?一、常用鍛壓設(shè)備概述

由于鍛造加工工藝方法是多種多樣的,所以,其加工設(shè)備也是種類繁多的。按照鍛造加工工藝方法的不同,一般把鍛壓設(shè)備分為自由鍛設(shè)備和模鍛設(shè)備兩大類。

1.自由鍛設(shè)備

根據(jù)對鍛件作用力的性質(zhì),可以把自由鍛設(shè)備分為鍛錘和液壓機兩類。前者,常用的有空氣錘和蒸汽-空氣錘兩種;后者,主要是自由鍛水壓機。

2.模鍛設(shè)備

同樣根據(jù)對鍛件作用力的性質(zhì),可以把模鍛設(shè)備分為錘和壓力機兩類。錘上模鍛所用的設(shè)備有蒸汽-空氣模鍛錘、無砧座錘、高速錘等。壓力機上模鍛所用的設(shè)備主要有摩擦壓力機、曲柄熱鍛壓力機、平鍛機和模鍛水壓機。

以下,我們將選擇鍛造車間最常用的幾種設(shè)備來介紹它們的結(jié)構(gòu),工作原理及其安全技術(shù)。

二、自由鍛常用設(shè)備

(一)空氣錘

空氣錘是應(yīng)用很廣泛的一種自由鍛造設(shè)備,它可以用于各種自由鍛造工序。也可用作胎模,在某些缺乏模鍛設(shè)備的工廠里,還有用它來進行模鍛的。

空氣錘的打擊能量(或噸位)以它落下部分的重量表示。如落下部分的重量是4000N,則稱該錘為400kg空氣錘。最常用的空氣錘,落下部分的重量在1000~7500N之間,大于7500N的空氣錘,一般被蒸汽-空氣錘代替。

空氣錘是靠電力驅(qū)動機構(gòu)的作用,利用本身產(chǎn)生的壓縮空氣,推動落下部分動作,同蒸汽-空氣錘比較,它的安裝費用低,適合于小廠、修配廠使用,也適合小型鍛件的生產(chǎn)。其工作原理如圖1所示。?

開動電動機后,帶動曲軸連桿機構(gòu)1旋轉(zhuǎn),而使壓縮氣缸3內(nèi)的活塞2作上下直線運動,當(dāng)向下時,壓縮氣缸下部的空氣被壓縮,經(jīng)過下閥室8內(nèi)的旋閥進入工作氣缸5的下部空間。這時,工作氣缸的上部空間缺氣。作用在工作活塞6下面的空氣壓力,使落下部分向上運動。

當(dāng)壓縮氣缸的活塞2向上時,壓縮氣缸的上部氣被壓縮,并經(jīng)過上閥室4內(nèi)的上旋閥進入工作氣缸的上部空間,工作氣缸下部空間缺氣。作用在工作活塞上面的空氣壓力和活塞本身重量的共同作用,使落下部分向下,打擊放在下砧7上的金屬。通過關(guān)閉或改變氣道通路的大小,就能使錘頭得到連打、單打、上懸和下壓等不同的動作。

(二)蒸汽-空氣錘

蒸汽-空氣錘是利用蒸汽或壓縮空氣帶動錘頭工作的,常用的雙柱拱式蒸汽錘的構(gòu)造如圖3所示。其主要組成部分有工作汽缸1,落下部分2(活塞、錘桿、錘頭和上抵鐵),帶導(dǎo)軌的左右機架3,帶下抵鐵的砧座4和操縱手柄5等。?

蒸汽-空氣錘的工作原理如圖3左上方局部放大圖所示,當(dāng)滑閥6在圖示位置時,沿進氣管7的新蒸汽進入滑閥汽缸8,并從滑閥的外面繞過而進入工作汽缸活塞9的上部空間,使活塞9,錘桿10和錘頭向下運動進行錘擊。這時原先在工作汽缸1下部空間的廢汽則進入滑閥汽缸并通過滑閥中間的孔,順著排氣管11排出。當(dāng)滑閥6移至下在位置時,則新蒸汽進入工作汽缸活塞的下部空間,并給予活塞壓力,使錘頭上升。先前進入工作汽缸上部的廢汽就直接經(jīng)排氣管11排出。

蒸汽-空氣錘用4~9×101325Pa的蒸汽或壓縮空氣來推動活塞,使之以6~8m/s的速度向下運動。故落下部分能量可顯著增大,錘擊功能可大為提高。但必須有一套輔助設(shè)備,如蒸汽鍋爐或空氣壓縮機等,但此空氣錘復(fù)雜。蒸汽-空氣錘的噸位一般為0.5~5t。3t以下常見的是懸臂式機架,而5t錘則通常是橋式結(jié)構(gòu)。蒸汽-空氣錘適合鍛造中型或較大的鍛件。

(三)水壓機

1.水壓機的工作原理

水壓的工作原理是根據(jù)帕斯卡液體靜壓定律而來的。即:加在密封容器內(nèi)的液體的壓強(單位面積上的壓力)能夠按照它原來的大小向液體各個方向傳遞。根據(jù)這一原理,如圖4所示,在連通的容器中的柱塞D1和D2所受到的壓力和它們的端面面積成正比。因此在小柱塞上作用一個小的力P1,則大柱塞上就產(chǎn)生一個增大的力P2。這力所增大的倍數(shù),就等于大柱塞端面面積比小柱塞端面面積所增大的倍數(shù),這一關(guān)系可以用以下方程式來表示:

?(1)?或(2)

式中P1、F1、D1——作用在小柱塞上的力以及小柱塞的橫截面積和直徑。

?P2、F2、D2——大柱塞所產(chǎn)生的力以及大柱塞的橫截面積和直徑。

水壓機就是根據(jù)這個原理制造的。

圖5可以形象地說明水壓機的工作原理:泵室2和水壓機工作缸4通過管道3連接成密閉的連通容器。當(dāng)水泵起動后,作用在水泵柱塞1(相當(dāng)于小柱塞)上的力P1,通過管道3在工作柱塞5(相當(dāng)于大柱塞),產(chǎn)生出增大了的力P2,再借助于上砧6,將其壓力作用在置于下砧8的坯料7上,使之變形。?

圖5(略)水壓機的工作原理

1―水泵柱塞2―泵室3―管道4―水壓機的工作缸5―工作柱塞6―上砧7―坯料8―下砧

2.水壓機本體的構(gòu)造和工作過程

水壓機的構(gòu)造如圖6所示。工作時高壓水(200×101325Pa左右)沿管13進入安裝在上橫梁3上的工作缸1內(nèi),并壓

在柱塞2上使其下降。這時與柱塞固定在一起的活動橫梁4也沿著立柱5隨同下降。活動橫梁的下端裝有上抵鐵11,下降時便對置于下抵鐵12上的鍛件施加壓力。下抵鐵固定在下橫梁6上。

?

圖6(略)水壓機

1―工作缸2―柱塞3―上橫梁4―活動橫梁5―立柱6―下橫梁7―回程缸8―小柱塞9―小橫梁10―拉桿11―上抵鐵12―下抵鐵13、14―高壓水管

活動橫梁的回升由回程缸7來完成,這時工作缸排水,而高壓水沿管14進入回程缸7,并推動小柱塞8使其上升。同時通過小橫梁9,拉桿10帶動活動橫梁也隨著上升,這樣就完成了水壓機的一個工作過程。因此,通過對操縱手柄的控制,就可以使水壓機得到預(yù)壓、施壓、回程(提升)、上懸(停止)等四種動作。

各種形式的自由鍛水壓機的結(jié)構(gòu)主要構(gòu)成部分都大致如此,其工作過程則是完全一致的。所不同的是,一些主要構(gòu)件(如機架、工作缸和回程缸等)的結(jié)構(gòu)、位置和數(shù)量上有所差異。例如:機架有四柱式、雙柱式、也有單臂式;工作缸有單缸、雙缸、三缸和多缸之分。

3.水壓機的工作特點和用途

水壓機的優(yōu)點在于它以壓力(上抵鐵速度約0.1~0.3m/s)代替鍛錘的沖擊力(錘頭速度可達(dá)6~8m/s,從而避免了對地基及建筑物的震動,而且工作條件較好和安全。其次,金屬在水壓機上比在錘上鍛造容易達(dá)到較大的鍛透深度,可獲得整個截面是細(xì)晶粒組織的鍛件。

水壓機的缺點是設(shè)備龐大,并需一套供水系統(tǒng)和操縱系統(tǒng),造價較高。水壓機的噸位一般常用的是500~50000t。

水壓機主要用于自由鍛造(橫鍛水壓機與自由鍛水壓機在結(jié)構(gòu)上稍有不同,但工作原理則完全一致)。它是鍛制大型鍛件的基本設(shè)備,代替了5t以上的鍛錘。

三、模鍛常用設(shè)備

(一)蒸汽-空氣模鍛錘

蒸汽-空氣模鍛是普遍使用的一種模鍛設(shè)備。它的工作原理和蒸汽-空氣自由鍛錘基本相似。結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是:模鍛錘的錘身是直接安放在砧座上的,用帶彈簧的螺栓來固定。調(diào)整鍛模時,錘身可沿砧座平移,錘身裝有長而可調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌,錘的砧座較重(是落下部分重量的20~25倍)。這些都為了保證模鍛錘工作時,上下模盡可能減小錯移,以提高模鍛件的精度。上下模用斜楔和鍵塊分別緊固在錘頭和模座上。模鍛錘一般都由模鍛工通過腳踏板直接操縱,不需要司錘工。

蒸汽-空氣錘的工作過程是:錘頭上下?lián)u動(代替自由鍛錘的懸空)、單次鍛擊、調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊,其操縱機構(gòu)如圖7所示。

1.錘頭上下?lián)u動

此時錘頭僅在導(dǎo)軌的上部作上下往復(fù)運動,上升時達(dá)到最高位置,下降時上鍛模并不接觸下鍛模,而是形成高度為200~500mm的下行程不足量,這個量隨鍛錘的尺寸而定。這時腳踏板1處在自由狀態(tài),手柄2放在下部位置,節(jié)氣閥8稍微打開,蒸汽經(jīng)滑閥15和下氣道20進入活塞14的下面,推動活塞和錘頭18一起上升,這時錘頭的斜面壓迫馬刀形杠桿長臂17,使滑閥向上,蒸汽又經(jīng)上汽道21進入活塞的上面,使錘面向下。這時馬刀形杠桿長臂不再受壓,滑閥由于自重作用而下降,蒸汽又改由下氣道進入活塞的下在,使錘頭向上。如此重復(fù),便產(chǎn)生錘頭的上下?lián)u動。此時便可在鍛模中移動鍛件,并短時間地等待加熱坯料。采用搖動循環(huán)的目的是為了增加打擊次數(shù)和提高打擊能量。

2.單次鍛擊

單次鍛擊是在錘頭上下?lián)u動的基礎(chǔ)上進行的。當(dāng)錘頭上升到近于行程上頂點時,踩下腳踏板,使節(jié)氣閥完全打開,并使滑閥向上,蒸汽通過上汽道進入活塞的上面,錘頭便向下打擊。根據(jù)腳踏板壓下高度的不同,就能得到不同力量的打擊。假如在打擊后繼續(xù)壓住腳踏板,那么錘頭將保持不動;當(dāng)松開腳踏板時,錘頭又進行上下?lián)u動。

3.調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊

連續(xù)鍛擊不能自動進行。必須不斷地調(diào)節(jié)操縱機構(gòu),即松開腳踏板,在錘頭上升到近于行程上頂點時,馬上再踩下腳踏板,這樣連續(xù)地踩下和松開腳踏板,使兩次鍛擊之間不插入上下?lián)u動循環(huán),使得到調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊。

蒸汽-空氣模鍛錘的能力也以落下部分的重量(質(zhì)量)來表示,有0.5~30t,國內(nèi)常用的是1~16t。

(二)摩擦壓力機

摩擦壓力機是習(xí)慣叫法。按其作用力的性質(zhì)。它應(yīng)該是屬于鍛錘一類設(shè)備。因為,象錘一樣,摩擦壓力機的滑塊(相當(dāng)于錘點)靠向下運動的速度取得動能,然后轉(zhuǎn)換成打擊的能量,摩擦壓力機的打擊能量是以行程終了所產(chǎn)生的壓力來表示的。

螺母2固定在機架上(圖中未畫出),螺桿1通過螺母2可以作上下傳動。螺桿上端固定著飛輪3,下端用軸承與滑塊7相連。主軸9上裝有一對摩擦盤,由電動機帶動主軸與摩擦盤一起旋轉(zhuǎn)。用操縱桿可使主軸沿軸向作一些移動,這樣就可使這一個或另一個摩擦盤與飛輪的邊緣靠緊產(chǎn)生摩擦力而帶動飛輪旋轉(zhuǎn),螺桿也隨飛輪作不同方向的轉(zhuǎn)動,滑塊則隨之進行上下運動。

摩擦壓力機上的模鍛主要是靠飛輪,螺桿及滑塊向下運動時所積蓄的能量來實現(xiàn)的。

常用摩擦壓力機的噸位為160~1000t。

(三)曲柄熱模鍛壓力

曲柄熱模鍛壓力機是一種比較先進的模鍛設(shè)備,常用于大批大量生產(chǎn)的流水線中。

1―滑塊2―連桿3―曲軸4―制動器5―離合器6―人字齒輪7―小齒輪8―傳動軸9―飛輪10―皮帶輪11―電動機12―工作臺

由電動機11經(jīng)皮帶輪10,9的傳動來帶動中間傳動軸8,經(jīng)齒輪7,6和離合器5帶動曲軸-連桿(3-2)機構(gòu),推動滑塊,沿導(dǎo)軌作業(yè)上下直線運動。大齒輪6在主軸(曲軸)3上可以自由轉(zhuǎn)動,它們之間可以通過摩擦離合器5的作用連成一體;制動器4用來使用曲軸停止轉(zhuǎn)動并防止在離合器脫開后滑塊的自由滑行。工作臺12可以利用斜楔來調(diào)節(jié)高低。

熱模鍛壓力機有三個工作過程:

1.單頭全沖程

按下按鈕(或腳踏板)后,滑塊由上死點經(jīng)下死點再回到上死點。進行第二次行程時動作再重復(fù)一次。

2.自動全沖程

?按下按鈕(或腳踏板)后,滑塊即連續(xù)地重復(fù)單次全沖程,直到松開按鈕(或腳踏板)為上,此時滑塊又回到上死點位置。

3.寸動(調(diào)整)沖程

?按下按鈕(或腳踏板),滑塊即在導(dǎo)軌中作短距離的移動,行程的大小視按下時間的久暫而定(用于模具的調(diào)整)。

(四)平鍛機

平鍛機的主要結(jié)構(gòu)與曲柄壓力機相同。只因滑塊是作水平方向運動,故稱平鍛機。圖10為目前常采用的平鍛機傳動簡圖。電動機2通過皮帶3將運動傳給皮帶輪1,皮帶輪帶有離合器5并裝在傳動軸4上,傳動軸的另一端有齒輪6,可將運動傳至曲軸7上。曲軸通過連桿與主滑塊8相連,另外通過一對凸輪10與副滑塊相連,后者通過連桿系統(tǒng)11與活動模12相連。

1―皮帶輪2―電動機3―皮帶4―傳動軸5―離合器6―齒輪7―曲軸8―主滑塊9―凸模10―凸輪11―杠桿12―副滑塊和活動模13―固定模14―擋料板15―坯料

運動傳至曲軸后,隨著曲軸的轉(zhuǎn)動,主滑塊8帶著凸模9做前后往復(fù)運動。同時凸輪10運動使副滑塊前后運動并驅(qū)使活塞模12左右運動。擋料板14通過輥子與主滑塊上的軌道相連,當(dāng)主滑塊向前運動(工作前程)時,軌道斜面迫使輥子上升,并使檔料板繞其軸線轉(zhuǎn)動,擋料板的末端便移至一邊,給凸模讓出路來。根據(jù)固定模和活動模分模面所呈的位置,平鍛機有水平分模和垂直分模兩種。圖9所示為垂直分模的平鍛機。

平鍛機的噸位以凸模最大壓力來表示,一般是50~350t。可加工φ=25~230mm的棒料。

以上我們介紹了自由鍛和模鍛共七種設(shè)備(即空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛、水壓機、蒸汽-空氣模鍛錘、摩擦壓力機、曲柄熱模鍛壓力機和平鍛機),就它們的結(jié)構(gòu)原理和工作特點作了簡要說明。這幾種設(shè)備在國內(nèi)鍛壓生產(chǎn)中是使用得最普遍的。因此,也是我們從事安全技術(shù)工作所必須熟悉的。

其實鍛壓充備種類繁多,型號、規(guī)格復(fù)雜,而特種鍛造設(shè)備更是不勝枚舉。限于篇幅,不能一一介紹。重要的是,我們應(yīng)該舉一反三,通過比較,從各種鍛壓設(shè)備的共性中,找出它們之間安全技術(shù)工作應(yīng)該共同關(guān)心的問題來。

四、使用鍛錘和水壓機的安全技術(shù)

(一)使用鍛錘的安全技術(shù)

在使用空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘時,常見的工傷事故,可歸納如下:

1.下料時發(fā)生的事故

首先是材料在切割時飛出傷人。產(chǎn)生的原因主要是毛坯放置的位置不當(dāng),或者由于打擊輕重不適宜。其次是在切較長的料時,鍛工用手拿著毛坯的一端,由于放得不平持擊時引起震動,而將鍛工的手腕震傷。有時司錘工或鍛工沒有配合好,在鍛工未鉗牢工件前司錘工即把錘頭提起,使切好的毛坯從砧面上掉下來,打傷鍛工。另外是剁刀沒有垂直地放在坯料上,在錘擊時向一旁滑射出去而傷及周圍的人。

2.拔長時發(fā)生的事故

?坯料拔長,由于金屬變形流動的特點,很難避免其軸向彎曲(坯料從端部送進,拔長時,總是沿軸向向上翹),這樣給繼續(xù)送進帶來了困難,在鍛打中,一不小心,就容易把手震傷。

3.鐓粗時發(fā)生事故

?坯料鐓粗時,隨著坯料截面積的迅速增大并呈鼓形,使鉗子不容易鉗住。尤其在鐓粗后進行滾圓時,工作易滑落,造成工傷事故。

4.沖孔時發(fā)生的事故

?沖孔時,為了便于沖頭從沖孔坯料中取出,常在坯料預(yù)沖的盲孔里放上一點煤屑,沖孔過程中即借助于煤屑在紅熱的坯料中燃燒產(chǎn)生的煤氣把沖頭爆出。沖頭的突然爆出和未燃盡的煤屑飛濺會傷及周圍的工人。

5.彎曲時發(fā)生的事故

?在錘上用胎模彎曲時,需持別小心,因為鍛錘的動作不容易控制得很平穩(wěn)。往往使變形速度很快,這時司機和掌鉗工要是沒配合好的話,鍛工很可能被彎曲零件碰傷。

6.崩傷

?加熱好金屬的表面總有一層氧化鐵皮,在鍛造過程中,這些氧化鐵皮一面不斷地剝落,同時不斷產(chǎn)生新的氧化鐵皮。氧化鐵皮即輕又硬,因此在錘擊時容易飛出傷人。曾發(fā)生過崩瞎工人眼睛的嚴(yán)重事故。

7.使用胎模時發(fā)生的事故

鍛工車間的產(chǎn)品或工具常處在高溫狀態(tài)下,有時看上去是黑色,但實際上溫度可能達(dá)到幾百度,如用手去摸就會造成燙傷事故。

沒有經(jīng)過預(yù)熱的胎模由于受熱不均,在鍛造過程中容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。這時破裂的胎模碎塊,很可能飛出傷人。

8.操作姿勢不正確引起的事故

?有些工人在鍛造時把鉗子低住肚子,由于在錘擊時產(chǎn)生的水平分力,可能會把肚子碰傷,造成重傷。

9.工具選擇不當(dāng)

?如鉗口不適于所鉗的鍛件,在鍛造過程中發(fā)生脫落現(xiàn)象,而夾傷手指或震傷手腕。

10.錘桿斷裂

錘桿容易損傷,對3t以下的鍛錘,錘桿往往是錘桿與錘頭連續(xù)的地方損壞。由于事先不容易發(fā)現(xiàn)錘桿

是否已產(chǎn)生裂紋,所以無法避免它的突然斷裂。錘桿斷理解的根本原因是偏心鍛造,即鍛件沒有放在砧子的中心而進行鍛造造成的。

針對以上情況,應(yīng)該采取以下技術(shù)安全措施:

1.在下料時應(yīng)在被切毛坯可能飛出的方向加防護擋板,而在防護擋板之內(nèi)不準(zhǔn)有人。當(dāng)切割的毛坯短小時,最好在胎模中進行(如圖11)這樣也可以防止毛坯在切割時飛出傷人。

?為了防止切割長料時把手震傷,可以采用帶彈簧的小車(如圖12),這種小車可以在臨時鋪設(shè)的輕便鐵軌上前后移動,工人在操作時不必用手直接把住毛坯的一端,只要推動小車就行了。當(dāng)然,如果鍛錘上配備有操作機或吊車就更方便了。不過要注意,被切的坯料一定要在砧面上放平,才能進行切料。

?剁刀的刀口必須保持平直,不許有翻卷現(xiàn)象,否則,切料時翻卷部分會變成碎片飛出傷人。不在胎模中切料時,最后幾下要特別小心,力量用得過猛,也容易使毛坯飛出傷人。

下料時要使剁刀垂直對準(zhǔn)切口,如剁刀放置歪斜或沒有對準(zhǔn)切口,都可能因此震傷或打傷工人,或損壞設(shè)備。

2.為了使拔長時毛坯不致產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向彎曲現(xiàn)象,上下砧面的寬度應(yīng)該保持一致,并在拔長過程中隨時注意校直。更重要的是,在逆進過程中,要隨時注意把坯料擺平在砧面上,以免震傷操作者的手腕,或震壞操作機及操作工具。

3.為了防止鐓粗時,抱鉗鉗不緊鍛件,最好在抱鉗鉗柄上裝一鏈子,這樣在起員時可以用起重的力量把鍛件夾緊。

4.為了使沖頭容易從沖孔中取出,沖孔前可以沖孔的位置上放一些煤屑,但錘擊二三下后,應(yīng)立即把沖頭取出,以便放走煤屑燃燒時產(chǎn)生的氣體。使用細(xì)長沖頭時,必須仔細(xì)檢果有無裂紋,以免在錘擊時突然折斷。

5.彎曲件的變形相當(dāng)大,所以在鍛錘上進行彎曲是不夠安全的,最好采用專用的彎曲壓機。對不得不在錘上彎曲的鍛件,要借助于胎模裝置,操作機或鍛造行車的協(xié)調(diào)配合。

6.為了防止氧化鐵皮崩山傷人,一方面工人在操作時應(yīng)該穿戴好工作服和防護用具;另一方面必須隨時清除掉落在砧面上的氧化鐵皮。清除的方法,可以采用壓縮空氣噴嘴,既可以固定在鍛錘上的某個位置,也可以由工人用手拿著進行吹掃。

7.在使用胎模時,千萬不要手去搬胎模,因為胎模帶有幾百度的高溫、容易把手燙傷,為了使胎模便于搬運,必須在模上裝置手把。胎模在使用前,應(yīng)預(yù)熱到100~200℃,以免局部驟然受熱時,因膨脹不均而破裂。鍛造中,如必須把上下胎模合起來時,應(yīng)在胎模上設(shè)置定位或?qū)蜓b置,以免錘擊時滑落。

8.在操作中,鍛工應(yīng)保持正確的姿勢,通常鉗子應(yīng)放在身子的左面,右手在前,左手在后。下砧面離地面高度最好在700mm左右,這時鍛工在觀察鍛件變形時比較方便。過低的砧面往往使鍛工不得不把鍛件的一端抬起來。這樣很容易由于一時的疏忽而把鍛件打飛,震傷手臂。

9.選擇適當(dāng)?shù)你Q子是保證把鍛件夾緊的主要措施之一。自由鍛的每個生產(chǎn)班組應(yīng)具有一套各種基本外形的鉗子和工具胎模。

10.錘桿斷裂主要原因是偏心鍛造,另外由于錘桿和錘頭接觸不良,因而使打擊力集中在錘桿和錘頭接觸的地方,這樣也會加速錘桿的斷裂。為了改善錘桿3(見圖13)和錘頭4的接觸面,錘桿的下端有1:25~1:12的錐度,插入錘頭中的鋼套5和銅套6中,因為銅的硬度較小,所以在幾次打擊后便把錘桿和錘頭間的空隙滿了。錘頭的下部開有燕尾槽和鍵槽,用鈄楔和鍵塊將上砧固定在錘頭上。

鍛錘在使用過程中,必須注意保護不受突然事故的損壞。除了上面說到的,采取措施防止錘桿斷裂外,同時,必須防止因操作不慎損壞了活塞和氣缸。

活塞向下運動的最低點是當(dāng)上砧空擊碰到下砧的時候,這時的活塞9(見圖3)或1(見圖13)不能把工作氣缸的下部進氣通道封死,或更有甚者,出現(xiàn)活塞底面與工作氣缸的底部相互打壞。為此,必須通過控制上、下砧的高度來保證不致發(fā)生這種情況。即應(yīng)規(guī)定出上下砧的最小總高來保證當(dāng)活塞處于最低位置時的正常狀態(tài)。這點是需要設(shè)備管理人員高度重視的。

為了保證工作氣缸頂部不至因為活塞沖頂而損壞,應(yīng)該在鍛錘工作氣缸的上方裝上緩沖器。常用的彈簧式緩沖器和空氣式緩沖器兩種形式。

圖14所示為彈簧式緩沖器,在氣缸上端裝有反擊中心桿的活塞向上碰到彈簧的中心桿,彈簧開始壓縮而發(fā)生緩沖作用。

空氣式緩沖器的構(gòu)造如圖15所示。其工作原理是:通常緩沖器活塞2位于緩沖器氣缸1的下部,當(dāng)工作活塞沖頂時,緩沖氣缸中的空氣即被壓縮,部分空氣可能從縫隙中跑出來;當(dāng)工作活塞下落時,由于緩沖器活塞2本身的重量和原來空氣被壓縮后的壓縮力,使緩沖活塞2下降到原來的位置,這時不足的空氣從氣孔4中進入緩沖器氣缸1中。

(二)使用水壓機的安全技術(shù)

水壓機傳遞能量的工作介質(zhì)是高壓液體。工作中機架需要承受很高的壓力,而且所鍛造的鍛件多為大件,設(shè)備長期處在高溫的烘烤下,加上這種設(shè)備和裝置造價昂貴,這在設(shè)備的使用維修和安全生產(chǎn)方面向操作者提出了特殊的要求。

1.對水壓機的使用和維修的要求

(1)全部水壓裝置都應(yīng)置于溫度為0℃以上的車間內(nèi),若車間溫度有可能低于0℃時,應(yīng)把水壓裝置中的水全部放出去。在冬天,水壓裝置暫停工作時,必須對缸體和導(dǎo)管保暖,防冷防凍。

(2)水壓裝置中所用的工作介質(zhì)應(yīng)該選用乳化水,以防管道、缸體等生銹或形成沉垢。

篇2:鍛工安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、熟悉空氣錘的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

3、穿戴好勞動保護用品。

4、清理工作場地,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

5、認(rèn)真檢查所用設(shè)備和工具,保證完好。

6、選擇合適的鉗嘴,并牢固夾持工件;鉗子應(yīng)握在身體的側(cè)面,不得將手指放入鉗股之間。

7、頭不要靠近錘頭,以防錘頭脫落傷人。

8、氣錘開動時,由掌鉗工統(tǒng)一指揮。

9、錘頭工作時,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)取放工件,不準(zhǔn)用手直接清理砧鐵面上的氧化皮。

10、鍛造過程中,鍛件必須放在砧鐵中央,輕打一遍再重打,以免打壞工件及打出火星傷人。

11、必須等錘頭懸起平穩(wěn)后方可放置墊鐵,并且放置的位置、深度要恰當(dāng),以防飛出傷人。

12、剁料、沖孔時,必須將剁刀沖頭上的油水擦拭干凈,剁刀必須拿正,料頭飛出方向不許站人。

13、從中間投沖子時必須墊平放穩(wěn)。

14、使用腳踏開關(guān)開錘時,在測量工件時,要將腳離開腳踏開關(guān)以防誤踏失事。

15、鍛工與司爐工互相傳遞工件時,必須準(zhǔn)確,以防滾落傷人。

16、不要觸碰剛鍛完的工件。

17、工作完畢,清理工具,打掃好作業(yè)現(xiàn)場、工件冷卻后碼放整齊。

本工種存在危險因素及防范措施

1、本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、打錘時鍛件放偏打飛錘及火災(zāi)等危險因素和不安全隱患。

2、開氣錘與掌鉗的必須具備熟練的操作技能,防止打飛錘。

3、鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應(yīng),防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。

4、廠房內(nèi)要有齊全的防火設(shè)備。

5、下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。

篇3:鍛工危險源辨識

一、工作流程

工件加熱→開車前設(shè)備完好檢查→送電→空氣錘空載試運行→點用夾具夾工件

→工件鍛造→檢驗工件尺寸→鍛造完畢→切斷電源→清點夾具、工具打掃衛(wèi)生。

二、危險源

1、著裝符合要求戴好安全帽、防護眼鏡,否則會造成意外出現(xiàn);

2、工作前檢查工具、夾具各機械機構(gòu)牢固完好;

3、鍛造工件需兩人或多人操作時,以鍛工司機操作為主;

4、車間內(nèi)溫度較低時應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿、胎膜和工具;

5、及時將爐火熄滅,并停機切斷電源,否則會造成意外事故。

三、預(yù)控措施

1、著裝符合要求戴好安全帽、防護眼鏡,否則會造成意外出現(xiàn),必須著裝、防護用品符合要求;

2、工作前檢查工具、夾具各機械機構(gòu)牢固完好,脫落可能會造成燙傷人事故,機械機構(gòu)必須連接緊固;

3、試機時或操作時,禁止上下砧空打;

4、鍛造工件需兩人或多人操作時,以鍛工司機操作為主,如操作不協(xié)調(diào)一致可能會造成傷人事故,必須同一指揮協(xié)調(diào)一致;

5、車間內(nèi)溫度較低時應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿、胎膜和工具,以防斷裂造成燙傷人事故,必須加溫度處理;

6、禁止使用鉗口與鍛仵不吻合偽鉗子工作,以防滑落造成傷人事故,鍛件必須平貼于砧面;

7、及時將爐火熄滅,并停機切斷電源,否則會造成意外事故。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):

1、根據(jù)工件材料及加工尺寸大小,選擇鍛壓設(shè)備及鍛造方式;

2、根據(jù)材料牌號,正確選擇工件加熱溫度,鍛造時,工件溫度要達(dá)到規(guī)定要求;

3、使用測量工具時,不可使其過分受熱,須在水中冷卻,避免產(chǎn)生變形或彎曲;

4、首件工件完成后,進行檢驗合格后方可繼續(xù)操作。