上班前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)具,戴好安全帽,穿勞保鞋、工作服,必須戴防塵口罩和密封性護(hù)目鏡、護(hù)耳塞。

啟動空氣壓縮機(jī)前,首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝

置完好。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋,毛刺。

啟動時,首先試運(yùn)轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進(jìn)行檢查無誤,再行工作。

工作時必須戴好防塵口罩、護(hù)眼罩、護(hù)耳塞等;

打磨工件時,砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人,以免火砂進(jìn)濺傷人;

使用砂輪打磨工件時,首先啟動待空轉(zhuǎn)正常,然后由輕而重拿穩(wěn)拿牢,均勻使力。壓力不能過大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。

工作完畢后,關(guān)掉閥門,把砂輪機(jī)擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮,再用的破裂傷人;

禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時,要檢查砂輪有無裂紋、要墊平夾牢。不準(zhǔn)用不合格的砂輪。

工具不使用時,要進(jìn)行清潔及潤滑,然后儲存在干凈干燥地方。

篇2:打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用Ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;調(diào)整砂輪防護(hù)罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;兩人以上同時打磨時,嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項(xiàng):

工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項(xiàng):

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴(yán)禁升降操作;使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時清理。

5.3作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。

5.4.2無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6崗位應(yīng)急要求

6.1機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

篇3:工貿(mào)企業(yè)打磨拋光工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動護(hù)具,打開抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度,螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡,緊固可靠。

2.雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋,右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。

3.使用磨輪拋光輪時嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時,禁止戴手套,防止絞傷。

4.布輪必須裝牢,不許拆除布輪防護(hù)罩。

5.拋光、打磨時,工件要拿穩(wěn)、夾牢,精力集中,用力應(yīng)適當(dāng)。必要時安裝托架,以防工件脫手傷人。

6.拋光打磨時,要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作,不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。

7.裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時,兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行,不準(zhǔn)一正一反。

8.開機(jī)工作中,不許擦洗設(shè)備。

9.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,擦凈機(jī)床,清理環(huán)境。

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