甩鉆具作業安全監督規程
1、主要風險
1.1鉆臺面不清潔,可能造成滑跌和磕碰導致傷害。
1.2高空作業,存在人員墜落風險。
1.3液壓大鉗操作不當,可能造成機械傷害。
1.4氣動絞車操作配合不當,可能造成人員傷害。
1.5吊索具的選擇、使用不當,可能造成人員傷害。
1.6場地人員站位不合理,可能造成人員傷害。
1.7提升短節倒開扣引發鉆具脫落,造成人員傷害。
1.8夜間施工照明不足,可能造成人員傷害。
1.9防碰裝置失效、人員操作失誤,可能造成頂天車事故。
1.10懸吊索具掛碰吊卡活門,可能導致鉆具脫落傷人。
1.11井架上的附件、工具等浮置物,鉆柱上的泥塊等由于震動等原因下落,造成物體打擊傷害。
1.12起高速過程中,意外剎車,造成剎把回落傷人。
1.13高速起下鉆未及時摘氣門、氣路凍結、控制開關失靈、防碰天車失效,導致游動系統上頂下砸,造成人身傷害。
1.14B型大鉗使用過程中,貓頭繩拉斷、鉗頭和本體斷裂、鉗框崩開,導致人員傷害。
1.15貓頭操作不當,或與井口人員配合不當,導致旋繩拉斷、貓頭繩纏亂、鉗體斷裂,造成人身傷害。
1.16氣動絞車操作不當、鋼絲繩未排齊、剎車失靈,斷絲超標等,導致吊裝物脫落、墜落、傾倒,造成物體打擊傷害。
1.17液壓大鉗前行、后退、擺動,或回位后沒有及時拴掛繩索,人員站位不合理,造成物體打擊傷害。下鉗未抱死進行上、卸扣作業,導致扶正花籃螺絲、環鏈(鋼絲繩)斷開,液壓大鉗飛甩,造成物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴重,且未加保險繩,導致脫開或破裂,造成管線彈擊、高壓射流傷害。
1.18鉆具入鼠洞過程中,手腳處于管具正下方,造成剪切腳趾、手指。
1.19甩管具時,人員處在管具墜落范圍之內,人員未使用貓道氣動絞車或大于貓道長度的牽引繩拉拽,管具滑落造成物體打擊傷害。
1.20站在鉆具上進行滾、排管具作業,造成人身傷害。
2、監督要點
2.1鉆井隊組織甩鉆具作業前安全分析會,針對作業實際情況識別風險制定削減控制措施。
2.2進行5柱以上甩鉆桿或甩鉆鋌作業時,鉆井隊辦理三級危險作業許可。
2.3井口泄壓、拆除水泥頭后方可進行甩鉆具作業。
2.4作業人員至少確認氣動絞車固定牢固、剎車系統靈敏有效,氣動絞車鋼絲繩排列整齊,吊索具、吊鉤及附件等齊全完好,至少2套防碰裝置靈敏有效。
2.5班組人員清理鉆臺面并使用防滑墊,及時觀察吊繩有無刮碰井架現象。
2.6使用提絲時用加力杠緊扣。上護絲時,手腳不處于公扣下方,人員不處在鉆桿傾斜方向。
2.7嚴禁用氣動絞車吊、甩鉆桿立柱。使用氣動小絞車搬移鉆鋌提升短節等工具。大門坡道口不用時掛好防護鏈或關閉防護門。
2.8嚴禁人員乘坐游動系統、鉆桿等非專用設施上下井架。
2.9上井架人員系好安全帶、防墜落器,上下井架爬梯子時,手里不得拿工具,小工具應使用工具袋背上去。上二層臺后先檢查逃生裝置和護欄的固定并及時將安全帶掛牢。二層臺使用的手工具拴牢保險繩。游車停穩后方可進行扣吊卡作業,嚴禁扣飛車。不得用手抓鉆桿內螺紋或提升短節上端面。二層臺使用氣動小絞車時兩人配合。
2.10游車上提吊卡上升過轉盤面2m以上,方可改用高速。
2.11嚴禁冬季氣溫零度以下時使用高速提升游動系統。
2.12操作液壓大鉗時,人員不得把手放在設備旋轉部位,其他人員撤離到安全位置,關閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗不用或修理時,切斷動力源并用保險繩固定牢固,上鎖掛簽,防止竄氣、誤操作碰傷人。
2.13使用B型大鉗和貓頭配合進行松扣作業時,卸扣之前,確認轉盤處于未鎖定狀態,大鉗拉緊后人員撤離到井口2m以外安全位置,嚴禁使用轉盤繃卸扣。上提鉆具前,大鉗和背鉗應完全收回。
2.14在下放立柱入鼠洞過程中,如發生公扣端卡在鼠洞邊沿,禁止下放游車或用腳蹬立柱入鼠洞。
2.15甩165mm及以下尺寸鉆鋌,使用氣動絞車配合繃繩將鉆鋌單根抬到貓道上。甩178mm以上鉆鋌,使用游車配合氣動絞車將鉆鋌抬至貓道。
2.16甩鉆鋌立柱第二個單根時,剎把操作人員公接頭距鼠洞面0.5m左右時剎車,井口人員卡好安全卡瓦,剎把操作人員把滾筒鋼絲繩松回半圈剎車,并及時觀察大鉤情況,防止大鉤隨鉆具旋轉倒開提升短節。
2.17在立柱出鉆桿盒時,井口人員使用鉆桿鉤子鉤住或兜繩兜住立柱并控制釋放速度,防止碰傷人員,損壞設備、鉆具。
2.18在鉆具下鉆臺的過程中,場地人員撤離貓道、大門坡道兩側5米范圍內及鉆具可能滑落區域。
2.19嚴禁液壓大鉗推進過程中鼠洞和轉盤之間有人。
2.20嚴禁場地人員站在管具上及管架臺內側范圍進行滾鉆具作業。
2.21嚴禁視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級風以上等惡劣天氣情況下,進行甩鉆具作業。
篇2:關于甩鉆具安全措施
由于甩鉆具施工多工種配合作業,危險因素多,為確保施工安全順利進行,特制訂本安全措施。
一、甩鉆具前的檢查準備
1、在甩鉆具前司鉆必須認真檢查防碰天車是否連接正規、使用可靠。
2、檢查好甩鉆具使用的鋼絲繩、提環是否符合標準和使用可靠,母扣端必須使用提環,公扣端應使用Ф10mm鋼絲繩和“U”型環,并將長度調節合適,嚴禁使用棕繩代替鋼絲繩。
3、甩鉆具前必須對鉗尾繩、鉗尾銷、懸吊繩索、滑輪進行檢查,發現問題應及時整改。
4、認真檢查好剎車系統、大鉤等關鍵部位,滿足甩鉆具要求。
5、認真檢查好井口工具,吊卡要保養好,確保靈活好用,其安全鎖銷應隨時檢查;液壓大鉗調整好角度及高度,確保操作方便靈活;兩把大鉗檢查潤滑。
6、整理清潔好鉆臺,將井口手工具、鋼釬、錘等擺放遠離井口,為甩鉆具預留盡量多的空間,同時也可避免井口落物;擺放整齊鉆桿架上鉆具,滑板、滑道清理干凈,防止在甩鉆具至場地時掛、碰等。
7、檢查繃繩及懸吊滑輪是否符合要求,繃繩連接、滑輪固定是否可靠。
二、甩鉆具作業
1、甩鉆具作業時,二層臺操作人員必須系好安全帶,扣好鉆具后二層臺操作人員應手勢明確傳遞信號給剎把操作者,在得到二層臺確認后剎把操作者方可上提或下放鉆具,在上提鉆具時注意防止碰掛二層臺。
2、液壓大鉗操作人員按液壓大鉗使用規程操作,嚴禁使用機械貓頭,液壓大鉗松扣前應確保其它配合人員手離開鉗頭,防止傷人。
3、甩鉆具嚴禁使用鋼絲繩套套母扣端,必須戴提環,檢查好提環與氣動絞車鋼絲繩連接是否牢固,“U”環銷子是否連接到位。
4、在使用大鉗進行鉆具卸扣時,做到七不拉:游車擺動大不拉、大鉗為咬緊不拉;井口人員站的位置不安全不拉;一把大鉗同時咬住兩接頭不拉;尾繩有斷絲不拉;不松提升離合器不拉;扣緊不可硬拉,可敲擊或加溫后再拉。
5、立柱在小鼠洞卸扣后,戴好提環,連接好氣動絞車鋼絲繩,確保起吊可靠。
6、甩第一根單根時嚴禁使用高速提升,防止因上提速度過快碰及天車。
7、氣動絞車需安排熟練人員操作,并由專人指揮上提下放,鉆具從鼠洞中上提時井口人員注意防止鉆具轉動;公扣端出鼠洞后及時戴好護絲,在戴護絲時氣動絞車應剎好,防止鉆具下滑砸傷手指。
8、使用Ф10mm鋼絲繩纏公扣端面0.5m位置,并用“U”型環卡住,用滑輪與繃繩連接,左右氣動絞車應相互協作配合好,鉆具順滑板平穩下鉆臺;鉆具下放時大門口應該有專人進行指揮,場地人員先躲到安全位置,鉆臺上下人員注意配合;氣動絞車操作者目送鉆具安全到達鉆桿架上。
9、場地人員滾鉆具時不得與鉆臺人員搶行工作,預防意外事故發生;鉆具到達鉆桿架上后,母扣端場地人員卸提環注意防止鋼絲繩絞到手指或身體其它部位,公扣端應卸開“U”型環,再取下鋼絲繩,防止氣動絞車操作人員誤操作導致意外事故。
10、鉆具甩完后,要擺放整齊,在墊桿兩端進行固定,防止滑落。
11、在取下提環、解開公扣端“U”型環后,由氣動絞車提繩端將提環、滑輪和鋼絲繩上提至鉆臺進行下一個單根的拆卸工作,上提過程中應由專人指揮,防止掛到設備和地面人員。
甩鉆具作業指導書
1目的
為了將使用的鉆具從井架上安全順利地甩到場地上,保障作業人員的安全,特制定甩鉆具作業指導書。
2范圍:
適用于鉆井隊甩鉆具作業。
3崗位基本要求?(見附表)
4崗位職責?(見附表)
5作業程序
5.1作業要求
5.1.1二層臺操作人員必須系好安全帶,鉆桿鉤必須拴保險繩,按規定懸掛在井架斜拉筋上。
5.1.2立柱在小鼠洞卸扣后,連接繩套必須拴牢,起吊可靠,甩第一個單根時嚴禁使用高速提升。
5.1.3靠近鉆桿滑行方向不得有阻擋物。
5.1.4鉆桿下滑時,鉆臺停止其它作業,場地人員應先躲避到安全位置,鉆臺上下人員配合得當,專人指揮。
5.1.5場地人員滾鉆桿時不與鉆臺人員搶行工作,預防發生意外事故。
5.1.6鉆桿甩完后要擺放整齊,在管架或墊杠兩端進行封固,防止滑落。
5.1.7在小鼠洞內甩鉆鋌時,必須使用提升護絲或提升短節,用鋼絲繩套由大鉤提起,下放時公扣護絲頂在鉆桿擋杠上,沒有擋杠的放在地面合適位置,母扣端放在坡道上沿不得滑動、滾動。
5.1.8繃吊鉆鋌時,要在鉆鋌母扣上好提升護絲或提升短節,緊扣后用不小于Φ16mm鋼絲繩套一頭掛在大鉤上,另一頭拴在提升短節或提升護絲連接,繃繩繩套拴在公扣上端0.5m處,待繩套掛好后,用大鉤和繃繩吊繃到位。
5.2作業準備
5.2.1人員組織
5.2.1.1在甩鉆桿前由值班干部組織召開會議,學習《鉆井隊危害分析匯編》中甩鉆具危害分析,并進行人員分工,交待安全措施。
5.2.1.2甩鉆具作業井隊安全員或值班干部必須在現場進行安全監控。
5.2.1.3各崗位應按規定穿戴好勞保用品。
5.2.1.4各崗位操作應按Q/SL1107-95的規定執行。
5.2.2設備和工具準備
5.2.2.1滑鉆桿繃繩用Φ18.5mm的鋼絲繩,無毛刺,無打結。
5.2.2.2滑鉆桿繃繩必須拉緊,坡度合適,兩端各用兩只繩卡卡固牢靠。
5.2.2.3滑鉆桿所用滑輪安全負荷不小于3t。
5.2.2.4用Φ139.7mm的金屬套管護絲做導滑鉆桿的護絲。
5.2.2.5滑鉆桿護絲與滑輪必須用Φ9.5mm的鋼絲繩連接牢靠。
5.2.2.6吊鉆桿單根的繩套用不小于Φ9.5mm的鋼絲繩兩端編繩套,并無毛刺,無打結。
5.2.2.7鼠洞墊叉好用。
5.2.2.8液氣大鉗各固定牢靠,使用正常。
5.3甩鉆具作業
5.3.1甩鉆桿
5.3.1.1司鉆待井口人員掛好空吊卡插好吊卡銷后方可起空車。滾筒大繩要排列整齊,目送游車和吊卡過指梁。
5.3.1.2起空車時,井架工觀察大繩是否進入指梁及吊卡起升高度。發現異常及時發出停車信號。
5.3.1.3空吊卡起到合適位置時井架工發出停車信號。
5.3.1.4井架工扣上吊卡后用力試拉兩次吊卡活門,確認吊卡扣牢后,給司鉆發出起車信號。
5.3.1.5司鉆起車將鉆桿提離鉆桿盒,操作緩慢、平穩。
5.3.1.6井口人員配合司鉆向小鼠洞內放鉆桿立柱一次成功。
5.3.1.7內鉗工用液氣大鉗卸扣。
5.3.1.8內外鉗工拴牢連接繩套后,司鉆起車,高度合適,把導滑鉆桿護絲戴牢。
5.3.1.9鉆桿單根居于坡道中間,鉆臺及場地人員躲至安全位置后將單根滑下鉆臺。甩鉆桿立柱最后一個單根時,嚴禁吊卡活門方向朝下。
5.3.2甩鉆鋌
5.3.2.1鉆鋌立柱提離鉆桿盒后,先放于轉盤上,待大鉤停穩后再提起放入小鼠洞。?
5.3.2.2鉆鋌立柱放入鼠洞,當接頭距鼠洞口0.5m時卡牢安全卡瓦、卸扣。
5.3.2.3鉆鋌單根卸開后上緊提升護絲,用大鉤提出鼠洞,然后用Φ16mm的鋼絲繩套一端拴在鉆鋌單根公扣附近,另一端掛在繃繩滑輪上與氣動絞車配合,將鉆鋌單根抬放于場地上。
5.3.2.4其它作業與甩鉆桿相同。
5.3.3甩方鉆桿
5.3.3.1下油層套管前,將水龍頭中心管與方鉆桿之間的接頭用大鉗卸松。
5.3.3.2用大鉤掛水龍頭提環把方鉆桿提出大鼠洞,慢慢放于轉盤上。
5.3.3.3用長2m、Φ16mm的鋼絲繩套,一端拴在方鉆桿下部公扣附近,另一端掛在繃繩滑輪上。
5.3.3.4把方鉆桿提離轉盤面,用一臺氣動絞車將方鉆桿平穩繃在大門坡道上。
5.3.3.5將鏈鉗打在方鉆桿上,用氣葫蘆提拉水龍頭中心管上纏繞的鋼絲繩套(繩套不小于Φ12.7mm、纏繞不少于5圈)使其轉動,將扣卸開。
5.3.3.6方鉆桿卸開后,按照甩鉆鋌的方法將其抬放于場地上。
6相關文件?
6.1《鉆井安全技術操作規程》
6.2((鉆井隊崗位執行標準匯編》Q/SLll07-95
篇3:甩鉆具作業安全監督規程
1、主要風險
1.1鉆臺面不清潔,可能造成滑跌和磕碰導致傷害。
1.2高空作業,存在人員墜落風險。
1.3液壓大鉗操作不當,可能造成機械傷害。
1.4氣動絞車操作配合不當,可能造成人員傷害。
1.5吊索具的選擇、使用不當,可能造成人員傷害。
1.6場地人員站位不合理,可能造成人員傷害。
1.7提升短節倒開扣引發鉆具脫落,造成人員傷害。
1.8夜間施工照明不足,可能造成人員傷害。
1.9防碰裝置失效、人員操作失誤,可能造成頂天車事故。
1.10懸吊索具掛碰吊卡活門,可能導致鉆具脫落傷人。
1.11井架上的附件、工具等浮置物,鉆柱上的泥塊等由于震動等原因下落,造成物體打擊傷害。
1.12起高速過程中,意外剎車,造成剎把回落傷人。
1.13高速起下鉆未及時摘氣門、氣路凍結、控制開關失靈、防碰天車失效,導致游動系統上頂下砸,造成人身傷害。
1.14B型大鉗使用過程中,貓頭繩拉斷、鉗頭和本體斷裂、鉗框崩開,導致人員傷害。
1.15貓頭操作不當,或與井口人員配合不當,導致旋繩拉斷、貓頭繩纏亂、鉗體斷裂,造成人身傷害。
1.16氣動絞車操作不當、鋼絲繩未排齊、剎車失靈,斷絲超標等,導致吊裝物脫落、墜落、傾倒,造成物體打擊傷害。
1.17液壓大鉗前行、后退、擺動,或回位后沒有及時拴掛繩索,人員站位不合理,造成物體打擊傷害。下鉗未抱死進行上、卸扣作業,導致扶正花籃螺絲、環鏈(鋼絲繩)斷開,液壓大鉗飛甩,造成物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴重,且未加保險繩,導致脫開或破裂,造成管線彈擊、高壓射流傷害。
1.18鉆具入鼠洞過程中,手腳處于管具正下方,造成剪切腳趾、手指。
1.19甩管具時,人員處在管具墜落范圍之內,人員未使用貓道氣動絞車或大于貓道長度的牽引繩拉拽,管具滑落造成物體打擊傷害。
1.20站在鉆具上進行滾、排管具作業,造成人身傷害。
2、監督要點
2.1鉆井隊組織甩鉆具作業前安全分析會,針對作業實際情況識別風險制定削減控制措施。
2.2進行5柱以上甩鉆桿或甩鉆鋌作業時,鉆井隊辦理三級危險作業許可。
2.3井口泄壓、拆除水泥頭后方可進行甩鉆具作業。
2.4作業人員至少確認氣動絞車固定牢固、剎車系統靈敏有效,氣動絞車鋼絲繩排列整齊,吊索具、吊鉤及附件等齊全完好,至少2套防碰裝置靈敏有效。
2.5班組人員清理鉆臺面并使用防滑墊,及時觀察吊繩有無刮碰井架現象。
2.6使用提絲時用加力杠緊扣。上護絲時,手腳不處于公扣下方,人員不處在鉆桿傾斜方向。
2.7嚴禁用氣動絞車吊、甩鉆桿立柱。使用氣動小絞車搬移鉆鋌提升短節等工具。大門坡道口不用時掛好防護鏈或關閉防護門。
2.8嚴禁人員乘坐游動系統、鉆桿等非專用設施上下井架。
2.9上井架人員系好安全帶、防墜落器,上下井架爬梯子時,手里不得拿工具,小工具應使用工具袋背上去。上二層臺后先檢查逃生裝置和護欄的固定并及時將安全帶掛牢。二層臺使用的手工具拴牢保險繩。游車停穩后方可進行扣吊卡作業,嚴禁扣飛車。不得用手抓鉆桿內螺紋或提升短節上端面。二層臺使用氣動小絞車時兩人配合。
2.10游車上提吊卡上升過轉盤面2m以上,方可改用高速。
2.11嚴禁冬季氣溫零度以下時使用高速提升游動系統。
2.12操作液壓大鉗時,人員不得把手放在設備旋轉部位,其他人員撤離到安全位置,關閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗不用或修理時,切斷動力源并用保險繩固定牢固,上鎖掛簽,防止竄氣、誤操作碰傷人。
2.13使用B型大鉗和貓頭配合進行松扣作業時,卸扣之前,確認轉盤處于未鎖定狀態,大鉗拉緊后人員撤離到井口2m以外安全位置,嚴禁使用轉盤繃卸扣。上提鉆具前,大鉗和背鉗應完全收回。
2.14在下放立柱入鼠洞過程中,如發生公扣端卡在鼠洞邊沿,禁止下放游車或用腳蹬立柱入鼠洞。
2.15甩165mm及以下尺寸鉆鋌,使用氣動絞車配合繃繩將鉆鋌單根抬到貓道上。甩178mm以上鉆鋌,使用游車配合氣動絞車將鉆鋌抬至貓道。
2.16甩鉆鋌立柱第二個單根時,剎把操作人員公接頭距鼠洞面0.5m左右時剎車,井口人員卡好安全卡瓦,剎把操作人員把滾筒鋼絲繩松回半圈剎車,并及時觀察大鉤情況,防止大鉤隨鉆具旋轉倒開提升短節。
2.17在立柱出鉆桿盒時,井口人員使用鉆桿鉤子鉤住或兜繩兜住立柱并控制釋放速度,防止碰傷人員,損壞設備、鉆具。
2.18在鉆具下鉆臺的過程中,場地人員撤離貓道、大門坡道兩側5米范圍內及鉆具可能滑落區域。
2.19嚴禁液壓大鉗推進過程中鼠洞和轉盤之間有人。
2.20嚴禁場地人員站在管具上及管架臺內側范圍進行滾鉆具作業。
2.21嚴禁視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級風以上等惡劣天氣情況下,進行甩鉆具作業。