機械液壓設備保養維護規范
機械設備的保養維護
1.本機組主要轉動件、滑動件均需定期加油潤滑,
減速機等加稀油,冬季30號,夏季40號,擺線針輪減速機每三個月換一次油,滾動軸承鋰基脂潤滑。
2.每班工作前應檢查本機組各處緊固螺栓不得松動,設備內外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;減速機有無漏油,各潤滑點按要求加潤滑油。
3.本機組中的剪刀刃口應注意保持光潔、鋒利,操作時應避免與工具碰撞,發現有碰毛和破損,應及時修復、更換。刀具應用專用支架擱放,防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作規程,不超負荷使用設備,設備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。尤其在夾送輥、碾壓輥、沖壓、剪刀處要特別注意!
液壓設備的保養維護
1.油箱:油面必須正確,達到油面高度。液壓油型號:46號。
2.液壓油每隔三個月更換一次,更換時必須用精度為:5um濾芯的濾油車進行過濾并通過空氣濾清器注油,以保系統正常運行。
3.液壓系統在運行過程中,要隨時檢查濾油器的堵塞情況,并及時清洗或更換濾芯。
4.液壓油的正常溫度應是10℃-45℃,溫度過高,可使密封件壽命降低,泄露增大,溫度過大時,應開啟冷卻系統。溫度過低時,可在工作前讓系統開啟循環預熱15分鐘(必要時開啟電加熱器)。
5.本機組必須由專人檢查液壓管路系統中的系統中的漏油情況,發現損傷應及時加以處理:修整、更換。
篇2:手動工具安全使用基本常識保養維護方法
手工具,也稱手動工具,其相對于電動工具而言,主要是借助于手來擰動或實力于工具。手動工具根據用途可分為扳手類、鉗子類、螺絲刀類、卷尺類、錘子類、套筒類、切削類、剪刀類、組套類、以及輔助類如工具車等,每種類別均有不同的型號。?大多數的人在使用手動工具之前并未受過訓練,因此導致意外傷害頻繁。根據統計資料顯示,每年因為手動工具使用不當所引起的傷害,占所有意外傷害發生原因的7%至8%。故對于常用的各類手動工具及輕便電動工具,必須了解其正確使用方法,善加維護管理,注意使用安全。?手動工具使用方法以下僅就幾種常用的手動工具及電動工具,介紹其正確的使用方法及安全注意事項:
1.金工手弓鋸:配合工作物選用適當之鋸條,例如鋸切實心或厚的軟金屬用每吋14齒;工具鋼、鐵管、硬金屬等用每籿18齒;而每吋24齒則適用于金屬板、金屬管、細鐵條的鋸切。且向前推鋸,拉回時再輕輕提起。
2.扳手:①應按工作性質選擇適當尺寸的扳手。②使用活動扳手時應向固定邊施力,絕不可朝活動邊用力。③扳手開口若有磨損或使用時有打滑現象時,不可再繼續使用,以免打滑傷手。④不可用扳手當作鐵陲敲擊。⑤不可在扳手柄端再套上管子來增加扳手的扭力。
3.起子:①應配合螺絲頭溝槽之大小形狀,選用適當之起子。②起子手柄不可用榔頭敲擊,手柄損壞者應立即汰換。③不可將起子當作鏨子或杠桿使用。④檢驗電流應用電工起子,不可用一般起子檢驗高壓電。⑤起子刃口不可磨削,以免破壞硬化表面。⑥起子不可放在衣服或褲子口袋,以免碰撞或跌倒時受傷。
4.鉗子:①鉗子僅用于扣緊、嵌入與移去各種插銷、釘子,以及切斷或扭緊各種電線之用。②鉗子不能用以旋緊或敲打螺栓或螺帽。③鉗子把手處不可以敲打或加長手柄的方式來增加夾緊或切斷的力量。
5.手提電鉆:①鉆頭松緊一定要選用合乎規格型式的扳手。②在啟動電鉆開關前,電鉆一定要握牢。③電鉆不用時或更換鉆頭時應先關掉電源再放下。④收工時鉆頭應先卸下。⑤對鉆頭施壓,力量要適中,力量太大可能折斷鉆頭或降低鉆頭運轉速度,太小則鉆頭容易磨損。在快鉆穿時,壓力一定要輕,以便順利穿孔。⑥鉆削小型工作物時,工件應用夾具固定,絕不可用手握持鉆削。⑦使用電鉆時勿穿著寬松衣服、系領帶、圍巾、戴手套,長頭發應綁好。
6.手提砂輪:①使用前先檢查砂輪是否破裂、轉動不正、磨盤不平衡、護罩松動等。②研磨時必須戴護目鏡或面罩。③自己或他人都應該避開砂輪旋轉的方向,以防飛屑或砂輪碎片噴濺。④砂輪切斷電源后就不可再磨削,更不可以這種方式加速砂輪停止。
7.電烙鐵:①電烙鐵尖端應保持清潔,不可附著雜物。②不可敲打,以免絕緣磁管破裂而漏電。③晶體管組件以使用30~40瓦特的電烙鐵為宜。④電烙鐵不用時應放置在支架上或絕緣物上。⑤電烙鐵尖端溫度甚高,應注意避免燙傷,或靠近易燃物引起火災。?手動工具傷害的預防?1.手動工具所造成傷害的直接因素:①沖擊或撞擊:使用的工具失控飛出或身體失去平衡,以致撞擊到工作者本身或附近同事。②割切:被工具的刃口、毛邊或利角割傷。③飛濺:工作中產生的物質,如切屑、化學溶劑等,飛濺出來傷害到工作者或他人的身體、眼睛或皮膚。④電擊:電動工具產生的觸電意外事故。
2.手動工具引起傷害的原因:①選用不當的手動工具。②未依規定保養。③使用前未依規定檢查。④使用的方法不正確。
?⑤未配戴適當的個人防護設備。⑥工具儲放的位置不當。
3.安全使用手動工具的原則:①選擇適合工作需要的手動工具。②保持工具于良好的使用狀況。③選擇材質良好的手動工具。④使用前確實檢查手動工具。⑤以正確方法使用手動工具。⑥手動工具應有安全的場所置放。⑦工作前應配戴適當的防護設備。⑧選用標準工具或規定的手動工具。?手動工具的維護與管理?一般人對于機器設備或危險物品,通常比較知道要保養維護,但對于手動工具之使用則常疏忽而掉以輕心,以致手動工具造成受傷的比例反而較機器為多,因此手動工具使用前的維護與管理,則更顯得重要。
(一)手動工具的維護:
?1.所有的工具應定期檢查與保養。
?2.各種工具應具備檢查與維護記錄卡,并詳細記錄各項保養維護數據。
?3.遇有故障或損壞應立即檢查維修。
?4.工具損壞時,應找出損壞的原因。
?5.工具使用前應教導正確的使用方法。
?6.常久不使用的工具,仍須保養維護。
?7.各項手動工具必須依照所設計的用途使用。
?8.工具未裝牢前,禁止使用。
?9.工具養護時應在靜止狀態下實施。
?10.攜帶尖銳的工具不可刺傷他人。
?11.絕不使用已損壞或有松動缺陷的工具。
?12.工具已達使用年限或使用極限,禁止再使用。
?13.工具維護時,以不破壞原設計為原則。
?14.廠內無法修復之工具,應送回原制造廠維修。
(二)工具的管理:
?1.工具應有專人集中保管,且容易檢查與維修。
?2.危險工具在借發時,應同時配發防護器具。
?3.各種工具應存放于固定的地方。
?4.各項工具應有記錄數據,包含購買日期、價錢、附件、使用年限等。
?5.工具借用必須登記,借用數據應保持完整。
?6.應定期盤點工具的數量。
?7.工具的存放,應加以分類。
?8.較易損壞的工具,應有備份。
?9.工具的規格,盡可能標準化。
?10.貴重工具應收存妥當,避免遺失。
?11.工具管理應訂定管理及借用辦法。
?12.工具存放場所應避免潮濕,并有良好的環境。
?13.工商報廢依規定辦理,并申請補購。
?14.工具的借還應謹慎、迅速、確實、簡單。?手動工具一般應用在特殊環境下作業,如易燃、易爆、極端惡劣條件中。屬于易耗品,撐握手動工具正確的使用方法,才能減少傷害事故的發生。
篇3:機械液壓設備保養維護規范
機械設備的保養維護
1.本機組主要轉動件、滑動件均需定期加油潤滑,
減速機等加稀油,冬季30號,夏季40號,擺線針輪減速機每三個月換一次油,滾動軸承鋰基脂潤滑。
2.每班工作前應檢查本機組各處緊固螺栓不得松動,設備內外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;減速機有無漏油,各潤滑點按要求加潤滑油。
3.本機組中的剪刀刃口應注意保持光潔、鋒利,操作時應避免與工具碰撞,發現有碰毛和破損,應及時修復、更換。刀具應用專用支架擱放,防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作規程,不超負荷使用設備,設備的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。尤其在夾送輥、碾壓輥、沖壓、剪刀處要特別注意!
液壓設備的保養維護
1.油箱:油面必須正確,達到油面高度。液壓油型號:46號。
2.液壓油每隔三個月更換一次,更換時必須用精度為:5um濾芯的濾油車進行過濾并通過空氣濾清器注油,以保系統正常運行。
3.液壓系統在運行過程中,要隨時檢查濾油器的堵塞情況,并及時清洗或更換濾芯。
4.液壓油的正常溫度應是10℃-45℃,溫度過高,可使密封件壽命降低,泄露增大,溫度過大時,應開啟冷卻系統。溫度過低時,可在工作前讓系統開啟循環預熱15分鐘(必要時開啟電加熱器)。
5.本機組必須由專人檢查液壓管路系統中的系統中的漏油情況,發現損傷應及時加以處理:修整、更換。