點檢是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照標(biāo)準(zhǔn)定期地對設(shè)備進行檢查,找到設(shè)備的異狀,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。三級點檢必須講究點檢方法,運用專門的點檢工具,按照點檢的標(biāo)準(zhǔn)和要求進行設(shè)備點檢,只有這樣才能保證點檢的真實性和實效,因此特規(guī)定三級點檢的方法及要求。

一、設(shè)備公共點檢項目:

1、電動機的點檢方法及要求:

1.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃

1.2用測聽棒進行聽音,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時聲音均勻,如發(fā)生故障時,會有異常響聲

1.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動

1.4目測機體是否振動

1.5目測電源線是否破損,地線是否連接可靠

2、減速機的點檢方法及要求:

2.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃

2.2用測聽棒進行聽音,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時聲音均勻,如發(fā)生故障時,會有異常響聲

2.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動

2.4目測機體是否振動

2.5目測設(shè)備各部位是否漏油,觀察油位是否達到油尺的三分之二,油質(zhì)是否良好

3、聯(lián)軸器的點檢方法及要求:

3.1目測傳動時聯(lián)軸器是否振動

3.2目測外形是否變形

3.3耳聞運轉(zhuǎn)時聲音是否異常

4、制動器的點檢方法及要求:

4.1目測閘皮無嚴(yán)重磨損

4.2目測推動器油泵是否缺油

5、安全裝置的點檢方法及要求:

5.1目測安全設(shè)施是否齊全、完好

5.2目測及敲打各部位焊口是否牢固

6、液壓站

6.1手觸或用測溫儀測出油泵溫度不超過65℃

6.2耳聽油泵運行無異常聲音

6.3手觸或用測溫儀測出油箱溫度在35—45℃之間

6.4目測油箱液位油位正常

二、皮帶系統(tǒng)點檢方法及要求:

1、頭輪、尾輪、吊輪、增面輪及改向輪

1.1用聽音棒測聽軸承聲音無異常

1.2目測表面膠皮完好無磨損

2、輸送輪、回送輪及架子

2.1目測表面膠皮無磨損

2.2目測架子無變形及焊口牢固

3、操作箱及事故開關(guān)

3.1目測開關(guān)靈敏、無損壞,無失靈現(xiàn)象

4、皮帶

4.1目測皮帶無起皮、無斷裂

4.2目測皮帶接口無開膠現(xiàn)象

三、除塵系統(tǒng)的點檢方法及要求:

1、控制柜

1.1目測一次電流、一次電壓是否平穩(wěn)

1.2目測二次電流、二次電壓是否平穩(wěn)

2、極板極線

2.1目測框架無變形

2.2目測瓷瓶管線無擊穿,瓷瓶無破裂、松動

3、齒輪、鏈條

3.1目測齒輪、鏈條無磨損

四、混料機的點檢方法及要求:

1、齒接手

1.1目測是否有徑向的跳動或軸向串動

1.2耳聽齒接手的運轉(zhuǎn)是否有異常響聲

2、筒體

2.1目測筒體運轉(zhuǎn)時是否振動

2.2筒體是否上下浮動嚴(yán)重

3、膠輪

3.1目測膠輪轉(zhuǎn)動是否有擺動、軟化現(xiàn)象

3.2耳聽膠輪運轉(zhuǎn)是否有異常響聲

五、燒結(jié)機的點檢方法及要求:

1、扭力桿裝置

1.1目測扭力桿上下浮動平穩(wěn)

1.2耳聽無異常聲音

2、機頭星輪

2.1目測星輪是否磨損嚴(yán)重

2.2目測道軌是否有松動現(xiàn)象

3、點火器

3.1目測點火器無塌落、裂紋

4、臺車

4.1用手錘檢查擋板螺栓是否有松動現(xiàn)象

4.2目測臺車在運轉(zhuǎn)時有無嚴(yán)重擠壓

4.3目測游板是否齊全

5、道軌

5.1目測道軌是否磨損嚴(yán)重

6、重錘

6.1目測重錘是否有異物卡住

6.2目測鏈條是否完好無損

六、振動篩點檢方法及要求:

1、油路潤滑系統(tǒng):

1.1目測油路是否有漏油現(xiàn)象

2、花鍵接手

2.1目測無變形,轉(zhuǎn)動時擺動幅度不大

2.2耳聽運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲

3、篩體

3.1目測篩體是否有裂縫

七、環(huán)冷機點檢方法及要求:

1、夾緊裝置

1.1目測彈簧無振動

1.2耳聽運行時無異常聲音

2、主、被動摩擦輪

2.1目測是否有磨損、變形

2.2耳聽是否有異常聲音

3、臺車及臺車輪

3.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃

3.2耳聽無異常聲音

4、抗輪、托輪軸承

4.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃

4.2耳聽無異常聲音

5、鼓風(fēng)機

5.1目測運行平穩(wěn)、無振動

5.2耳聽無異常聲音

6、潤滑油路

6.1目測油路是否有漏油現(xiàn)象

八、高爐系統(tǒng)的點檢方法及要求:

1、爐頂設(shè)備

1.1柱塞閥、爐頂放散閥、上下密封閥、料流閥、均壓放散閥

1.1.1目測閥體無磨損,開閉靈活

1.1.2目測油缸動作靈活,無漏油現(xiàn)象

1.1.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動

1.2受料斗

1.2.1目測殼體無嚴(yán)重磨損、漏料

1.2.2目測襯板無嚴(yán)重磨損、脫落

1.2.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動

1.2.4目測料蓖無嚴(yán)重磨損

1.3煤氣上升管

1.3.1目測或用檢測儀檢查人孔無煤氣泄露現(xiàn)象

1.3.2目測上升管有無燒紅、無開焊現(xiàn)象

2、主卷揚設(shè)備

2.1料車

2.1.1目測料車外體無嚴(yán)重磨損、漏料

2.1.2目測料車襯板無嚴(yán)重磨損、脫落

2.1.3目測或敲打車輪無嚴(yán)重磨損,螺栓無松動

2.1.4目測拉臂無裂紋、變形,潤滑良好

2.2天輪

2.2.1目測輪體無嚴(yán)重磨損、裂紋

2.2.2耳聽運行時無異常聲音

2.2.3目測潤滑良好,轉(zhuǎn)動靈活

3、爐前設(shè)備

3.1泥炮

3.1.1目測泥缸動作均勻無泄露

3.1.2目測炮嘴無燒損、變形

3.1.3敲打各部位螺栓緊固無松動

3.1.4目測液壓運轉(zhuǎn)正常,無漏油

3.2開口機

3.2.1目測行走機構(gòu)鏈條無磨損,活動靈活

3.2.2目測回轉(zhuǎn)機構(gòu)油缸無漏油,轉(zhuǎn)動靈活

3.2.3目測機架無異常變形、磨損

九、起重設(shè)備的點檢方法及要求:

1、抓斗、吊鉤

1.1目測繩輪無破損,轉(zhuǎn)動靈活

1.2目測抓斗、吊鉤本體無嚴(yán)重磨損、變形

2、電磁盤

2.1目測盤體無損壞或裂紋

2.2目測電纜卷筒無變形、老化

3、卷筒

3.1目測鋼絲繩無嚴(yán)重磨損、無斷股

3.2敲打壓板牢固無松動

3.3目測銷子無松動、脫落

3.4目測齒接盤連接可靠,無松動

4、起升配電柜

4.1手摸配電柜無異常發(fā)熱

4.2檢查各電器元件接線緊固

十、風(fēng)機系統(tǒng)的點檢方法及要求:

1、潤滑油站

1.1目測油管無裂痕、漏油

1.2目測調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活

1.3目測油路暢通、無阻塞

2、風(fēng)機

2.1敲打、目測機殼螺栓緊固無松動

2.2耳聽跑風(fēng)聲音不大或手摸跑風(fēng)不嚴(yán)重

2.3目測調(diào)節(jié)門電動執(zhí)行機構(gòu)動轉(zhuǎn)無阻力或手盤輪子無阻力

2.4目測膨脹節(jié)無嚴(yán)重磨損、腐蝕、跑風(fēng)

十一、水泵的點檢方法及要求:

1、泵體

1.1目測軟連接無裂痕

1.2目測機械密封不漏水

1.3耳聽軸承聲音無異常聲音

1.4手摸或用測溫儀測出軸承溫度不超過65℃

2、操作箱

2.1目測開關(guān)是否靈活,無損壞

2.2目測本體清潔無破損

2.3目測線路無松動、短路

十二、能源介質(zhì)管網(wǎng)的點檢方法及要求

7.1目測各管網(wǎng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7.2目測各管網(wǎng)閥門無銹蝕。

7.3目測各管網(wǎng)標(biāo)識準(zhǔn)確、齊全。

7.4用煤氣檢測儀檢測煤氣管道有無泄露。

篇2:三級點檢方法及要求

點檢是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照標(biāo)準(zhǔn)定期地對設(shè)備進行檢查,找到設(shè)備的異狀,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。三級點檢必須講究點檢方法,運用專門的點檢工具,按照點檢的標(biāo)準(zhǔn)和要求進行設(shè)備點檢,只有這樣才能保證點檢的真實性和實效,因此特規(guī)定三級點檢的方法及要求。

一、設(shè)備公共點檢項目:

1、電動機的點檢方法及要求:

1.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃

1.2用測聽棒進行聽音,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時聲音均勻,如發(fā)生故障時,會有異常響聲

1.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動

1.4目測機體是否振動

1.5目測電源線是否破損,地線是否連接可靠

2、減速機的點檢方法及要求:

2.1手摸外殼溫度不超過三秒不燙手或用測溫儀測量溫度不超過65℃

2.2用測聽棒進行聽音,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時聲音均勻,如發(fā)生故障時,會有異常響聲

2.3用扳手緊固或手錘敲擊地腳螺栓,是否松動

2.4目測機體是否振動

2.5目測設(shè)備各部位是否漏油,觀察油位是否達到油尺的三分之二,油質(zhì)是否良好

3、聯(lián)軸器的點檢方法及要求:

3.1目測傳動時聯(lián)軸器是否振動

3.2目測外形是否變形

3.3耳聞運轉(zhuǎn)時聲音是否異常

4、制動器的點檢方法及要求:

4.1目測閘皮無嚴(yán)重磨損

4.2目測推動器油泵是否缺油

5、安全裝置的點檢方法及要求:

5.1目測安全設(shè)施是否齊全、完好

5.2目測及敲打各部位焊口是否牢固

6、液壓站

6.1手觸或用測溫儀測出油泵溫度不超過65℃

6.2耳聽油泵運行無異常聲音

6.3手觸或用測溫儀測出油箱溫度在35—45℃之間

6.4目測油箱液位油位正常

二、皮帶系統(tǒng)點檢方法及要求:

1、頭輪、尾輪、吊輪、增面輪及改向輪

1.1用聽音棒測聽軸承聲音無異常

1.2目測表面膠皮完好無磨損

2、輸送輪、回送輪及架子

2.1目測表面膠皮無磨損

2.2目測架子無變形及焊口牢固

3、操作箱及事故開關(guān)

3.1目測開關(guān)靈敏、無損壞,無失靈現(xiàn)象

4、皮帶

4.1目測皮帶無起皮、無斷裂

4.2目測皮帶接口無開膠現(xiàn)象

三、除塵系統(tǒng)的點檢方法及要求:

1、控制柜

1.1目測一次電流、一次電壓是否平穩(wěn)

1.2目測二次電流、二次電壓是否平穩(wěn)

2、極板極線

2.1目測框架無變形

2.2目測瓷瓶管線無擊穿,瓷瓶無破裂、松動

3、齒輪、鏈條

3.1目測齒輪、鏈條無磨損

四、混料機的點檢方法及要求:

1、齒接手

1.1目測是否有徑向的跳動或軸向串動

1.2耳聽齒接手的運轉(zhuǎn)是否有異常響聲

2、筒體

2.1目測筒體運轉(zhuǎn)時是否振動

2.2筒體是否上下浮動嚴(yán)重

3、膠輪

3.1目測膠輪轉(zhuǎn)動是否有擺動、軟化現(xiàn)象

3.2耳聽膠輪運轉(zhuǎn)是否有異常響聲

五、燒結(jié)機的點檢方法及要求:

1、扭力桿裝置

1.1目測扭力桿上下浮動平穩(wěn)

1.2耳聽無異常聲音

2、機頭星輪

2.1目測星輪是否磨損嚴(yán)重

2.2目測道軌是否有松動現(xiàn)象

3、點火器

3.1目測點火器無塌落、裂紋

4、臺車

4.1用手錘檢查擋板螺栓是否有松動現(xiàn)象

4.2目測臺車在運轉(zhuǎn)時有無嚴(yán)重擠壓

4.3目測游板是否齊全

5、道軌

5.1目測道軌是否磨損嚴(yán)重

6、重錘

6.1目測重錘是否有異物卡住

6.2目測鏈條是否完好無損

六、振動篩點檢方法及要求:

1、油路潤滑系統(tǒng):

1.1目測油路是否有漏油現(xiàn)象

2、花鍵接手

2.1目測無變形,轉(zhuǎn)動時擺動幅度不大

2.2耳聽運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲

3、篩體

3.1目測篩體是否有裂縫

七、環(huán)冷機點檢方法及要求:

1、夾緊裝置

1.1目測彈簧無振動

1.2耳聽運行時無異常聲音

2、主、被動摩擦輪

2.1目測是否有磨損、變形

2.2耳聽是否有異常聲音

3、臺車及臺車輪

3.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃

3.2耳聽無異常聲音

4、抗輪、托輪軸承

4.1手摸或用測溫儀測出溫度不超過65℃

4.2耳聽無異常聲音

5、鼓風(fēng)機

5.1目測運行平穩(wěn)、無振動

5.2耳聽無異常聲音

6、潤滑油路

6.1目測油路是否有漏油現(xiàn)象

八、高爐系統(tǒng)的點檢方法及要求:

1、爐頂設(shè)備

1.1柱塞閥、爐頂放散閥、上下密封閥、料流閥、均壓放散閥

1.1.1目測閥體無磨損,開閉靈活

1.1.2目測油缸動作靈活,無漏油現(xiàn)象

1.1.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動

1.2受料斗

1.2.1目測殼體無嚴(yán)重磨損、漏料

1.2.2目測襯板無嚴(yán)重磨損、脫落

1.2.3敲打目測各部位螺栓緊固無松動

1.2.4目測料蓖無嚴(yán)重磨損

1.3煤氣上升管

1.3.1目測或用檢測儀檢查人孔無煤氣泄露現(xiàn)象

1.3.2目測上升管有無燒紅、無開焊現(xiàn)象

2、主卷揚設(shè)備

2.1料車

2.1.1目測料車外體無嚴(yán)重磨損、漏料

2.1.2目測料車襯板無嚴(yán)重磨損、脫落

2.1.3目測或敲打車輪無嚴(yán)重磨損,螺栓無松動

2.1.4目測拉臂無裂紋、變形,潤滑良好

2.2天輪

2.2.1目測輪體無嚴(yán)重磨損、裂紋

2.2.2耳聽運行時無異常聲音

2.2.3目測潤滑良好,轉(zhuǎn)動靈活

3、爐前設(shè)備

3.1泥炮

3.1.1目測泥缸動作均勻無泄露

3.1.2目測炮嘴無燒損、變形

3.1.3敲打各部位螺栓緊固無松動

3.1.4目測液壓運轉(zhuǎn)正常,無漏油

3.2開口機

3.2.1目測行走機構(gòu)鏈條無磨損,活動靈活

3.2.2目測回轉(zhuǎn)機構(gòu)油缸無漏油,轉(zhuǎn)動靈活

3.2.3目測機架無異常變形、磨損

九、起重設(shè)備的點檢方法及要求:

1、抓斗、吊鉤

1.1目測繩輪無破損,轉(zhuǎn)動靈活

1.2目測抓斗、吊鉤本體無嚴(yán)重磨損、變形

2、電磁盤

2.1目測盤體無損壞或裂紋

2.2目測電纜卷筒無變形、老化

3、卷筒

3.1目測鋼絲繩無嚴(yán)重磨損、無斷股

3.2敲打壓板牢固無松動

3.3目測銷子無松動、脫落

3.4目測齒接盤連接可靠,無松動

4、起升配電柜

4.1手摸配電柜無異常發(fā)熱

4.2檢查各電器元件接線緊固

十、風(fēng)機系統(tǒng)的點檢方法及要求:

1、潤滑油站

1.1目測油管無裂痕、漏油

1.2目測調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活

1.3目測油路暢通、無阻塞

2、風(fēng)機

2.1敲打、目測機殼螺栓緊固無松動

2.2耳聽跑風(fēng)聲音不大或手摸跑風(fēng)不嚴(yán)重

2.3目測調(diào)節(jié)門電動執(zhí)行機構(gòu)動轉(zhuǎn)無阻力或手盤輪子無阻力

2.4目測膨脹節(jié)無嚴(yán)重磨損、腐蝕、跑風(fēng)

十一、水泵的點檢方法及要求:

1、泵體

1.1目測軟連接無裂痕

1.2目測機械密封不漏水

1.3耳聽軸承聲音無異常聲音

1.4手摸或用測溫儀測出軸承溫度不超過65℃

2、操作箱

2.1目測開關(guān)是否靈活,無損壞

2.2目測本體清潔無破損

2.3目測線路無松動、短路

十二、能源介質(zhì)管網(wǎng)的點檢方法及要求

7.1目測各管網(wǎng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7.2目測各管網(wǎng)閥門無銹蝕。

7.3目測各管網(wǎng)標(biāo)識準(zhǔn)確、齊全。

7.4用煤氣檢測儀檢測煤氣管道有無泄露。

篇3:三級點檢職責(zé)范圍

為保證三級點檢方案的順利實施,確保三級點檢工作中的各級點檢責(zé)任到人,使各級點檢范圍內(nèi)的設(shè)備潛在問題早發(fā)現(xiàn)、早處理,更好地維護、保養(yǎng)設(shè)備,特制定各級點檢的職責(zé)范圍。

崗位操作人員的職責(zé)范圍:

1、按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。

使用設(shè)備時要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備維護的“八字方針”:調(diào)整、緊固、清掃、潤滑;“三好”:管理好、用好、維護好設(shè)備;“四會”:會使用、會維護、會檢查、會排除故障;“五項紀(jì)律”:

(1)憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程。

(2)經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油。

(3)遵守設(shè)備交接班制度。

(4)管理好工具、附件,不得遺失。

(5)發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的異常情況,立即停車,自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。

2、根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程、維護規(guī)程正確操作設(shè)備、按要求定時開展日常點檢、設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作和簡單調(diào)整,認(rèn)真填寫點檢表和交接班記錄。

3、崗位點檢對本崗位設(shè)備每班至少點檢一次,點檢時間根據(jù)本崗位實際情況而定。對當(dāng)班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象及時處理,自己不能處理的,向生產(chǎn)班組長匯報,同時通知維修工處理,協(xié)助維修工排除故障,最后將處理情況記錄填寫到當(dāng)日三級點檢表內(nèi)。

4、車間每個崗位必須有明確的責(zé)任牌,規(guī)定每臺設(shè)備的責(zé)任人。

5、用五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進行短時間的檢查,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆,如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

?6、按潤滑作業(yè)卡,進行各種手動潤滑作業(yè),如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

7、簡單的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè),即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

8、負(fù)責(zé)設(shè)備及環(huán)境的衛(wèi)生。

9、交接班時,應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。

包機人員的職責(zé)范圍:

1、機修、電氣、自控車間將所屬設(shè)備按區(qū)域落實到班組,實行以小組進行本區(qū)域內(nèi)設(shè)備日常點檢、維護及備件準(zhǔn)備情況。

2、包機組對所包設(shè)備再詳細分解到組內(nèi)員工,負(fù)責(zé)日常點檢、維護。

3、電器設(shè)備由電儀車間根據(jù)本車間職工的技術(shù)水平,對照設(shè)備實行包機點檢、維護等日常管理。

4、機械設(shè)備由維修車間根據(jù)本車間職工的技術(shù)水平對照生產(chǎn)設(shè)備實行包機點檢、維護管理。

5、包機人員每天對所包設(shè)備至少進行一次日常檢查、維護,做好本區(qū)域設(shè)備的專業(yè)點檢,認(rèn)真規(guī)范填寫三級點檢表,設(shè)備存在的問題要有記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、如果設(shè)備發(fā)生故障點檢人自己不能處理的,及時報告維修班組長,由班組長安排人員協(xié)助處理;如果故障直接影響到了生產(chǎn),維修班組長及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報告,并立即做好搶修準(zhǔn)備,待上級確定搶修方案后,全力投入搶修工作;對暫不影響生產(chǎn)并且需要停產(chǎn)處理的問題,報告維修車間,由車間匯總后,報設(shè)備科安排計劃定修。

7、機電包機人員有著雙重身份,既是包機人又是點檢人。作為包機人側(cè)重于對所包設(shè)備維護保養(yǎng)方面的職責(zé),協(xié)助、指導(dǎo)崗位操作工做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作;作為點檢人負(fù)責(zé)本區(qū)域所有設(shè)備的專業(yè)點檢作業(yè),指導(dǎo)、督促崗位操作工做好日常點檢作業(yè)。

8、在所包設(shè)備發(fā)生故障(事故)后,包機人員有責(zé)任協(xié)助有關(guān)人員對所包設(shè)備的故障(事故)進行調(diào)查,并參與設(shè)備的故障(事故)分析處理工作。

9、故障狀態(tài)如下:動力源設(shè)備(電氣類電機,機械類中間傳、變速設(shè)備等),維護崗位和運行崗位分別承擔(dān)70%和30%的責(zé)任;工作設(shè)備及附件,維護崗位和運行崗位分別承擔(dān)30%和70%維護責(zé)任;專業(yè)性強的設(shè)備由相關(guān)專業(yè)人員承擔(dān)全部責(zé)任。

10、包機人員必須按照點檢標(biāo)準(zhǔn),例行設(shè)備點檢,由于點檢不到位造成事故,按照考核制度執(zhí)行考核。

11、包機單位對所包設(shè)備的運行狀況及主要備件、易損件的準(zhǔn)備情況,做好信息反饋,和相應(yīng)的記錄,及時搞好備件修復(fù)及材料準(zhǔn)備。

設(shè)備管理員的職責(zé)范圍:

1、具有管理車間的職責(zé)。

設(shè)備管理員在給車間下達工作任務(wù)時,必須有設(shè)備廠長的簽字,任務(wù)下達后,各車間應(yīng)積極配合,如有車間工作不得力或任務(wù)不能按時完成時,點檢員有權(quán)管理及考核車間責(zé)任人。

2、具有提供技術(shù)服務(wù)的職責(zé)。

各車間需要設(shè)備管理員提供技術(shù)服務(wù),如測量設(shè)備零部件尺寸、制圖或有疑問時,管理人員要積極配合,不得推諉。

3、具有檢查設(shè)備發(fā)現(xiàn)隱患的職責(zé)。

3.1設(shè)備管理員在點檢設(shè)備時,必須身體力行,仔細鉆研,對重點設(shè)備存在的問題、隱患要及時發(fā)現(xiàn)、積極參與處理。

3.2對重要設(shè)備要進行劣化傾向管理。若設(shè)備存在較大的問題,要提出處理方案及時上報科長協(xié)調(diào)解決。

3.3發(fā)生設(shè)備故障(或事故)后,協(xié)助維修人員做好搶修工作,同時協(xié)助科長對設(shè)備故障(或事故)進行調(diào)查分析,提出處理意見。

3.4對于故障點的部位、項目和內(nèi)容要有預(yù)先設(shè)定的周期,并根據(jù)點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累,進行適當(dāng)?shù)男薷耐晟?摸索出最佳的點檢周期。

4、具有監(jiān)督、督促的職責(zé)。

4.1定期對重要設(shè)備進行精密點檢,并檢查崗位操作工和維修工的點檢落實情況,發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見,并督促落實。

4.2在點檢過程中,設(shè)備管理員對包機人員、崗位操作工的點檢工作有督促、監(jiān)督作用,有權(quán)對不填、假填、漏填現(xiàn)象進行考核。

5、具有報計劃、整理備件、安排檢修的職責(zé)。

5.1在申報計劃時,點檢員有權(quán)對所缺備品備件填寫計劃表。

5.2設(shè)備管理員必須設(shè)立備件手冊、備件臺帳。

5.3檢修時,設(shè)備管理員要整理檢修項目,跟蹤檢修項目,記錄設(shè)備重要參數(shù),填寫設(shè)備檢修臺帳。

6、設(shè)備管理員除執(zhí)行以上規(guī)定的點檢外,對分管范圍內(nèi)的前兩級點檢及生產(chǎn)車間三級點檢負(fù)有檢查點檢執(zhí)行情況的責(zé)任,包括點檢記錄、設(shè)備管理方面的其它有關(guān)事項。

7、設(shè)備管理員必須根據(jù)用點檢工具點檢設(shè)備后,再進行檢查前兩級點檢情況是否真實。