1.工作前穿戴好勞動護具,打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度,螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡,緊固可靠。

2.雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋,右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。

3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時,禁止戴手套,防止絞傷。

4.布輪必須裝牢,不許拆除布輪防護罩。

5.拋光、打磨時,工件要拿穩、夾牢,精力集中,用力應適當。必要時安裝托架,以防工件脫手傷人。

6.拋光打磨時,要在磨輪拋光輪的正面進行操作,不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。

7.裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時,兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行,不準一正一反。

8.開機工作中,不許擦洗設備。

9.工作結束后,關閉電源,擦凈機床,清理環境。

檔案管理制度

篇2:家具打磨工崗位工作職責

1、遵守公司的各項規章制度及本部門的各項管理規定,對所生產的產品質量負責。

2、遵守公司安全生產行為守則和其他安全技術操作規程、各項安全生產規章制度。

3、執行作業計劃,優質、高效、低耗地完成或超額完成生產任務。

4、明確任務,堅守崗位,保證按時完成生產任務,對打磨質量負責。

5、進行作業時要佩戴好口罩、眼睛等勞動保護品,熟練掌握所需打磨件的工藝要求。

6、服從領導、聽從指揮,做好本職工作,認真完成生產任務。按設計圖樣、工藝文件,技術標準進行生產,在加工過程中進行自檢和互檢。

7、要認真檢查工作場地及周邊的工作環境,發現安全隱患及時消除。

8、牢固樹立質量至上的觀念,精心操作。嚴格執行“三檢”制:以自檢為主,互檢為輔,確認合格后交專檢。

9、打磨質量不合格返修時要嚴格遵守返修工藝。

10、要精心維護保養設備、工裝、量具,使其保持良好。做好現場管理,安全生產、文明生產,不亂丟打磨片,注意節約打磨片。

11、貫徹執行質量和班組管理標準。

12、按工藝卡規定要求去除所有車、銑、鉆、磨、拉工序加工后產生的毛刺,工具是機動砂輪、銼、磨頭。

13、對產品原有的形態和粗糙度及去除量負責。

篇3:焊接和打磨作業安全管理辦法

1.總則

1.1建立本程序目的是為了加強焊接操作和打磨作業的安全監督管理,保護公眾和從事該作業人員的健康和安全,保護環境。

1.2本程序適用于施工現場、預制廠的承包商的焊接操作和打磨作業管理。

1.3本規定未盡事宜或與上級法律法規相抵觸時,按國家和行業有關標準執行。

2.管理規定

2.1從事現場切割、焊接作業的焊工應取得當地政府部門頒發的焊工資格證,焊工焊接時只能從事相應資格范圍內的焊接作業。打磨作業人員也應有相應的從業資格。

2.2從事焊接及打磨作業的人員開始工作前應經過安全教育與培訓。

2.3焊接及打磨作業人員應穿戴合格的工作服、絕緣鞋、護目鏡、口罩、安全帽等勞保用品。焊接作業人員還應戴專用的絕緣手套。

2.4焊接過程中使用的各種氣瓶按相應的規定期限進行檢驗,并于合格后貼上檢驗合格標識。其他的要求參見氣瓶安全管理規定。

2.5焊機必須平穩安放在通風良好、干燥的地方。安放于現場的焊機必須有防雨雪的棚罩等設施。

2.6焊接電源滿足使用要求,必須有獨立而容量足夠的保護裝置。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流,以保證安全。

2.7焊炬點火前必須檢查其射吸性能是否正常,連接部位、調節手輪的針閥等處是否漏氣,氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固,乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊,以不漏氣并容易插上又容易拔下為準。焊炬停止使用后,應掛在適當的地方,或拆下膠管,將焊炬存放在工具箱內。

2.8焊機的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置,每臺焊機及打磨使用的電纜線應確保完好無損,中間不得有裸露的接頭,并且要具備良好的導電能力和絕緣外層,較好的抗機械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

2.9開始焊接及打磨作業前,應對周圍設備及成品進行安全隔離,加強成品保護。

2.10進入容器管道內或地溝施焊作業和打磨作業時,應有專人看護,在狹窄的空間從事焊接作業及打磨作業時應加強機械通風,保證作業環境的適宜性。

2.11高空焊接及打磨作業時,作業人員應使用標準的防火安全帶防止高處墜落,設置專人監護,同時在作業點周圍及下方地面上火星所及的范圍內,必須徹底清除可燃易爆物品,防止火災、電擊和物體打擊等安全事故的發生。

2.12登高作業時,應使用符合安全要求的梯子,梯腳需包橡皮防滑,上下端均應放置牢靠。腳手架應事先經過檢查,不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。

2.13焊接及打磨作業周圍,除了利用施工完畢的消防設施外,還應配備便攜式滅火器材,所用滅火器材應經檢驗合格并貼上合格標識。

2.14焊接和打磨作業后,清理作業區域,避免留下火種。