應(yīng)知:

1、常用擠塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和排除故障的方法。

2、精密儀器、儀表的調(diào)整、檢查測試方法。

3、設(shè)計(jì)工裝的基本知識。

4、塑料及半成品的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

5、電線電纜的基本理論知識。

6、編制工藝規(guī)程知識。

7、塑料主要性能對擠出參數(shù)的影響。

8、主要工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

9、螺桿的種類、螺桿的長徑比、壓縮比對塑料塑化程度的影響。

10、模套大小、承線徑長短與擠塑壓力的關(guān)系。

11、連續(xù)退火的基本原理及質(zhì)量的檢測方法。

12、解決操作中出現(xiàn)質(zhì)量問題的方法。

13、上下工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求和相互關(guān)系。

14、生產(chǎn)技術(shù)管理、質(zhì)量管理知識。

應(yīng)會:

1、常用設(shè)備的正確操作、調(diào)整和故障排除。

2、正確使用兆歐表和電橋,測量絕緣電阻和導(dǎo)線電阻。

3、調(diào)整和改進(jìn)工模具。

4、看懂較復(fù)雜的工裝圖,并能繪制簡單的工裝草圖。

5、根據(jù)塑料等材料的質(zhì)量,提出改進(jìn)工藝的措施。

6、做塑料電纜結(jié)構(gòu)分析,核實(shí)結(jié)構(gòu)尺寸和材料用量。

7、根據(jù)擠出塑料制品的質(zhì)量情況,正確調(diào)節(jié)設(shè)備各部份溫度和模芯與模套距離進(jìn)行改進(jìn)。

8、鑒別產(chǎn)品質(zhì)量,并提出改進(jìn)工藝措施。

9、解決操作過程中疑難技術(shù)問題。

10、運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法,分析和控制產(chǎn)品質(zhì)量問題。

實(shí)際操作:

1、用電橋測定導(dǎo)線的直流電阻。

2、操作擠塑機(jī)生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。

3、計(jì)算導(dǎo)線的直流電阻,截面、長度、重量相互關(guān)系

4、繪制擠塑模芯、模套草圖。

篇2:擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員開機(jī)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、檢查機(jī)組安全防護(hù)裝置是否齊全完好,查閱工藝文件和派工單,牽引裝置,冷卻水等是否正常。

3、檢查電熱控制是否靈敏可靠,儀表是否正常,注意各段加熱溫度,保溫時間要足夠。

4、啟動螺桿至塑料排料口,這一段時間內(nèi),操作人員不能離開控制臺,一旦發(fā)現(xiàn)電流電表突然上升和反常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查原因。

5、多人操作的機(jī)械,班長應(yīng)進(jìn)行全面檢查,統(tǒng)一指揮。開車前,操作人員必須離開各轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出開車信號后再開機(jī),保證設(shè)備完好和操作人員的安全。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止對設(shè)備進(jìn)行修理,做清掃和衛(wèi)生工作。嚴(yán)禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調(diào)正線芯,防止擠壓手指。

7、操作人員嚴(yán)禁站在放、收線盤的正面,應(yīng)站在側(cè)面。

8、加料時注意金屬等雜物不得進(jìn)入料斗。

9、使用剪刀剪線時,剪刀頭應(yīng)向下方。

10、停機(jī)必須擠出全部余料,停機(jī)后,要切斷設(shè)備所有的電源,冷卻水等,要擦清設(shè)備,清掃現(xiàn)場,達(dá)到文明衛(wèi)生。

篇3:擠塑工序安全操作規(guī)程

1、檢查各部位設(shè)備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常;

2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑點(diǎn)加油;

3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤;

4、機(jī)頭機(jī)身同時加熱,將黑色聚乙烯護(hù)套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機(jī)開關(guān),并調(diào)到合適溫度進(jìn)行干燥;

5、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設(shè)備運(yùn)行情況,和產(chǎn)品質(zhì)量;

6、隨時巡檢復(fù)合鋁帶粘接護(hù)套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;

7、如實(shí)填寫好生產(chǎn)流水卡.