按截割巖石能力,一般分為煤巷掘進(jìn)機(jī)、巖巷掘進(jìn)機(jī)和煤巖巷掘進(jìn)機(jī)等三種類型;按工作機(jī)構(gòu)截割方式分為橫軸式截割和縱軸式截割兩種類型。

以EBZ—型掘進(jìn)機(jī)為例,它主要由工作機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

(一)掘進(jìn)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)(相關(guān)技術(shù)參數(shù)部分)

(1)千斤頂活塞桿鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm?,滑痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm單件上不大于3處。

(2)截割頭無裂紋、開焊,刀齒完整,短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。

(3)履帶板無裂紋,松緊適宜,松緊度為30-50mm。

(二)掘進(jìn)機(jī)的安全使用

1、《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定

(1)在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

(2)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

(3)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前有照明和尾燈。

(4)開動掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟煤板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī)。

(5)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa;外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

(6)掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時,必須將截割頭落地,并斷開機(jī)上的電源開關(guān)和電磁啟動器的隔離開關(guān)。

(7)檢修時,嚴(yán)禁他人在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)

2、掘進(jìn)機(jī)的安全使用要求

(1)開動掘進(jìn)機(jī)時,截割臂及大鏟周圍不準(zhǔn)站人。

(2)截割臂作支撐時,其下方及截割頭擺動所及范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,需要工作時,必須有可靠的安全措施。

(3)上梁后架棚作業(yè)時,掘進(jìn)機(jī)不準(zhǔn)送電。

(4)巷道坡度超過掘進(jìn)機(jī)允許坡度時,無防滑措施,不準(zhǔn)許行走或掘進(jìn)作業(yè)

(5)未將掘進(jìn)機(jī)截割臂和大鏟放到底板上,不準(zhǔn)檢修作業(yè)

(6)掘進(jìn)機(jī)在非工作狀態(tài),切割臂、大鏟不得懸空放置。

(7)不準(zhǔn)帶電檢修掘進(jìn)機(jī)及更換刀齒。

(8)液壓系統(tǒng)未經(jīng)卸壓,不準(zhǔn)拆檢液壓元件及管路。

(9)急停鈕或聲響信號失效時,不準(zhǔn)開動掘進(jìn)機(jī)。

(10)多人多工種作業(yè)時,沒有專人指揮,不準(zhǔn)作業(yè)。

(11)截割時,嚴(yán)禁切割頭帶負(fù)荷啟動;嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(12)掘進(jìn)機(jī)冷卻降塵裝置不完好時應(yīng)停機(jī)檢修。

(13)掘進(jìn)機(jī)遇到超過截割硬度的巖石時,退出掘進(jìn)機(jī)采用爆破方式進(jìn)行掘進(jìn)。

(三)掘進(jìn)機(jī)常見的故障與處理

(1)截割頭不轉(zhuǎn)動。減少負(fù)荷;檢修減速器。

(2)裝載速度慢或不能裝載。調(diào)整溢流閥;清除卡住的巖石塊;檢修裝載機(jī)構(gòu);更換油馬達(dá)。

(3)行走部、輸送機(jī)鏈速減慢或停止運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整溢流閥;更換油馬達(dá);調(diào)整張緊力;清除卡住的巖石塊。

(4)減速器發(fā)熱或有異常聲音。添加潤滑油;放掉多余的潤滑油;檢修減速器。

(5)油泵有異常聲音。補(bǔ)充液壓油;清洗過濾器;檢修或更換油泵。

(6)油泵不上油或油壓達(dá)不到額定值。改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向;檢修或更換油泵;拆檢溢流閥。

(7)油箱油溫過高。補(bǔ)充液壓油;調(diào)整卸荷壓力;清洗冷卻器或調(diào)節(jié)供水量。

(8)管路漏油或漏水。擰緊或管接頭;更換密封。

(9)控制閥工作不良。檢修內(nèi)部;更換彈簧;調(diào)整螺栓

(10)油缸不能工作。調(diào)整溢流閥壓力;檢修閥內(nèi)部;更換密封。

(11)履帶鏈膠軌。調(diào)整張緊油缸;檢修內(nèi)部。

篇2:掘進(jìn)機(jī)使用維修工作守則

為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī),提高設(shè)備的開機(jī)率,促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的提高,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),結(jié)合礦區(qū)使用機(jī)型,對掘進(jìn)機(jī)的使用和維修特作如下要求。一、掘進(jìn)機(jī)的安裝、拆除和調(diào)試掘進(jìn)機(jī)安裝和拆除前,由掘進(jìn)礦長組織安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)電、運(yùn)輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查,并制定安裝、拆除方案及安全技術(shù)措施,內(nèi)容主要包括:設(shè)備的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方式、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量、安全措施等。并指定專人認(rèn)真貫徹執(zhí)行。(一)掘進(jìn)機(jī)的拆卸和搬運(yùn)1、掘進(jìn)機(jī)的重量及體積較大,應(yīng)根據(jù)礦井的運(yùn)輸設(shè)備巷道斷面和提升運(yùn)輸設(shè)備能力,視掘進(jìn)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸,最小限度地將其分解成若干部分,以便運(yùn)輸、起重和安裝,嚴(yán)格按隨機(jī)使用說明書規(guī)定的分解、運(yùn)輸順序進(jìn)行作業(yè)。2、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件,熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、詳細(xì)了解各部連接關(guān)系,并準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備和工具,確保拆卸安全。3、裝車前先檢查所用運(yùn)輸設(shè)備和起吊工具是否安全可靠,確認(rèn)無誤后,方可使用。4、安排專人指揮吊車司機(jī)操作,其他人員不得亂發(fā)信號。5、重物起吊后,3米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)入進(jìn)行其他作業(yè)。6、裝車必須要找好重心,達(dá)到平穩(wěn)并捆綁牢固,個別超高、超寬、超長部件另行采取措施,防止磕碰損傷設(shè)備。7、機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸順序盡量與井下安裝順序相一致,避免不必要的調(diào)動,運(yùn)輸過程中要保證不損壞和丟失任何零部件。8、液壓系統(tǒng)和油管等必須采取防塵、防漏措施(用堵頭、密封或用干凈的布包扎),以防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。9、小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等)應(yīng)存放在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。10、電氣設(shè)備必須采取防潮、防水措施。11、所有未涂油漆的加工面,特別是連接表面,應(yīng)涂上潤滑脂,拆后形成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎保護(hù),以防碰壞。12、用平板車運(yùn)送時應(yīng)充分考慮到平板車的承重能力、裝運(yùn)部件的重心位置、運(yùn)送中貨物的竄動造成車輛掉道,用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設(shè)備。(二)掘進(jìn)機(jī)的安裝1、安裝前做好準(zhǔn)備工作:參加安裝的人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可持證上崗,在使用掘進(jìn)機(jī)的巷道始端,應(yīng)根據(jù)機(jī)器的最大尺寸和部件的最大重量,準(zhǔn)備一個安裝掘進(jìn)機(jī)的場地即安裝峒室和起吊工具。要考慮安全性和必要的作業(yè)條件,如電源、通訊信號、照明、通風(fēng)、峒室支護(hù)等,不符合安全規(guī)定不準(zhǔn)作業(yè)。2、機(jī)器在井下安裝時,指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,按照安裝措施和作業(yè)規(guī)程順序進(jìn)行。3、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時,螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全,緊固程度必須符合要求。4、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須沖洗擦試干凈后方可安裝,不得有污物進(jìn)入。同時要注意密封圈是否齊全和合格,所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。5、安裝完畢按注油要求加潤滑油、液壓油和齒輪油。6、安裝完畢后必須嚴(yán)格檢查各部螺栓是否緊固;油管、水管連接是否正確;U型卡、必要的管卡是否齊全;電氣部分是否完好,接線是否正確。然后方可接通電源,準(zhǔn)備調(diào)試。(三)安裝后的調(diào)試機(jī)器安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確,固定是否穩(wěn)妥,在確認(rèn)無誤后方可按下列程序開機(jī)調(diào)試。1、啟動泵站電機(jī),泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。2、液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時,充分過濾油液中的雜質(zhì)和空氣,各液壓元件(油缸、泵、馬達(dá)、閥、管路和接頭等)不得泄漏。3、啟動各部位電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4、試裝運(yùn)機(jī)構(gòu),調(diào)整刮板鏈的張緊程度,以運(yùn)轉(zhuǎn)正常為準(zhǔn)。5、操作每一個手柄、按鈕應(yīng)靈敏可靠,觀察儀表、顯示屏,各執(zhí)行元件的動作方向是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時調(diào)整。6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。7、檢查各減速機(jī)、電機(jī)、泵、馬達(dá)等的溫升、聲音、密封是否符合要求,防爆面及接線是否符合防爆要求,檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。8、履帶的調(diào)整:●將掘進(jìn)機(jī)向前移動,使履帶上部松馳;●將機(jī)身使用支撐組和鏟板抬起;●往張緊裝置注油,使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定;●放下機(jī)器開動行走2-3次,檢查履帶松緊是否合適。二、對掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求(一)一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器。考試合格后持證上崗。2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng),冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞丟失。4、司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時,應(yīng)及時停機(jī),積極配合維修人員進(jìn)行處理,并立即向班隊(duì)長匯報(bào)。5、機(jī)器作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時必須集中精力,不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。7、掘進(jìn)機(jī)在停止工作和檢修以及交接班時,必須將切割頭落到地板,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。8、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。(二)開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查1、檢查工作面支護(hù)情況和瓦斯及通風(fēng)等安全情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時更換。5、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。6、檢查截齒磨損、丟失情況,磨損超標(biāo)的應(yīng)及時更換,缺齒的要補(bǔ)齊。7、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。8、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄,動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。9、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈活。10、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。11、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng),各回路壓力調(diào)整值是否正常。12、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。13、檢查前后照明燈是否明亮,清理掘進(jìn)機(jī)上的煤矸、工具及其他雜物。(三)掘進(jìn)機(jī)操作1、開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號,只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進(jìn)機(jī)。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求,按機(jī)器操作順序進(jìn)行操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作,掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動路線,稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則:●一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽,切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性,提高效率。●當(dāng)工作面兼有煤巖時,應(yīng)先破煤后破巖;當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時,應(yīng)先軟后硬切割。●切割應(yīng)注意煤巖的層理,截割頭沿層理以左右橫掃為主,這樣切割阻力較小。(四)掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)1、啟動油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。4、截割頭不得帶載起動,當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時,需退出時,再起動電動機(jī)。5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī),切割頭在伸出、縮回時,不能同時做截割作業(yè),也不能在截割頭受拉力的情況下縮回,更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè),而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時,必須把截割頭縮回。6、對大塊煤巖,必須先破碎,后裝載;若大塊煤巖卡龍門時,須進(jìn)行人工破碎,不得強(qiáng)行正、反向開動刮板機(jī)。7、機(jī)器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障后方可開機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時應(yīng)由專職人員進(jìn)行。9、油箱溫度超過70℃時,須停機(jī)冷卻,待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。10、機(jī)器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油,并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂,不得隨意改變油脂牌號。11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時,應(yīng)迅速放開操作手柄,防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即使截割頭離開煤巖壁,以防止截割電機(jī)長期過載。13、機(jī)器向前行走時,應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤,掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階,防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。14、截割電機(jī)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后,不要馬上停止冷卻水,應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。15、發(fā)現(xiàn)危急情況,可直接按動緊急停止按鈕,此時全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。16、司機(jī)離開操作崗位時,必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置;遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。17、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,不能強(qiáng)行切割,應(yīng)配合放炮掘進(jìn)。18遇到下列情況之一不得開機(jī):●噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機(jī)。●油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時不得開機(jī)。●截齒損壞或缺少三個以上時不得開機(jī)。●重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機(jī)。●電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機(jī)。19、遼源產(chǎn)EBJ-120綜掘機(jī),可通過功率顯示屏顯示的截割功率了解情況,截割功率顯示超過額定功率110%時,必須立即降低截割速度。三、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修的要求(一)一般規(guī)定1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。2、維修工必須責(zé)任心強(qiáng),精通技術(shù),熟煉掌握所維護(hù)檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會排除機(jī)器故障。3、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技能。4、對機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。5、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(二)維修前準(zhǔn)備工作1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源,并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。(三)維護(hù)檢修1、嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、周(旬)檢、月檢簡稱“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。2、油脂牌號必須符合規(guī)定,油質(zhì)合格,各部位油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的操作閥、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規(guī)定進(jìn)行維修,并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。4、機(jī)器應(yīng)在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋板加油。5、需用專用工具拆裝設(shè)備的零部件,嚴(yán)禁野蠻拆卸,強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須封堵或帶防塵帽(蓋),防止接口損壞和進(jìn)入雜物。8、更換液壓元件時應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。9、液壓泵、馬達(dá)、油缸和閥的檢修工作原則上在地面車間進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件經(jīng)試驗(yàn)臺試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。10、各部螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固,并按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔。11、在起吊和拆裝零部件時,對接合面、接口、螺口、軸頭等要嚴(yán)加保護(hù),防止磕碰損壞。12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸應(yīng)良好。13、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層防銹油,以防腐蝕。14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆情況。15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置等應(yīng)正常和完好。16、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時,為防止掘進(jìn)機(jī)移動,除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防護(hù)裝置。17、設(shè)備外觀要達(dá)到完好狀態(tài),螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,進(jìn)線口密封良好。18、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常巡回檢查及維護(hù)工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。19、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。(四)收尾工作1、維護(hù)檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。2、清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。3、維護(hù)檢修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交代清楚,并做好記錄,存檔備查。(五)掘進(jìn)機(jī)“四檢”制主要內(nèi)容1、班檢的主要內(nèi)容班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行,檢查時間不少于30min檢查項(xiàng)目檢查?內(nèi)?容截割頭檢查截齒是否齊全完整,齒座有無裂紋及磨損,更換損壞及磨損嚴(yán)重的切割齒機(jī)器及工作環(huán)境檢查處理外觀衛(wèi)生情況,保持各部清潔,無影響機(jī)器散熱、運(yùn)行的雜物液壓系統(tǒng)檢查液面高度,確認(rèn)油箱油位處于正常位置檢查管路及接頭有無漏油檢查油泵有無異常噪音、溫升和泄漏等并檢查閥組是否合格油馬達(dá)檢查油馬達(dá)有無異常噪音、溫升和泄漏等減速齒輪箱檢查全部減速箱的油位是否合適,以及有無異常振動、噪聲和溫升等,油量不足,及時補(bǔ)加冷卻降塵系統(tǒng)確保所有噴嘴功能正常確保懸臂水系統(tǒng)無泄漏(切割臂內(nèi)管路及旋轉(zhuǎn)密封)檢查冷卻系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧系統(tǒng)壓力流量是否符合規(guī)定刮板運(yùn)輸機(jī)、裝載部和皮帶運(yùn)輸機(jī)檢查刮板、聯(lián)接環(huán)、鏈條、托輥等是否完好,空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確保處于良好的工作狀態(tài)蓋板及防護(hù)裝置檢查機(jī)器的隱患,如蓋、零件有無松脫,破壞,確保安裝了所有蓋板及防護(hù)裝置電氣系統(tǒng)1、檢查電氣元件是否正常;檢查電纜有無損壞、破裂2、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作;檢查出的問題報(bào)告和處理所有問題并記錄2、日檢的主要內(nèi)容日檢由維修組長負(fù)責(zé),維修電鉗工和司機(jī)參加,檢查時間不少于4h。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容,處理班檢處理不了的問題。檢查項(xiàng)目檢查?內(nèi)?容截割臂確保截割臂所有聯(lián)接螺栓齊全緊固檢查項(xiàng)目檢查?內(nèi)?容主機(jī)架連接螺栓確保回轉(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)座與主機(jī)之間、行走部與機(jī)架之間連接螺栓齊全緊固電氣系統(tǒng)檢查所有可見電線和連接器,檢查拖曳電纜護(hù)套有無損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象,確保其能在機(jī)器后面自由拖運(yùn)執(zhí)行機(jī)器啟動程序,確保所有控制功能正常,各種保護(hù)靈敏可靠報(bào)警或故障情況記錄,分析故障發(fā)生的原因冷卻噴霧系統(tǒng)檢查閥、所有可見軟管和接頭,檢查清洗進(jìn)水過濾器,發(fā)現(xiàn)問題及時處理檢查噴嘴是否齊全、堵塞并及時處理液壓系統(tǒng)檢查所有閥、可見軟管和連接頭、各油缸,發(fā)現(xiàn)漏油及時處理檢查油箱液面高度,必要時補(bǔ)油檢查操作閥組并確保所有液壓循環(huán)功能處于良好狀態(tài),工作壓力符合要求檢查過濾器,必要時清洗或更換濾芯刮板運(yùn)輸機(jī)和裝載部刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損彎曲變形情況;刮板固定螺栓有無丟失和松動刮板鏈松緊程度是否合適減速器油量、油質(zhì)是否合格履帶組件使用鏟板和后支撐千斤頂抬起機(jī)器,運(yùn)行履帶以清除碎物,確保所有聯(lián)接運(yùn)轉(zhuǎn)自如,鉸鏈正確。檢查履帶板、履帶銷是否完好,履帶懸垂度應(yīng)在50~70mm之間,各轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,再放下機(jī)器。潤滑按照潤滑圖及潤滑表對需要潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油、脂。3、周(旬)檢的主要內(nèi)容周(旬)檢由區(qū)隊(duì)內(nèi)分管機(jī)電區(qū)隊(duì)長和機(jī)電技術(shù)人員負(fù)責(zé),由日檢參與人員參加,檢查時間不少于6h。進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容,處理日檢中難以處理的問題。檢查項(xiàng)目檢查?內(nèi)?容班檢、日檢項(xiàng)目進(jìn)行班檢和日檢內(nèi)容截割電機(jī)與截割減器間的聯(lián)軸器確保聯(lián)軸器連接螺栓可靠,柔性柱銷完好水路系統(tǒng)檢查進(jìn)入機(jī)器的水壓,清理主過濾器,檢查水泵,處理和預(yù)防泄漏檢查水路系統(tǒng)安全閥,調(diào)定壓力檢查或調(diào)整減壓閥的壓力減速箱檢查所有減速箱,看潤滑油有無泄漏,必要時進(jìn)行更換液壓系統(tǒng)檢查油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接是否可靠,各油缸連接銷、孔是否合格清洗或更換吸油濾油器及高壓過濾器的濾芯檢測所有運(yùn)行回路,并調(diào)整壓力照明系統(tǒng)確保前后照明正常潤滑按照潤滑圖及潤滑表規(guī)定部位進(jìn)行注油潤滑電氣系統(tǒng)檢查電機(jī)的絕緣阻抗,檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻,電源電纜有無損傷。各部位聯(lián)接螺栓是否緊固4、月檢的主要內(nèi)容月檢由機(jī)電副總工程師組織機(jī)電部門和周(旬)檢人員參加,檢查處理時間同周(旬)檢或稍長一些時間。進(jìn)行周(旬)檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容,處理周(旬)檢中難以處理的問題。檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容班檢、日檢、周(旬)檢項(xiàng)目進(jìn)行班檢、日檢、周(旬)所有內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容液壓系統(tǒng)清洗過濾器濾芯、檢查或更換液壓油油缸檢查油缸兩端連接銷、孔,更換明顯磨損或變形者檢查軸承是否靈活并加油檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容刮板輸送機(jī)檢查鏈輪的磨損情況檢查溜槽中板的磨損情況檢查鏈條及刮板的磨損及彎曲變形情況齒輪箱所有齒輪箱排油、沖洗、重新加油(若無必要可以3個月更換一次),分解檢查內(nèi)部行走部檢查引導(dǎo)輪并加油檢查支重輪并加油斷開制動器控制油路,開啟行走馬達(dá),檢查制動器是否損壞裝載部檢查裝載減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常檢查鏈輪襯套有無松動檢查鏟板上蓋的磨損程度潤滑按照規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑電氣系統(tǒng)檢查電機(jī)絕緣阻抗向電機(jī)軸承處加潤滑脂檢查電控箱內(nèi)電氣元件的絕緣阻抗(五)掘進(jìn)機(jī)的日常檢修標(biāo)準(zhǔn)在日常維護(hù)和使用中,掘進(jìn)機(jī)應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):1、整體行走、裝運(yùn)、油缸等動作靈活、無卡滯現(xiàn)象。2、液壓系統(tǒng)膠管及接頭不漏油,系統(tǒng)各回路工作壓力達(dá)到規(guī)定值。3、水路系統(tǒng)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通,水量水壓達(dá)到規(guī)定值,冷卻、噴霧效果良好。4、履帶組掘進(jìn)機(jī)架起后張緊履帶鏈懸垂度符合規(guī)定。5、截割頭截割頭無裂紋、開焊,截齒齊全、完好,磨損嚴(yán)重和丟失的截齒或齒座不得多余3個。6、潤滑保證各齒輪箱、活動關(guān)節(jié)處有足夠的潤滑油、脂。7、電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的防爆性能合格,功能正常。8、其它注意事項(xiàng)a、油箱加油時要采取有效措施防止雜物或不同牌號油液混入液壓油內(nèi);b、一旦發(fā)現(xiàn)油質(zhì)污染,應(yīng)盡快清理過濾器并更換液壓油;c、定期(視實(shí)際工作周期)清理或更換過濾器;d、工作時要保證油箱內(nèi)的油量;e、保證冷卻器有足夠的冷卻水通過,以防止油溫的異常上升;f、定期打開油箱放水孔,放出油箱內(nèi)的積水;g、不同牌號的油不得混用。附:掘進(jìn)機(jī)常見故障處理(一)掘進(jìn)機(jī)故障判斷的過程和分析判斷故障需集中精力、采取聽、看、摸、量的科學(xué)方式來綜合分析。1、聽…聽取當(dāng)班司機(jī)介紹故障前后運(yùn)行狀態(tài)和故障出現(xiàn)時的癥狀,必要時可開動機(jī)器聽掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響來判斷故障的部位和原因,但要特別注意,只有在確認(rèn)機(jī)械和電氣部份沒有明顯的故障時,才可開動機(jī)器聽其聲音,決不可盲目開機(jī),否則會擴(kuò)大故障;2、看…看各油標(biāo)是否缺油,高、低壓表批示情況,密封和過濾系統(tǒng)情況;3、摸…用手摸可能發(fā)生故障疑點(diǎn)的外殼、發(fā)熱部位,根據(jù)溫度變化情況和運(yùn)轉(zhuǎn)震動性來判斷損壞程度;4、量…主要是通過儀表測量電氣部分絕緣電阻值、電壓、電流及短路現(xiàn)象,在液壓系統(tǒng)中、測量壓力、溫度。在工作場合能測量主泵和馬達(dá)的漏損回油情況,量它們泄漏有無超量。根據(jù)以上聽、看、摸、量、取得的材料進(jìn)行綜合分析,確定發(fā)生故障的原因,提出可行的處理辦法。(二)判斷故障的順序?yàn)榭焖俨檎业焦收宵c(diǎn),除必須了解故障現(xiàn)象的發(fā)生過程,還應(yīng)掌握合理的判斷順序。即:應(yīng)采取先部件、后元件,先外部、后內(nèi)部的原則,縮小查找范圍。確定部件后,再根據(jù)故障的現(xiàn)象和前面所述的科學(xué)判斷程序查找到具體元件及故障點(diǎn)。(三)處理掘進(jìn)機(jī)故障的一般步驟1、了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程;2、分析引起故障的原因;3、做好排除故障的準(zhǔn)備工作;在排除故障之前要把工具、備件和材料特別是專用工具準(zhǔn)備齊全,同時把機(jī)器周圍衛(wèi)生清理干凈,在井下打開液壓箱蓋板時,必須先在液壓箱上方用專制的蓬布或塑料布擋好,以防雜物煤矸石掉入油池中。污染油質(zhì)和影響液壓系統(tǒng)的正常工作。4、判斷故障要準(zhǔn)確在查找故障原因時,正確判斷是一項(xiàng)十分重要而復(fù)雜的工作。每個人的思維能力不同,有些故障很直觀,但在沒有十分的把握時,可按照以上聽、看、摸、量及先簡單后復(fù)雜,先外部后內(nèi)部的原則來分析處理。(四)常見故障處理序號故障原因處理1截齒損耗量大鉆入深度過大,截割頭移動速度太快減少鉆入深度,降低移動速度截割頭不能轉(zhuǎn)動1、截割電機(jī)過負(fù)荷2、截割頭軸損壞3、減速機(jī)內(nèi)部損壞1、減輕負(fù)荷2、更換3、更換2伸縮筒不動作1、伸縮油缸動作不良2、截割頭軸彎曲1、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)2、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)電驅(qū)動:星輪轉(zhuǎn)動慢或不轉(zhuǎn)動刮板卡死或不能動作1、電機(jī)故障2、耙爪減速器內(nèi)部損壞1、鏈條太松,兩鏈條拉伸后長短不一2、運(yùn)輸機(jī)減速器損壞3、星輪卡死或裝載減速器損壞1、檢查電機(jī)2、更換新品3、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)1、緊鏈至適當(dāng)程度2、檢查運(yùn)輸機(jī)減速器3、檢查星輪或裝載減速器裝運(yùn)機(jī)構(gòu)液壓驅(qū)動:星輪轉(zhuǎn)動慢或不動作運(yùn)輸機(jī)鏈條速度低或動作不良1、油壓不夠2、油馬達(dá)內(nèi)部損壞1、油壓不夠2、油壓馬達(dá)內(nèi)部損壞3、運(yùn)輸機(jī)過負(fù)荷4、鏈條過緊或過松5、鏈輪處卡有巖石或異物1、調(diào)整溢流閥2、更換新品1、調(diào)整溢流閥2、更換新品3、減輕負(fù)荷4、重新調(diào)整漲緊程度5、清除異物序號故障原因處理4履帶不行走或行走不良1、油壓不夠2、油馬達(dá)內(nèi)部損壞3、履帶內(nèi)充滿煤、巖石并硬化4、系統(tǒng)泄漏5、履帶過緊6、驅(qū)動軸損壞7、行走減速器內(nèi)部損壞1、調(diào)整溢流閥2、更換新品3、清除煤、巖石4、檢查系統(tǒng)5、調(diào)整漲緊程度6、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)7、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)履帶跳鏈1、履帶過松2、漲緊油缸損壞1、調(diào)整漲緊度2、檢查內(nèi)部履帶斷鏈履帶板或銷軸損壞更換履帶板或銷軸減速箱有異常聲響或溫升高1、減速機(jī)內(nèi)部損壞(齒輪或軸承)2、缺油或多油3、油質(zhì)不合格1、拆開檢查,更換或修復(fù)2、加油或放油3、換油5配管漏油1、配管接頭松動2、O型圈損壞3、軟管或接頭破損1、緊固或更換2、更換O型圈3、更換新品6油箱油溫過高1、液壓油量不夠2、液壓油質(zhì)不良3、溢流閥壓力過高4、油冷卻器冷卻水量不足5、油冷卻器內(nèi)部堵塞6、溢流閥損壞1、補(bǔ)加油量2、換油3、調(diào)整溢流閥4、調(diào)整水量5、清理內(nèi)部6、修理或更換7油泵有異常聲音1、油箱的油量不足2、吸油過濾器堵塞3、油泵內(nèi)部損壞1、加油2、清洗3、修復(fù)或更換8油壓達(dá)不到規(guī)定壓力1、油泵內(nèi)部損壞2、溢流閥動作不良3、分配齒輪箱損壞1、更換2、檢查內(nèi)部3、拆卸檢修序號故障原因處理9多路換向閥滑閥不能復(fù)位及在定位裝置不能定位1、復(fù)位彈簧變形或脫落2、定位彈簧變形3、定位套磨損4、閥體與閥桿間隙內(nèi)有污物擠塞、閥桿生銹5、聯(lián)接螺栓擰的太緊,使閥體產(chǎn)生變形。1、更換或裝好復(fù)位彈簧2、更換定位彈簧3、更換定位套4、清洗5、重新擰緊聯(lián)接螺栓多路換向閥外泄漏閥體兩端“O”型密封圈損壞更換O型密封圈多路換向閥內(nèi)泄漏滑閥間隙大更換多路換向閥滑閥在中間位置工作機(jī)構(gòu)明顯下降1、閥體和滑閥間磨損間隙增大2、滑閥位置沒有對中3、錐形閥處磨損或被污物堵住1、修復(fù)或更換2、使滑閥位置保持中立3、更換錐形閥或清除污物多路換向閥工作機(jī)構(gòu)速度低或壓力上不去1、片閥泄漏大2、滑閥行程不對3、滑閥和閥體間隙大4、閥泄漏大1、擰緊聯(lián)接螺栓2、拆下端蓋檢查3、更換4、檢查安全閥10油缸不動作1、油壓不足2、換向閥動作不良3、密封損壞4、溢流閥動作不良1、調(diào)整溢流閥2、更換或修復(fù)3、更換4、更換或修復(fù)11油缸回縮1、內(nèi)部密封損壞2、換向閥泄漏增大3、過載溢流閥動作不良1、更換2、更換3、更換或修復(fù)12沒有外噴霧或壓力低1、噴嘴堵塞2、供水入口過濾器堵塞3、供水量不足1、清理2、清理3、調(diào)整水量13內(nèi)噴霧噴不出水或不成霧狀1、噴嘴堵塞2、供水量不足3、溢流閥動作不良1、清理2、調(diào)整水量3、調(diào)整或檢修

篇3:掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)安全技術(shù)措施

一、概述:

王家?guī)X煤礦順槽為全煤巷道,施工設(shè)計(jì)為使用EBZ型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn),我項(xiàng)目部采用的是EBZ-200、220、260型三種型號掘進(jìn)機(jī),為保證掘進(jìn)機(jī)正常施工時人身及設(shè)備安全,防止因綜掘機(jī)操作不當(dāng)或人員不遵守規(guī)定而引發(fā)事故,特編制本安全技術(shù)措施。

二、掘進(jìn)機(jī)的使用

1、使用綜掘機(jī)的區(qū)隊(duì)必須至少配備一名專職的綜掘機(jī)維修員,且維修員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并考試合格取得上崗證后,方可從事該項(xiàng)工作。

2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照綜掘機(jī)操作規(guī)程使用綜掘機(jī),如遇有巖石條件變化時,應(yīng)及時調(diào)整截割速度,適當(dāng)放緩截割給進(jìn)速度,使機(jī)器處于設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)作業(yè),不可盲目給進(jìn),使機(jī)器左右晃動,造成機(jī)械設(shè)備損壞。

3、使用綜掘機(jī)時不可以帶負(fù)荷啟動,過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、使用綜掘機(jī)時必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上的安全鎖、保護(hù)裝置。

5、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧必須保證良好,以保證截割電機(jī)散熱和工作面降塵效果。

6、掘進(jìn)機(jī)截割部上方不允許站人或擱置物料,保護(hù)好伸縮油缸。

7、停機(jī)時,掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),鏟板放于底板,截割頭停轉(zhuǎn)縮回放于底板,操作閥、按鈕置于零,斷開隔離開關(guān),供電開關(guān)打零位,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

三、掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)

1、檢修人員應(yīng)具有相應(yīng)維修經(jīng)驗(yàn)三年以上,取得操作資格證后,方可從事該項(xiàng)工作。

2、檢修人員每天應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)機(jī)械、電器部分進(jìn)行詳細(xì)檢查。檢查截割部、本體部、行走部、鏟板、一運(yùn)、二運(yùn)等各部位連接螺栓有無松動。各部銷軸旋轉(zhuǎn)是否靈活,油嘴有無被損壞。鏟板部棘爪輪軸承的注油情況,本體部機(jī)架螺栓有無松動。行走部履帶板、張緊裝置動作情況。如發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理,如需更換部件提前將申請交給機(jī)電經(jīng)理。

3、掘進(jìn)機(jī)檢修作業(yè)時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)橋下放停留或作業(yè)。

4、檢修溜子、鏟板、耙爪等時,必須先把切割頭抬起并用木垛墊實(shí),切斷電源,在確保安全情況下方可作業(yè)。

5、每天應(yīng)對綜掘機(jī)的潤滑、截齒的磨損情況、以及刮板鏈的松緊程度等方面的檢查和調(diào)整。并做好除塵、換油等工作,使系統(tǒng)各部分始終保持在最佳工作狀態(tài)。

6、檢修人員必須嚴(yán)格按照說明書要求使用潤滑、液壓油,不得用其它型號油品代替,嚴(yán)格按運(yùn)轉(zhuǎn)時限換油,不得超期運(yùn)行,

7、所有人員應(yīng)愛惜,保護(hù)好各種設(shè)備,經(jīng)常對綜掘機(jī)進(jìn)行清潔工作,嚴(yán)禁生拉硬砸的現(xiàn)象發(fā)生。

8、檢修人員認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定,盡職盡責(zé),保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),主機(jī)開動前先檢查機(jī)械狀態(tài),截割期間要注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)處理。

2、非操作側(cè)急停按鈕必須保證靈敏可靠,每班作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)。

3、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,嚴(yán)禁綜掘機(jī)前方站人。

4、掘進(jìn)機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須保持齊全、靈敏、可行,嚴(yán)禁甩掉不用。

5、開動掘進(jìn)機(jī)前,必須提前30秒發(fā)出警報(bào),只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī)。

6、迎頭氣體超限或通風(fēng)不良時嚴(yán)禁開機(jī)。綜掘機(jī)瓦斯探頭必須完好使用,實(shí)現(xiàn)斷電閉鎖。

7、油泵開動不足1分鐘不準(zhǔn)割煤,無水冷卻、無降塵措施嚴(yán)禁作業(yè)。

8、作業(yè)時派有專人監(jiān)護(hù)電纜、水管,不得承受自重以外的張力,以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠壞。

9、班中臨時停機(jī),在未斷電氣控制回路開關(guān)的情況下,司機(jī)不得離開崗位。

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《綜掘機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行。