應知:

1、自用設備的名稱、型號、規格、用途和使用規則及維護方法。

2、常用工具、量具及儀器、儀表的名稱、型號、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

3、常用材料及半成品的名稱、種類、牌號、性能和用途。

4、塑料與配合劑的配方比例及方法。

5、機械制圖基本知識。

6、常用數學計算知識。

7、電線電纜的一般知識。

8、材料用量的計算方法。

9、火花試驗機的使用方法。

10、擠塑機各部份溫度的變化與產品質量的關系。

11、裝卸和調整模芯、模套的方法。

12、擠塑后產品的冷卻方法和各種產品冷卻的規律及對產品質量的影響。

13、塑料顆粒的大小,干濕程度對擠塑質量的影響。

14、產品的質量要求和控制的方法。

15、常見廢品產生的原因和防止的方法。

16、鉗工電工基本知識。

17、安全操作規程及工藝規程的知識

18、全面質量管理知識。

應會:

1、正確使用和維護保養自用設備,并會排除一般的故障。

2、正確使用和維護保養常用工,量具及儀器和儀表。

3、能夠識別原材料及半成品質量是否符合技術要求。

4、看懂簡單的工裝圖。

5、塑料混合的配料準確,操作混合機混合均勻,達到工藝要求。

6、正確使用火花試驗機進行耐壓試驗。

7、檢查擠塑機機頭內的剩余塑料,防止塑料分解、燒焦。

8、解決操作中的一般質量問題。

9、正確執行安全操作規程及工藝技術規定。

10、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

實際操作:

1、能夠操作擠塑機擠制絕緣和護套,達到工藝要求。

2、能夠獨立清理擠塑機機頭、機身及螺桿。

3、按配料比例,用天平進行發泡劑,滑石粉及色母料的稱量。

4、正確使用量具測量產品結構尺寸。

5、正確進行自檢、互檢、首檢并記錄。

篇2:擠塑工安全技術操作規程

1、操作人員開機前必須穿戴好勞動防護用品。

2、檢查機組安全防護裝置是否齊全完好,查閱工藝文件和派工單,牽引裝置,冷卻水等是否正常。

3、檢查電熱控制是否靈敏可靠,儀表是否正常,注意各段加熱溫度,保溫時間要足夠。

4、啟動螺桿至塑料排料口,這一段時間內,操作人員不能離開控制臺,一旦發現電流電表突然上升和反常現象,應立即停車檢查原因。

5、多人操作的機械,班長應進行全面檢查,統一指揮。開車前,操作人員必須離開各轉動部位,發出開車信號后再開機,保證設備完好和操作人員的安全。

6、設備運轉時,禁止對設備進行修理,做清掃和衛生工作。嚴禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調正線芯,防止擠壓手指。

7、操作人員嚴禁站在放、收線盤的正面,應站在側面。

8、加料時注意金屬等雜物不得進入料斗。

9、使用剪刀剪線時,剪刀頭應向下方。

10、停機必須擠出全部余料,停機后,要切斷設備所有的電源,冷卻水等,要擦清設備,清掃現場,達到文明衛生。

篇3:擠塑工序安全操作規程

1、檢查各部位設備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態,機械運轉及安全裝置,確認正常;

2、機械運轉部位的潤滑點加油;

3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質量,確認符合工藝,并上好放線盤;

4、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風機開關,并調到合適溫度進行干燥;

5、生產過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設備運行情況,和產品質量;

6、隨時巡檢復合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產記錄;

7、如實填寫好生產流水卡.