沖、剪、壓機械是具有一定規模的企業不可缺少的設備。了解企業如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學檢修,使沖、剪、壓機械經常保持良好的技術狀態,是非常必要的。

本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

一、整機的安全技術要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分,要用防護罩遮住;

(三)設備應良好接地,以防觸電;

(四)設備上應有合適的局部照明,根據實際情況可以設計移動式或固定式;

(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

二、主要部件的安全技術要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調節和固定機構,必須安全可靠,以防倒落。手動調節和固定位置,一般只允許在設備的側面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調節部分,應設有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調節;

3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置,以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統:

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯電磁閥等。

(五)離合器的起動機構:

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯2米以上部位應設置護身圈;

4.設備的機身頂面高度超過3米時,一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求,莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規定。

三、安全裝置的技術要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間

(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設計制造技術要求,應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。

四、模具的安全技術要求:

(一)模具結構須滿足下列安全技術要求:

1.各外露邊緣應為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導柱末端不許外露;

4.要有適應的擋銷頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調整說明;

3.模具在沖壓設備上的安全措施說明。

五、使用與管理

為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產管理,確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等,使用單位,應根據本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執行。

使用沖、剪、壓機械的操作者,要經安全技術培訓>教育,考核合格,取得安全作業證后,才允許獨立操作沖壓設備。安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、安裝人員要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執行安全操作規程。

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標志。

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續行程操作,并在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

使用光線式或感應式安全裝置時,除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調整好。

發生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發現有連沖現象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發現廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發現不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉;

(四)清理模具。

只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發生偶然沖擊,造成事故。

帶有安全支柱的設備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設備的滑塊移至下死點,并調整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。

沖、剪、壓設備的安裝,大修后的試運轉安技和設備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產使用。

六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應達到工業衛生標準

(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環境的噪聲應符合國家噪聲標準。

七、企業應建立各的種安全技術管理制度

(一)沖壓機械安全技術操作規程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責任制度;

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養制度;

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

八、引用標準

JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》

JB1646-75《開式壓力機技術條件》

JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》

JB1295-77《剪板機技術條件》

JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》

JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》

篇2:沖剪壓機械現場使用的安全規定

1、沖、剪、壓機械的日常檢查、管理工作要由專人負責,由負責人定期聯系有關部門進行檢測的維修。2、機械操作應指定專人進行,操作前要熟悉機械的使用說明書,操作時要按說明書的要求進行操作。3、操作人員使用前要檢查防護罩及各種安全防護裝置、安全保護控制裝置是否可靠。4、機械使用的電源要安裝可靠的漏電保護器,工作人員在使用前要試驗按鈕是否操作靈活,檢查接地線是否良好。5、檢查離合器、制動器是否靈活可靠。6、工作人員要做好個人防護措施。7、進行沖、剪、壓操作時,注意防止手、腳誤入工作區域。

篇3:沖剪壓機械安全管理規程

為了加強對沖剪壓機械安全管理,確保人身安全,特制定本制度。

基本要求

1、沖壓機械(包括:沖壓機械、壓力機、冷擠壓機、剪板機、板料折彎機等)的購置、安裝、驗收,必須按部頒標準執行。

2、床身、滑塊、防護罩、安全設施等的外露部分,不得有銳利的邊緣。

3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處,應安裝防護罩。

4、大中型設備應設安全支柱,以防調整模具時,滑塊下滑或誤開設備,安全支柱要與主傳動控制聯鎖其強度應能支撐滑塊和上拱的重量。

5、高大設備的最高處應涂以黃黑相間的條紋,并設紅色指示燈,以防天車誤碰。

6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿,其封閉高度的調節部分,應設有雙向極限限位裝置。

7、離合器在單次行程時,必須靈敏,可靠無連沖,并設有保護裝置。

8、腳踏開關的左、右上各面應封閉,以防異物撞擊和進入。

9、梯子應與主傳動控制聯銷,即在爬梯時,應保證切斷主傳動升降控制。

10、機身頂面檢修平臺邊沿至少高出40mm,護欄高度應大于1050mm。

11、液壓和高壓系統應符合《壓力容器安全監察規程》的規定。

安全裝置

1、安全裝置的設計、制造,應按《壓力機安全裝置結構》的有關規定。

2、固定與活動柵欄式安全裝置,應確保滑塊在下行程期間,人體的任何部位都不準進入危險區。

3、在沖壓批量小件零件時,應使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。

模具

1、模具的結構必須做到移動與裝卸方便、安全,外露邊緣為圓角,導柱末端不許外露,有檔銷頂出器和退料板及避免手進入上下模具之間安全技術要求。

2、設計、制造模具時,技術部門必須會同安技、設備部門共同研究確定,確保人身安全。

3、模具要逐套檢查,不斷改進模具,做到安全使用。

使用管理

1、各種沖壓、剪機械要逐臺進行編號,登記并建立完整的設備檔案。

2、操作工人必須經安全技術培訓,考試合格獲得安全作業證后,方可獨立操作。

3、在特殊情況下,使用某些簡易模具時,必須采用可靠的安全措施,編寫在工藝卡中,并制定合理的定額,確保安全生產。

4、工藝卡中應填寫所使用模具的技術要求和防止人身事故的具體措施等內容。

5、沖壓機械在一般情況下,只允許單次行程操作,只有在下列情況下,才能允許連續行程操作。

(1)有自動送料裝置或機械手操作。

(2)采用條料,且人手不進入上下模空間區域的作業。

(3)使用手用工具,操作者的手,不進入上下模空間區域。

(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡單的零件時,保證在設備往復行程一次的過程中,能滿足下料的要求。

6、當發現安全防護裝置不正常、設備有不正常的敲擊聲,在單行程操作中,有連沖現象,坯料卡死在沖模上時,應停機檢查修理。

7、只有確認離合器在分離狀態時,才可接通設備的主電機,但不允許靠近沖模,以防發生偶然的沖擊造成事故。

8、不允許用行車將模具甩進工作臺面上,模具校正后將滑塊移至下死點,并調整好封閉高度,裝緊凸模凹模,并使導柱末端不能外露。

9、多人操作,應定人操作,一人指揮,注意協調配合好,嚴禁專人按電鈕。

10、沖、壓、剪作業應嚴格執行安全操作規程,交接班、崗位責任、設備、模具、安全裝置的使用,維護、保養和檢查,以及設備人身事故登記制度。