備各部位是否漏油,觀察油位是否達到油尺的三分之二,油質是否良好
3、聯軸器的點檢方法及要求:
3.1目測傳動時聯軸器是否振動
3.2目測外形是否變形
3.3耳聞運轉時聲音是否異常
4、制動器的點檢方法及要求:
4.1目測閘皮無嚴重磨損
4.2目測推動器油泵是否缺油
5、安全裝置的點檢方法及要求:
5.1目測安全設施是否齊全、完好
5.2目測及敲打各部位焊口是否牢固
6、液壓站
6.1手觸或用測溫儀測出油泵溫度不超過65℃
6.2耳聽油泵運行無異常聲音
6.3手觸或用測溫儀測出油箱溫度在35—45℃之間
6.4目測油箱液位油位正常
二、皮帶系統點檢方法及要求:
1、頭輪、尾輪、吊輪、增面輪及改向輪
1.1用聽音棒測聽軸承聲音無異常
1.2目測表面膠皮完好無磨損
2、輸送輪、回送輪及架子
2.1目測表面膠皮無磨損
2.2目測架子無變形及焊口牢固
3、操作箱及事故開關
3.1目測開關靈敏、無損壞,無失靈現象
4、皮帶
4.1目測皮帶無起皮、無斷裂
4.2目測皮帶接口無開膠現象
三、除塵系統的點檢方法及要求:
1、控制柜
1.1目測一次電流、一次電壓是否平穩
1.2目測二次電流、二次電壓是否平穩
2、極板極線
2.1目測框架無變形
2.2目測瓷瓶管線無擊穿,瓷瓶無破裂、松動
3、齒輪、鏈條
3.1目測齒輪、鏈條無磨損
四、混料機的點檢方法及要求:
1、齒接手
1.1目測是否有徑向的跳動或軸向串動
1.2耳聽齒接手的運轉是否有異常響聲
2、筒體
2.1目測筒體運轉時是否振動
2.2筒體是否上下浮動嚴重
3、膠輪
3.1目測膠輪轉動是否有擺動、軟化現象
3.2耳聽膠輪運轉是否有異常響聲
五、燒結機的點檢方法及要求:
1、扭力桿裝置
1.1目測扭力桿上下浮動平穩
1.2耳聽無異常聲音
2、機頭星輪
2.1目測星輪是否磨損嚴重
2.2目測道軌是否有松動現象
3、點火器
3.1目測點火器無塌落、裂紋
4、臺車
4.1用手錘檢查擋板螺栓是否有松動現象
4.2目測臺車在運轉時有無嚴重擠壓
4.3目測游板是否齊全
5、道軌
5.1目測道軌是否磨損嚴重
6、重錘
6.1目測重錘是否有異物卡住
6.2目測鏈條是否完好無損
六、振動篩點檢方法及要求:
1、油路潤滑系統:
1.1目測油路是否有漏油現象
2、花鍵接手
2.1目測無變形,轉動時擺動幅度不大
2.2耳聽運轉時是否有異常響聲
3、篩體
3.1目測篩體是否有裂縫
七、環冷機點檢方法及要求:
1、夾緊裝置
1.1目測彈簧無振動
1.2耳聽運行時無異常聲音
2、主、被動摩擦輪
2.1目測是否有磨損、變形
2.2耳聽是否有異常聲音
3、臺車及臺車輪
3.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃
3.2耳聽無異常聲音
4、抗輪、托輪軸承
4.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃
4.2耳聽無異常聲音
5、鼓風機
5.1目測運行平穩、無振動
5.2耳聽無異常聲音
6、潤滑油路
6.1目測油路是否有漏油現象
八、高爐系統的點檢方法及要求:
1、爐頂設備
1.1柱塞閥、爐頂放散閥、上下密封閥、料流閥、均壓放散閥
1.1.1目測閥體無磨損,開閉靈活
1.1.2目測油缸動作靈活,無漏油現象
1.1.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動
1.2受料斗
1.2.1目測殼體無嚴重磨損、漏料
1.2.2目測襯板無嚴重磨損、脫落
1.2.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動
1.2.4目測料蓖無嚴重磨損
1.3煤氣上升管
1.3.1目測或用檢測儀檢查人孔無煤氣泄露現象
1.3.2目測上升管有無燒紅、無開焊現象
2、主卷揚設備
2.1料車
2.1.1目測料車外體無嚴重磨損、漏料
2.1.2目測料車襯板無嚴重磨損、脫落
2.1.3目測或敲打車輪無嚴重磨損,螺栓無松動
2.1.4目測拉臂無裂紋、變形,潤滑良好
2.2天輪
2.2.1目測輪體無嚴重磨損、裂紋
2.2.2耳聽運行時無異常聲音
2.2.3目測潤滑良好,轉動靈活
3、爐前設備
3.1泥炮
3.1.1目測泥缸動作均勻無泄露
3.1.2目測炮嘴無燒損、變形
3.1.3敲打各部位螺栓緊固無松動
3.1.4目測液壓運轉正常,無漏油
3.2開口機
3.2.1目測行走機構鏈條無磨損,活動靈活
3.2.2目測回轉機構油缸無漏油,轉動靈活
3.2.3目測機架無異常變形、磨損
九、起重設備的點檢方法及要求:
1、抓斗、吊鉤
1.1目測繩輪無破損,轉動靈活
1.2目測抓斗、吊鉤本體無嚴重磨損、變形
2、電磁盤
2.1目測盤體無損壞或裂紋
2.2目測電纜卷筒無變形、老化
3、卷筒
3.1目測鋼絲繩無嚴重磨損、無斷股
3.2敲打壓板牢固無松動
3.3目測銷子無松動、脫落
3.4目測齒接盤連接可靠,無松動
4、起升配電柜
4.1手摸配電柜無異常發熱
4.2檢查各電器元件接線緊固
十、風機系統的點檢方法及要求:
1、潤滑油站
1.1目測油管無裂痕、漏油
1.2目測調節門開關靈活
1.3目測油路暢通、無阻塞
2、風機
2.1敲打、目測機殼螺栓緊固無松動
2.2耳聽跑風聲音不大或手摸跑風不嚴重
2.3目測調節門電動執行機構動轉無阻力或手盤輪子無阻力
2.4目測膨脹節無嚴重磨損、腐蝕、跑風
十一、水泵的點檢方法及要求:
1、泵體
1.1目測軟連接無裂痕
1.2目測機械密封不漏水
1.3耳聽軸承聲音無異常聲音
1.4手摸或用測溫儀測出軸承溫度不超過65℃
2、操作箱
2.1目測開關是否靈活,無損壞
2.2目測本體清潔無破損
2.3目測線路無松動、短路
十二、能源介質管網的點檢方法及要求
7.1目測各管網無跑、冒、滴、漏現象。
7.2目測各管網閥門無銹蝕。
7.3目測各管網標識準確、齊全。
7.4用煤氣檢測儀檢測煤氣管道有無泄露。
篇2:三級點檢方法及要求
點檢是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照標準定期地對設備進行檢查,找到設備的異狀,發現隱患,掌握設備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。三級點檢必須講究點檢方法,運用專門的點檢工具,按照點檢的標準和要求進行設備點檢,只有這樣才能保證點檢的真實性和實效,因此特規定三級點檢的方法及要求。
一、設備公共點檢項目:
1、電動機的點檢方法及要求:
1.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃
1.2用測聽棒進行聽音,設備運轉正常時聲音均勻,如發生故障時,會有異常響聲
1.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動
1.4目測機體是否振動
1.5目測電源線是否破損,地線是否連接可靠
2、減速機的點檢方法及要求:
2.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃
2.2用測聽棒進行聽音,設備運轉正常時聲音均勻,如發生故障時,會有異常響聲
2.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動
2.4目測機體是否振動
2.5目測設備各部位是否漏油,觀察油位是否達到油尺的三分之二,油質是否良好
3、聯軸器的點檢方法及要求:
3.1目測傳動時聯軸器是否振動
3.2目測外形是否變形
3.3耳聞運轉時聲音是否異常
4、制動器的點檢方法及要求:
4.1目測閘皮無嚴重磨損
4.2目測推動器油泵是否缺油
5、安全裝置的點檢方法及要求:
5.1目測安全設施是否齊全、完好
5.2目測及敲打各部位焊口是否牢固
6、液壓站
6.1手觸或用測溫儀測出油泵溫度不超過65℃
6.2耳聽油泵運行無異常聲音
6.3手觸或用測溫儀測出油箱溫度在35—45℃之間
6.4目測油箱液位油位正常
二、皮帶系統點檢方法及要求:
1、頭輪、尾輪、吊輪、增面輪及改向輪
1.1用聽音棒測聽軸承聲音無異常
1.2目測表面膠皮完好無磨損
2、輸送輪、回送輪及架子
2.1目測表面膠皮無磨損
2.2目測架子無變形及焊口牢固
3、操作箱及事故開關
3.1目測開關靈敏、無損壞,無失靈現象
4、皮帶
4.1目測皮帶無起皮、無斷裂
4.2目測皮帶接口無開膠現象
三、除塵系統的點檢方法及要求:
1、控制柜
1.1目測一次電流、一次電壓是否平穩
1.2目測二次電流、二次電壓是否平穩
2、極板極線
2.1目測框架無變形
2.2目測瓷瓶管線無擊穿,瓷瓶無破裂、松動
3、齒輪、鏈條
3.1目測齒輪、鏈條無磨損
四、混料機的點檢方法及要求:
1、齒接手
1.1目測是否有徑向的跳動或軸向串動
1.2耳聽齒接手的運轉是否有異常響聲
2、筒體
2.1目測筒體運轉時是否振動
2.2筒體是否上下浮動嚴重
3、膠輪
3.1目測膠輪轉動是否有擺動、軟化現象
3.2耳聽膠輪運轉是否有異常響聲
五、燒結機的點檢方法及要求:
1、扭力桿裝置
1.1目測扭力桿上下浮動平穩
1.2耳聽無異常聲音
2、機頭星輪
2.1目測星輪是否磨損嚴重
2.2目測道軌是否有松動現象
3、點火器
3.1目測點火器無塌落、裂紋
4、臺車
4.1用手錘檢查擋板螺栓是否有松動現象
4.2目測臺車在運轉時有無嚴重擠壓
4.3目測游板是否齊全
5、道軌
5.1目測道軌是否磨損嚴重
6、重錘
6.1目測重錘是否有異物卡住
6.2目測鏈條是否完好無損
六、振動篩點檢方法及要求:
1、油路潤滑系統:
1.1目測油路是否有漏油現象
2、花鍵接手
2.1目測無變形,轉動時擺動幅度不大
2.2耳聽運轉時是否有異常響聲
3、篩體
3.1目測篩體是否有裂縫
七、環冷機點檢方法及要求:
1、夾緊裝置
1.1目測彈簧無振動
1.2耳聽運行時無異常聲音
2、主、被動摩擦輪
2.1目測是否有磨損、變形
2.2耳聽是否有異常聲音
3、臺車及臺車輪
3.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃
3.2耳聽無異常聲音
4、抗輪、托輪軸承
4.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃
4.2耳聽無異常聲音
5、鼓風機
5.1目測運行平穩、無振動
5.2耳聽無異常聲音
6、潤滑油路
6.1目測油路是否有漏油現象
八、高爐系統的點檢方法及要求:
1、爐頂設備
1.1柱塞閥、爐頂放散閥、上下密封閥、料流閥、均壓放散閥
1.1.1目測閥體無磨損,開閉靈活
1.1.2目測油缸動作靈活,無漏油現象
1.1.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動
1.2受料斗
1.2.1目測殼體無嚴重磨損、漏料
1.2.2目測襯板無嚴重磨損、脫落
1.2.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動
1.2.4目測料蓖無嚴重磨損
1.3煤氣上升管
1.3.1目測或用檢測儀檢查人孔無煤氣泄露現象
1.3.2目測上升管有無燒紅、無開焊現象
2、主卷揚設備
2.1料車
2.1.1目測料車外體無嚴重磨損、漏料
2.1.2目測料車襯板無嚴重磨損、脫落
2.1.3目測或敲打車輪無嚴重磨損,螺栓無松動
2.1.4目測拉臂無裂紋、變形,潤滑良好
2.2天輪
2.2.1目測輪體無嚴重磨損、裂紋
2.2.2耳聽運行時無異常聲音
2.2.3目測潤滑良好,轉動靈活
3、爐前設備
3.1泥炮
3.1.1目測泥缸動作均勻無泄露
3.1.2目測炮嘴無燒損、變形
3.1.3敲打各部位螺栓緊固無松動
3.1.4目測液壓運轉正常,無漏油
3.2開口機
3.2.1目測行走機構鏈條無磨損,活動靈活
3.2.2目測回轉機構油缸無漏油,轉動靈活
3.2.3目測機架無異常變形、磨損
九、起重設備的點檢方法及要求:
1、抓斗、吊鉤
1.1目測繩輪無破損,轉動靈活
1.2目測抓斗、吊鉤本體無嚴重磨損、變形
2、電磁盤
2.1目測盤體無損壞或裂紋
2.2目測電纜卷筒無變形、老化
3、卷筒
3.1目測鋼絲繩無嚴重磨損、無斷股
3.2敲打壓板牢固無松動
3.3目測銷子無松動、脫落
3.4目測齒接盤連接可靠,無松動
4、起升配電柜
4.1手摸配電柜無異常發熱
4.2檢查各電器元件接線緊固
十、風機系統的點檢方法及要求:
1、潤滑油站
1.1目測油管無裂痕、漏油
1.2目測調節門開關靈活
1.3目測油路暢通、無阻塞
2、風機
2.1敲打、目測機殼螺栓緊固無松動
2.2耳聽跑風聲音不大或手摸跑風不嚴重
2.3目測調節門電動執行機構動轉無阻力或手盤輪子無阻力
2.4目測膨脹節無嚴重磨損、腐蝕、跑風
十一、水泵的點檢方法及要求:
1、泵體
1.1目測軟連接無裂痕
1.2目測機械密封不漏水
1.3耳聽軸承聲音無異常聲音
1.4手摸或用測溫儀測出軸承溫度不超過65℃
2、操作箱
2.1目測開關是否靈活,無損壞
2.2目測本體清潔無破損
2.3目測線路無松動、短路
十二、能源介質管網的點檢方法及要求
7.1目測各管網無跑、冒、滴、漏現象。
7.2目測各管網閥門無銹蝕。
7.3目測各管網標識準確、齊全。
7.4用煤氣檢測儀檢測煤氣管道有無泄露。
篇3:三級點檢職責范圍
為保證三級點檢方案的順利實施,確保三級點檢工作中的各級點檢責任到人,使各級點檢范圍內的設備潛在問題早發現、早處理,更好地維護、保養設備,特制定各級點檢的職責范圍。
崗位操作人員的職責范圍:
1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。
使用設備時要嚴格貫徹執行設備維護的“八字方針”:調整、緊固、清掃、潤滑;“三好”:管理好、用好、維護好設備;“四會”:會使用、會維護、會檢查、會排除故障;“五項紀律”:
(1)憑操作證使用設備,遵守安全操作規程。
(2)經常保持設備清潔,并按規定加油。
(3)遵守設備交接班制度。
(4)管理好工具、附件,不得遺失。
(5)發現危及設備及人身安全的異常情況,立即停車,自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
2、根據設備操作規程、維護規程正確操作設備、按要求定時開展日常點檢、設備的日常維護保養工作和簡單調整,認真填寫點檢表和交接班記錄。
3、崗位點檢對本崗位設備每班至少點檢一次,點檢時間根據本崗位實際情況而定。對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理,自己不能處理的,向生產班組長匯報,同時通知維修工處理,協助維修工排除故障,最后將處理情況記錄填寫到當日三級點檢表內。
4、車間每個崗位必須有明確的責任牌,規定每臺設備的責任人。
5、用五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查,及時發現設備故障征兆,如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
?6、按潤滑作業卡,進行各種手動潤滑作業,如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
7、簡單的設備調整及維修作業,即生產工人力所能及的螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調整等。
8、負責設備及環境的衛生。
9、交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。
包機人員的職責范圍:
1、機修、電氣、自控車間將所屬設備按區域落實到班組,實行以小組進行本區域內設備日常點檢、維護及備件準備情況。
2、包機組對所包設備再詳細分解到組內員工,負責日常點檢、維護。
3、電器設備由電儀車間根據本車間職工的技術水平,對照設備實行包機點檢、維護等日常管理。
4、機械設備由維修車間根據本車間職工的技術水平對照生產設備實行包機點檢、維護管理。
5、包機人員每天對所包設備至少進行一次日常檢查、維護,做好本區域設備的專業點檢,認真規范填寫三級點檢表,設備存在的問題要有記錄,發現問題及時處理。
6、如果設備發生故障點檢人自己不能處理的,及時報告維修班組長,由班組長安排人員協助處理;如果故障直接影響到了生產,維修班組長及時向車間領導報告,并立即做好搶修準備,待上級確定搶修方案后,全力投入搶修工作;對暫不影響生產并且需要停產處理的問題,報告維修車間,由車間匯總后,報設備科安排計劃定修。
7、機電包機人員有著雙重身份,既是包機人又是點檢人。作為包機人側重于對所包設備維護保養方面的職責,協助、指導崗位操作工做好設備維護保養工作;作為點檢人負責本區域所有設備的專業點檢作業,指導、督促崗位操作工做好日常點檢作業。
8、在所包設備發生故障(事故)后,包機人員有責任協助有關人員對所包設備的故障(事故)進行調查,并參與設備的故障(事故)分析處理工作。
9、故障狀態如下:動力源設備(電氣類電機,機械類中間傳、變速設備等),維護崗位和運行崗位分別承擔70%和30%的責任;工作設備及附件,維護崗位和運行崗位分別承擔30%和70%維護責任;專業性強的設備由相關專業人員承擔全部責任。
10、包機人員必須按照點檢標準,例行設備點檢,由于點檢不到位造成事故,按照考核制度執行考核。
11、包機單位對所包設備的運行狀況及主要備件、易損件的準備情況,做好信息反饋,和相應的記錄,及時搞好備件修復及材料準備。
設備管理員的職責范圍:
1、具有管理車間的職責。
設備管理員在給車間下達工作任務時,必須有設備廠長的簽字,任務下達后,各車間應積極配合,如有車間工作不得力或任務不能按時完成時,點檢員有權管理及考核車間責任人。
2、具有提供技術服務的職責。
各車間需要設備管理員提供技術服務,如測量設備零部件尺寸、制圖或有疑問時,管理人員要積極配合,不得推諉。
3、具有檢查設備發現隱患的職責。
3.1設備管理員在點檢設備時,必須身體力行,仔細鉆研,對重點設備存在的問題、隱患要及時發現、積極參與處理。
3.2對重要設備要進行劣化傾向管理。若設備存在較大的問題,要提出處理方案及時上報科長協調解決。
3.3發生設備故障(或事故)后,協助維修人員做好搶修工作,同時協助科長對設備故障(或事故)進行調查分析,提出處理意見。
3.4對于故障點的部位、項目和內容要有預先設定的周期,并根據點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行適當的修改完善,摸索出最佳的點檢周期。
4、具有監督、督促的職責。
4.1定期對重要設備進行精密點檢,并檢查崗位操作工和維修工的點檢落實情況,發現問題及時提出整改意見,并督促落實。
4.2在點檢過程中,設備管理員對包機人員、崗位操作工的點檢工作有督促、監督作用,有權對不填、假填、漏填現象進行考核。
5、具有報計劃、整理備件、安排檢修的職責。
5.1在申報計劃時,點檢員有權對所缺備品備件填寫計劃表。
5.2設備管理員必須設立備件手冊、備件臺帳。
5.3檢修時,設備管理員要整理檢修項目,跟蹤檢修項目,記錄設備重要參數,填寫設備檢修臺帳。
6、設備管理員除執行以上規定的點檢外,對分管范圍內的前兩級點檢及生產車間三級點檢負有檢查點檢執行情況的責任,包括點檢記錄、設備管理方面的其它有關事項。
7、設備管理員必須根據用點檢工具點檢設備后,再進行檢查前兩級點檢情況是否真實。