鉆具使用維護(hù)注意事項
1、井場鉆具的管理由井隊工程師負(fù)責(zé)。
2、鉆具絲扣不清潔,水眼不通,絲扣損壞,接頭磨薄,本體有傷及磨損,彎曲度超過使用標(biāo)準(zhǔn)時,一律不得下井使用。
3、鉆具絲扣油應(yīng)符合規(guī)定。
4、入井鉆具應(yīng)做到:
(1)鉆具上下鉆臺必須帶好護(hù)絲,運行平穩(wěn)。大門前的鉆具要及時撬走,不得互相碰撞。方鉆桿進(jìn)出鼠洞時,操作要平穩(wěn)。
(2)鉆具上扣要上緊。
(3)鉆鋌接頭新車的絲扣,要堅持磨合到光滑無毛刺才能下井(絲扣表面已磷化的則不需磨合)。
(4)入井鉆具必須量好長度、內(nèi)外徑(鉆鋌、接頭及打撈工具等要準(zhǔn)確測量),并做好詳細(xì)記錄。
5、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具探傷、試壓、倒換錯扣有關(guān)制度
(1)按規(guī)定對鉆具進(jìn)行探傷。若遇嚴(yán)重溜鉆、頓鉆、卡鉆事故等解除后應(yīng)立即探傷。具體探傷規(guī)定如下:
a探傷前認(rèn)真清洗探傷部位。
b探傷儀應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上校驗后才能使用。
c第一次發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢查。
d在對焊部位探傷時,出現(xiàn)缺陷信號后應(yīng)重復(fù)探測,并劃出傷部界限。
e分為一、二級兩種探傷標(biāo)準(zhǔn)。確定傷級要根據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行的儀器綜合靈敏度分辨能力確定,以超過訊號高度的一半為判定傷級的依據(jù)。用帶有D1.6mm人工缺陷孔試樣的訊號為準(zhǔn),對鉆桿對焊處進(jìn)行探測,若缺陷訊號低于試樣訊號者定為一級傷;高于或等于試樣訊號者,定為二級傷。
(2)鉆桿必須按規(guī)定進(jìn)行試泵。不滲不漏為合格。試泵壓力一般要求為200kg/cm2,蹩壓時間不少于30s。
(3)起鉆時鉆桿應(yīng)錯扣檢查,以防粘扣。鉆鋌在使用3只鉆頭后,應(yīng)將所有的絲扣卸開清洗檢查一次。倒換鉆桿時要成組倒換,一般在使用3-5只鉆頭后倒換一次(指普通牙輪鉆頭)。
6、起鉆做到“四檢查”
四檢查:井架工檢查鉆具彎曲;內(nèi)鉗工檢查鉆具母扣;外鉗工檢查鉆具公扣;內(nèi)外鉗工共同檢查鉆具有無損傷、刺漏等情況。
7、短卡瓦使用時,D114.3mm(41/2′)以上的鉆桿不超過1000m;D88.9mm
(31/2′)以下鉆桿不超過2000m。2000m以上的深井、超深井起下鉆應(yīng)用雙吊卡或加長式卡瓦。
8、鉆具卸扣時,要防止拉彎或咬壞本體,在扣很緊時要盡量設(shè)法卸開。確實無法卸扣時,不得從本體割開,而只能從鉆桿接頭處割掉。
9、甩鉆桿時必須卸成單根。拉下鉆臺的打撈工具、配合接頭、鉆鋌、提升短節(jié)和其它工具均應(yīng)卸開。
10、鉆超深井的鉆具,每鉆完一口井要對全部鉆具進(jìn)行一次全面地檢查;其它井的鉆具,每運轉(zhuǎn)1500-2000h進(jìn)行一次檢查。
11、井場鉆具必須排放整齊,兩端懸空長度不得超過2m;鉆鋌、方鉆桿的懸空長度不得超過1m。井場鉆具和其它各類管材必須分類堆放,全部母接頭對齊,最多不能超過三層。
12、井場排放的鉆具(包括其它管材),上面不得堆放重物及酸、堿等化學(xué)藥品,不得在上面進(jìn)行電、氣焊。
篇2:關(guān)于甩鉆具安全措施
由于甩鉆具施工多工種配合作業(yè),危險因素多,為確保施工安全順利進(jìn)行,特制訂本安全措施。
一、甩鉆具前的檢查準(zhǔn)備
1、在甩鉆具前司鉆必須認(rèn)真檢查防碰天車是否連接正規(guī)、使用可靠。
2、檢查好甩鉆具使用的鋼絲繩、提環(huán)是否符合標(biāo)準(zhǔn)和使用可靠,母扣端必須使用提環(huán),公扣端應(yīng)使用Ф10mm鋼絲繩和“U”型環(huán),并將長度調(diào)節(jié)合適,嚴(yán)禁使用棕繩代替鋼絲繩。
3、甩鉆具前必須對鉗尾繩、鉗尾銷、懸吊繩索、滑輪進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。
4、認(rèn)真檢查好剎車系統(tǒng)、大鉤等關(guān)鍵部位,滿足甩鉆具要求。
5、認(rèn)真檢查好井口工具,吊卡要保養(yǎng)好,確保靈活好用,其安全鎖銷應(yīng)隨時檢查;液壓大鉗調(diào)整好角度及高度,確保操作方便靈活;兩把大鉗檢查潤滑。
6、整理清潔好鉆臺,將井口手工具、鋼釬、錘等擺放遠(yuǎn)離井口,為甩鉆具預(yù)留盡量多的空間,同時也可避免井口落物;擺放整齊鉆桿架上鉆具,滑板、滑道清理干凈,防止在甩鉆具至場地時掛、碰等。
7、檢查繃?yán)K及懸吊滑輪是否符合要求,繃?yán)K連接、滑輪固定是否可靠。
二、甩鉆具作業(yè)
1、甩鉆具作業(yè)時,二層臺操作人員必須系好安全帶,扣好鉆具后二層臺操作人員應(yīng)手勢明確傳遞信號給剎把操作者,在得到二層臺確認(rèn)后剎把操作者方可上提或下放鉆具,在上提鉆具時注意防止碰掛二層臺。
2、液壓大鉗操作人員按液壓大鉗使用規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用機械貓頭,液壓大鉗松扣前應(yīng)確保其它配合人員手離開鉗頭,防止傷人。
3、甩鉆具嚴(yán)禁使用鋼絲繩套套母扣端,必須戴提環(huán),檢查好提環(huán)與氣動絞車鋼絲繩連接是否牢固,“U”環(huán)銷子是否連接到位。
4、在使用大鉗進(jìn)行鉆具卸扣時,做到七不拉:游車擺動大不拉、大鉗為咬緊不拉;井口人員站的位置不安全不拉;一把大鉗同時咬住兩接頭不拉;尾繩有斷絲不拉;不松提升離合器不拉;扣緊不可硬拉,可敲擊或加溫后再拉。
5、立柱在小鼠洞卸扣后,戴好提環(huán),連接好氣動絞車鋼絲繩,確保起吊可靠。
6、甩第一根單根時嚴(yán)禁使用高速提升,防止因上提速度過快碰及天車。
7、氣動絞車需安排熟練人員操作,并由專人指揮上提下放,鉆具從鼠洞中上提時井口人員注意防止鉆具轉(zhuǎn)動;公扣端出鼠洞后及時戴好護(hù)絲,在戴護(hù)絲時氣動絞車應(yīng)剎好,防止鉆具下滑砸傷手指。
8、使用Ф10mm鋼絲繩纏公扣端面0.5m位置,并用“U”型環(huán)卡住,用滑輪與繃?yán)K連接,左右氣動絞車應(yīng)相互協(xié)作配合好,鉆具順滑板平穩(wěn)下鉆臺;鉆具下放時大門口應(yīng)該有專人進(jìn)行指揮,場地人員先躲到安全位置,鉆臺上下人員注意配合;氣動絞車操作者目送鉆具安全到達(dá)鉆桿架上。
9、場地人員滾鉆具時不得與鉆臺人員搶行工作,預(yù)防意外事故發(fā)生;鉆具到達(dá)鉆桿架上后,母扣端場地人員卸提環(huán)注意防止鋼絲繩絞到手指或身體其它部位,公扣端應(yīng)卸開“U”型環(huán),再取下鋼絲繩,防止氣動絞車操作人員誤操作導(dǎo)致意外事故。
10、鉆具甩完后,要擺放整齊,在墊桿兩端進(jìn)行固定,防止滑落。
11、在取下提環(huán)、解開公扣端“U”型環(huán)后,由氣動絞車提繩端將提環(huán)、滑輪和鋼絲繩上提至鉆臺進(jìn)行下一個單根的拆卸工作,上提過程中應(yīng)由專人指揮,防止掛到設(shè)備和地面人員。
甩鉆具作業(yè)指導(dǎo)書
1目的
為了將使用的鉆具從井架上安全順利地甩到場地上,保障作業(yè)人員的安全,特制定甩鉆具作業(yè)指導(dǎo)書。
2范圍:
適用于鉆井隊甩鉆具作業(yè)。
3崗位基本要求?(見附表)
4崗位職責(zé)?(見附表)
5作業(yè)程序
5.1作業(yè)要求
5.1.1二層臺操作人員必須系好安全帶,鉆桿鉤必須拴保險繩,按規(guī)定懸掛在井架斜拉筋上。
5.1.2立柱在小鼠洞卸扣后,連接繩套必須拴牢,起吊可靠,甩第一個單根時嚴(yán)禁使用高速提升。
5.1.3靠近鉆桿滑行方向不得有阻擋物。
5.1.4鉆桿下滑時,鉆臺停止其它作業(yè),場地人員應(yīng)先躲避到安全位置,鉆臺上下人員配合得當(dāng),專人指揮。
5.1.5場地人員滾鉆桿時不與鉆臺人員搶行工作,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5.1.6鉆桿甩完后要擺放整齊,在管架或墊杠兩端進(jìn)行封固,防止滑落。
5.1.7在小鼠洞內(nèi)甩鉆鋌時,必須使用提升護(hù)絲或提升短節(jié),用鋼絲繩套由大鉤提起,下放時公扣護(hù)絲頂在鉆桿擋杠上,沒有擋杠的放在地面合適位置,母扣端放在坡道上沿不得滑動、滾動。
5.1.8繃吊鉆鋌時,要在鉆鋌母扣上好提升護(hù)絲或提升短節(jié),緊扣后用不小于Φ16mm鋼絲繩套一頭掛在大鉤上,另一頭拴在提升短節(jié)或提升護(hù)絲連接,繃?yán)K繩套拴在公扣上端0.5m處,待繩套掛好后,用大鉤和繃?yán)K吊繃到位。
5.2作業(yè)準(zhǔn)備
5.2.1人員組織
5.2.1.1在甩鉆桿前由值班干部組織召開會議,學(xué)習(xí)《鉆井隊危害分析匯編》中甩鉆具危害分析,并進(jìn)行人員分工,交待安全措施。
5.2.1.2甩鉆具作業(yè)井隊安全員或值班干部必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)控。
5.2.1.3各崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2.1.4各崗位操作應(yīng)按Q/SL1107-95的規(guī)定執(zhí)行。
5.2.2設(shè)備和工具準(zhǔn)備
5.2.2.1滑鉆桿繃?yán)K用Φ18.5mm的鋼絲繩,無毛刺,無打結(jié)。
5.2.2.2滑鉆桿繃?yán)K必須拉緊,坡度合適,兩端各用兩只繩卡卡固牢靠。
5.2.2.3滑鉆桿所用滑輪安全負(fù)荷不小于3t。
5.2.2.4用Φ139.7mm的金屬套管護(hù)絲做導(dǎo)滑鉆桿的護(hù)絲。
5.2.2.5滑鉆桿護(hù)絲與滑輪必須用Φ9.5mm的鋼絲繩連接牢靠。
5.2.2.6吊鉆桿單根的繩套用不小于Φ9.5mm的鋼絲繩兩端編繩套,并無毛刺,無打結(jié)。
5.2.2.7鼠洞墊叉好用。
5.2.2.8液氣大鉗各固定牢靠,使用正常。
5.3甩鉆具作業(yè)
5.3.1甩鉆桿
5.3.1.1司鉆待井口人員掛好空吊卡插好吊卡銷后方可起空車。滾筒大繩要排列整齊,目送游車和吊卡過指梁。
5.3.1.2起空車時,井架工觀察大繩是否進(jìn)入指梁及吊卡起升高度。發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停車信號。
5.3.1.3空吊卡起到合適位置時井架工發(fā)出停車信號。
5.3.1.4井架工扣上吊卡后用力試?yán)瓋纱蔚蹩ɑ铋T,確認(rèn)吊卡扣牢后,給司鉆發(fā)出起車信號。
5.3.1.5司鉆起車將鉆桿提離鉆桿盒,操作緩慢、平穩(wěn)。
5.3.1.6井口人員配合司鉆向小鼠洞內(nèi)放鉆桿立柱一次成功。
5.3.1.7內(nèi)鉗工用液氣大鉗卸扣。
5.3.1.8內(nèi)外鉗工拴牢連接繩套后,司鉆起車,高度合適,把導(dǎo)滑鉆桿護(hù)絲戴牢。
5.3.1.9鉆桿單根居于坡道中間,鉆臺及場地人員躲至安全位置后將單根滑下鉆臺。甩鉆桿立柱最后一個單根時,嚴(yán)禁吊卡活門方向朝下。
5.3.2甩鉆鋌
5.3.2.1鉆鋌立柱提離鉆桿盒后,先放于轉(zhuǎn)盤上,待大鉤停穩(wěn)后再提起放入小鼠洞。?
5.3.2.2鉆鋌立柱放入鼠洞,當(dāng)接頭距鼠洞口0.5m時卡牢安全卡瓦、卸扣。
5.3.2.3鉆鋌單根卸開后上緊提升護(hù)絲,用大鉤提出鼠洞,然后用Φ16mm的鋼絲繩套一端拴在鉆鋌單根公扣附近,另一端掛在繃?yán)K滑輪上與氣動絞車配合,將鉆鋌單根抬放于場地上。
5.3.2.4其它作業(yè)與甩鉆桿相同。
5.3.3甩方鉆桿
5.3.3.1下油層套管前,將水龍頭中心管與方鉆桿之間的接頭用大鉗卸松。
5.3.3.2用大鉤掛水龍頭提環(huán)把方鉆桿提出大鼠洞,慢慢放于轉(zhuǎn)盤上。
5.3.3.3用長2m、Φ16mm的鋼絲繩套,一端拴在方鉆桿下部公扣附近,另一端掛在繃?yán)K滑輪上。
5.3.3.4把方鉆桿提離轉(zhuǎn)盤面,用一臺氣動絞車將方鉆桿平穩(wěn)繃在大門坡道上。
5.3.3.5將鏈鉗打在方鉆桿上,用氣葫蘆提拉水龍頭中心管上纏繞的鋼絲繩套(繩套不小于Φ12.7mm、纏繞不少于5圈)使其轉(zhuǎn)動,將扣卸開。
5.3.3.6方鉆桿卸開后,按照甩鉆鋌的方法將其抬放于場地上。
6相關(guān)文件?
6.1《鉆井安全技術(shù)操作規(guī)程》
6.2((鉆井隊崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)匯編》Q/SLll07-95
篇3:鉆具使用維護(hù)注意事項
1、井場鉆具的管理由井隊工程師負(fù)責(zé)。
2、鉆具絲扣不清潔,水眼不通,絲扣損壞,接頭磨薄,本體有傷及磨損,彎曲度超過使用標(biāo)準(zhǔn)時,一律不得下井使用。
3、鉆具絲扣油應(yīng)符合規(guī)定。
4、入井鉆具應(yīng)做到:
(1)鉆具上下鉆臺必須帶好護(hù)絲,運行平穩(wěn)。大門前的鉆具要及時撬走,不得互相碰撞。方鉆桿進(jìn)出鼠洞時,操作要平穩(wěn)。
(2)鉆具上扣要上緊。
(3)鉆鋌接頭新車的絲扣,要堅持磨合到光滑無毛刺才能下井(絲扣表面已磷化的則不需磨合)。
(4)入井鉆具必須量好長度、內(nèi)外徑(鉆鋌、接頭及打撈工具等要準(zhǔn)確測量),并做好詳細(xì)記錄。
5、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具探傷、試壓、倒換錯扣有關(guān)制度
(1)按規(guī)定對鉆具進(jìn)行探傷。若遇嚴(yán)重溜鉆、頓鉆、卡鉆事故等解除后應(yīng)立即探傷。具體探傷規(guī)定如下:
a探傷前認(rèn)真清洗探傷部位。
b探傷儀應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上校驗后才能使用。
c第一次發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢查。
d在對焊部位探傷時,出現(xiàn)缺陷信號后應(yīng)重復(fù)探測,并劃出傷部界限。
e分為一、二級兩種探傷標(biāo)準(zhǔn)。確定傷級要根據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行的儀器綜合靈敏度分辨能力確定,以超過訊號高度的一半為判定傷級的依據(jù)。用帶有D1.6mm人工缺陷孔試樣的訊號為準(zhǔn),對鉆桿對焊處進(jìn)行探測,若缺陷訊號低于試樣訊號者定為一級傷;高于或等于試樣訊號者,定為二級傷。
(2)鉆桿必須按規(guī)定進(jìn)行試泵。不滲不漏為合格。試泵壓力一般要求為200kg/cm2,蹩壓時間不少于30s。
(3)起鉆時鉆桿應(yīng)錯扣檢查,以防粘扣。鉆鋌在使用3只鉆頭后,應(yīng)將所有的絲扣卸開清洗檢查一次。倒換鉆桿時要成組倒換,一般在使用3-5只鉆頭后倒換一次(指普通牙輪鉆頭)。
6、起鉆做到“四檢查”
四檢查:井架工檢查鉆具彎曲;內(nèi)鉗工檢查鉆具母扣;外鉗工檢查鉆具公扣;內(nèi)外鉗工共同檢查鉆具有無損傷、刺漏等情況。
7、短卡瓦使用時,D114.3mm(41/2′)以上的鉆桿不超過1000m;D88.9mm
(31/2′)以下鉆桿不超過2000m。2000m以上的深井、超深井起下鉆應(yīng)用雙吊卡或加長式卡瓦。
8、鉆具卸扣時,要防止拉彎或咬壞本體,在扣很緊時要盡量設(shè)法卸開。確實無法卸扣時,不得從本體割開,而只能從鉆桿接頭處割掉。
9、甩鉆桿時必須卸成單根。拉下鉆臺的打撈工具、配合接頭、鉆鋌、提升短節(jié)和其它工具均應(yīng)卸開。
10、鉆超深井的鉆具,每鉆完一口井要對全部鉆具進(jìn)行一次全面地檢查;其它井的鉆具,每運轉(zhuǎn)1500-2000h進(jìn)行一次檢查。
11、井場鉆具必須排放整齊,兩端懸空長度不得超過2m;鉆鋌、方鉆桿的懸空長度不得超過1m。井場鉆具和其它各類管材必須分類堆放,全部母接頭對齊,最多不能超過三層。
12、井場排放的鉆具(包括其它管材),上面不得堆放重物及酸、堿等化學(xué)藥品,不得在上面進(jìn)行電、氣焊。