1適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業人員的安全作業,包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業,也包括在噴漆等易燃易爆現場的打磨作業。

2崗位安全作業職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;負責本崗位設備操作或其他作業,在作業和故障排除過程中,嚴格按照規定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養,保養過程按規定安全作業,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

3崗位主要危險有害因素(危險源)

作業活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發或衣服卷入旋轉部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現場通風、除塵效果不良或作業人員未按要求使用防護用品,作業人員吸入打磨粉塵。

職業病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業

在易燃易爆場所作業,未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸

火災爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業人員應穿戴工作服、工作帽,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。

4.2作業人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業場所作業時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4打磨作業時應佩戴耳塞。

5打磨作業安全要求

5.1作業前準備安全操作

5.1.1作業前對打磨工作環境進行檢查,檢查內容包括:

打磨室,或車間內設置的打磨區內除塵、通風裝置是否完好、有效;現場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;易燃易爆打磨現場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2作業前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內;使用Ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內,砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜;砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;調整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。

5.1.4作業前,應先開啟現場通風和除塵裝置。

5.2作業過程安全操作要求

5.2.1打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業;現場多處同時交叉進行打磨作業時,應聽從現場指揮的調度,各作業點之間應的距離應大于2m;作業中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;發現電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3使用升降平臺、梯臺登高打磨作業時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4現場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。

5.3作業結束后安全操作要求

5.3.1工作結束后,工具等應放置于工具柜內。

5.3.2清理現場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。

5.4作業現場禁止性要求

5.4.1進入打磨作業場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。

5.4.2無關人員嚴禁進入打磨現場。

6崗位應急要求

6.1機械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫師負責清理。

b)發生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫院處置。

6.2發生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3易燃易爆場所發生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業,并報告當班帶班人員;不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

6.4周邊發生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

篇2:重大危險源鍋爐檢查制度

為貫徹落實安全生產法規和“安全第一,預防為主”的方針,加強安全生產管理,保證各機組安全穩定運行,切實抓好重大危險源的監控管理,清除不安全隱患。經公司研究決定,特制定本重大危險源(鍋爐)檢查制度。

一、檢查路線

巡檢路線:控制柜→鍋爐本體→給水泵→軟化水處理→除塵泵→鼓風機→引風機→循環泵→補水泵

二、相關要求

1、各級值班人員和檢查人員必須有高度責任感,嚴肅認真對待這項工作,不斷提高對隱形設備缺陷的判別能力和巡回檢查的質量,把事故消滅在萌芽狀態。

2、檢查人員必須由責任值班人員執行,不得由實習人員、徒工或其他人員代替。檢查結束后,檢查人員必須認真、及時填寫鍋爐運行臺帳。

3、檢查時應隨身攜帶必要的工具和用具(如手電筒、聽音棒和其他檢測工具等),檢查中應認真、細致,根據設備運行特點看、聽、摸、嗅、試,但必須執行安全規程,注意設備及人身安全。

4、檢查中發現設備缺陷時,應按管理要求執行,加強監視、設法消除,防止事故擴大,同時向班長報告。對威脅運行安全的問題,應立即報告調度室,處理情況及措施應詳細記錄并向接班人員交待清楚。

三、監督檢查

1、公司領導(部門分管領導)會同有關部門每月定期對鍋爐本體及相關設備、設施安全運行情況進行一次全面檢查,主要檢查鍋爐所轄區域內安全工作的組織措施和技術措施的落實情況、生產現場存在的安全隱患及其整改情況。

2、針對有時效要求的問題,公司領導根據需要進行臨時檢查。

(1)在災害性天氣來臨前組織檢查。

(2)根據本單位或外單位發生事故(或障礙)暴露的問題,事故通報上列出需要檢查的問題,臨時安排檢查有無同樣(類似)問題存在,以舉一反三、汲取事故教訓,防止同類事故發生。

(3)對上級安全生產指示貫徹情況,專門安排檢查、督促落到實處。

3、安監部經常深入鍋爐運行現場檢查、指導安全生產工作,嚴肅查處違章違紀違反勞動紀律的行為。檢查內容主要有:

(1)查“三違”。

對習慣性違章的廣泛性、頑固性,應引起高度重視。重點巡回檢查制度執行情況。

(2)查隱患,查安全工器具。

現場設施:井、坑、洞、欄桿、保溫、照明、通風完好情況。

機械設備的防護罩、殼,各種壓力容器、化學用品等的使用管理情況。

安全工器具的配置、各類安全設施定期試驗情況,起重工器具、電氣工器具、機械工器具是否存在缺陷

四、考核

1、運行值班人員要按規定及時、認真巡查鍋爐本體及相關設備,發現設備安全隱患應及時填寫運行臺帳,如出現設備安全隱患而在巡視中未發現(現場設備安全隱患出現未及時處理),每次扣巡檢人員10元。

2、運行值班人員發現鍋爐及相關設備安全隱患填寫運行臺帳時,要求做到設備安全隱患認定準確,安全隱患內容簡明扼要,字跡工整、清晰。司爐工對填報的安全隱患予以確認簽字,未做到每次扣10元。緊急情況或重大設備安全隱患(如水冷壁泄漏、爆管等)應立即匯報班長、華興物業處理。未做到者扣50元。

3、對于影響鍋爐運行的設備安全隱患,運行值班人員應及時匯報班長,檢修人員在接到班長通知后必須十分鐘內(夜間十五分鐘)到達控制室。未按時到達者每次扣10元;每推遲2分鐘到達者加扣5元;根據設備安全隱患情況,能當天(或當班)消除的設備安全隱患而拖到第二天去消除者,每次扣50元。無法消除的設備安全隱患必須經調度室同意,華興物業負責人簽署意見,但鍋爐房要寫好技術措施上報安監部和生產經理審批后進行消缺。

篇3:工貿公司重大危險源管理制度

一、目的

通過對本公司重大危險源的辨識和管理,預防重大事故的發生。

二、適用范圍

本制度適用于公司內生產場所和儲存區的重大危險源的辨識和管理。

三、定義

按照GB18218-2009《重大危險源辨識》標準內容,對如下內容進行定義解釋:

3.1危險物質

一種物質或若干種物質的混合物,由于它的化學、物理或毒性特性,使其具有易導致火災、爆炸或中毒的危險。

3.2單元

指一個(套)生產裝置、設施或場所,或同屬一個工公司的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所。

3.3臨界量

指對于某種或某類危險物質規定的數量,若單元中的物質數量等于或超過該數量,則該單元為重大危險源。

3.4重大事故

工業活動中發生的重大火災、爆炸或毒物泄漏事故,并給現場人員或公眾帶來嚴重危險,或對財產造成重大損失,對環境造成嚴重污染。

3.5重大危險源

長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質,且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。

3.6生產場所

指危險物質的生產、加工及使用等的場所,包括生產、加工及使用等過程中的中間儲罐存放區及半成品、成品的周轉庫房。

3.7儲存區

專門用于儲存危險物質的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區域。

四.職責

4.1安全管理部門負責,協同生產部門、設備管理部門對公司生產場所及儲存區危險物質最大儲存量進行計算。

安全管理部門負責,組織生產部門、設備管理部門對公司重大危險源及

一般危險源進行辨識、建檔。

安全管理部門負責,聯系有相應安全評價資質的中介機構對重大危險源

定期評估。

安全管理部門負責制定重大危險源應急救援預,并對從業人員進行告知、培訓教育。

安全管理部門負責定期組織應急救援預案的演練。

安全管理部門負責將重大危險源形成報告,報送政府安全生產監督管理部門和有關部門備案。

五.工作程序

辨識總則:

①原則按照GB18218-2009《重大危險源辨識》標準實施;同時參考《關于

開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號文)

②辨識過程由安全管理部門負責,生產部門、設備管理部門協同。

5.1重大危險源的辨識過程

5.1.1根據GB18218-2009《重大危險源辨識》標準中例舉的142中危險化學

物質名稱,對應公司目前使用原輔材料名,進行危險物質的辨識。

5.1.2可能構成重大危險源區域確定

根據危險貨物日常存儲狀況,進行生產區、儲存區的確認。

5.1.3區域最大存儲量的計算確認

對確定的生產區、儲存區可能存放的危險貨物,按生產過程用量、每次采購量大小進行最大儲存量計算。

5.1.4根據各單元的計算結果,對照按GB18218-2009標準中臨界量值,對危險物質進行重大危險源或一般危險源進行計算辨識。最大儲量超過臨界量的單元

為重大危險源,未達到臨界量的單元為一般危險源。

5.1.5參考《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號文,對公司內鍋爐、壓力管道、壓力容器進行重大危險源的辨識界定。

5.2重大危險源管理

5.2.1安全管理部門對辨識出的重大危險源匯總統計在《危險源清單》中,且建立重大危險源檔案,檔案內容包括物質名稱、數量、性質、地理位置、管理人員、安全規章制度、評估報告、檢測報告等。

5.2.2由安全管理部門負責作成《重大危險源申報表》報市、區安全生產監督管理部門和有關部門備案。《重大危險源申報表》應包括重大危險源的詳細情況、可能產生的事故類型、安全措施與預防措施、應急預案等。

5.2.3由安全管理部門負責,協同生產、設備部門,根據重大危險源的變化、新知識的獲取、技術的發展狀況定期進行重大危險源的辨識,對應辨識結果,再次作成《重大危險源申報表》報市、區安全生產監督管理部門和有關部門備案。

5.2.4由生產部負責,對屬于重大危險源區域的主要設備、安全設施和強檢儀表等進行定期檢測。

5.2.5由安全管理部門負責,定期組織公司級管理層對構成重大危險源區域進行安全性的檢查。

5.3危險源區防護器具、設備設施的管理

5.3.1按公司《職業衛生管理制度》中規定,對危險源區作業崗位應配備相應的勞動防護用品和防護器具、設備設施。

5.3.2部門責任者和崗位人員須經常檢查防護器具、設備設施,保證防護器具、設備設施的齊全。

5.4重大危險源的教育和應急救援演練

5.4.1安全管理部門負責對建立的重大危險源檔案資料相關知識及時向全體員工進行教育。

5.安全管理部門針對重大危險源的性質,制定《重大危險源應急救援預案》。

5.安全管理部門須每年制定重大危險源應急救援演練計劃,且每年實施二次應急救援演練活動。對演練過程須進行評估,并做好演練評估記錄。

5.安全管理部門根據演練的評估情況,及時對重大危險源應急救援預案進行修訂。