一、施焊前的準備工作

1、根據產品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處,去除不銹鋼復合層,對接焊縫需開合適的坡口。

2、焊縫兩側各10-20mm寬度范圍內作好清理工作,用鋼絲刷或打磨的方法,去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質量的物質。

3、按產品圖紙裝配,在碳鋼側用CJ422,φ3.2mm焊條定位焊,定位焊焊工應具有有效的崗位操作證書,保證定位焊的質量,定位焊有效長度為25-30mm。

二、焊接過程

1、不銹鋼復合鋼板對接縫的焊接工藝

1.1基層碳鋼焊接

1.1.1采用埋弧自動焊的方法,正面焊一層,翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根,再封底焊一層。焊接規范如下:

位置焊絲焊劑焊絲直徑電弧電壓焊接電流焊接速度

正面H08AJ431φ5mm31-33V500-550A44-46cm/min

反面H08AJ431φ5mm32-34V580-620A44-46cm/min

1.1.2焊后清渣,并打磨。

1.1.3焊后用*射線抽樣檢查,抽樣比例為10—20%,或用UT探傷檢

1.2過度層焊接

采用CO2半自動氣保焊方法,焊接一層,焊接規范選擇如下:

藥芯焊絲TS-309(天泰)

焊絲直徑φ1.2(MM)

電弧電壓19-21V

焊接電流130-150A

1.3復層焊接

采用CO2半自動氣體保護焊的方法,焊接一層,焊接規范如下:

藥芯焊絲TS-316L(天泰)

焊絲直徑φ1.2(MM)

層間溫度150。C

1.1焊后清理焊渣,并打磨光順焊縫后外觀檢查。

2、不銹鋼復合鋼板角接縫焊接工藝。

2.1基層碳鋼焊接

2.1.1按圖紙要求的焊腳尺寸,采用CO2半自動氣保焊方法,進行角接縫焊接。焊接規范要求:

藥芯焊絲TWE—711(天泰)或SF—71(現代)

焊絲直徑φ1.2(MM)

電弧電壓19—21V

焊接電流150—180(A)

2.1.2焊后對焊縫進行清理,去飛濺,清渣,并對不銹鋼側

的焊縫進行打磨。

2.2過渡層焊接

2.2.1.采用CO2半自動氣保焊方法,焊接一層,焊接規范及焊材選擇如下:

藥芯焊絲TS316(天泰)

焊絲直徑φ1.2(MM)

電弧電壓20—22V

焊接電流140—160(A)

層間溫度150。C

2.3.2.焊后做好清理工作,去飛濺和焊渣,用外觀檢查焊縫。

2.3.3.角接縫的節點。

三、注意事項

1、不銹鋼復合鋼板對接縫裝配時,基準面為不銹鋼復層面,防止錯邊過大,影響復層焊接質量。

2、裝配,焊接過程中,嚴防機械碰傷,電弧燒傷不銹鋼復層表面。

3、嚴防碳鋼焊絲焊接在復層上或過度層焊絲焊在復層上。

4、碳鋼焊接時的飛濺落在復層面上時,要仔細清除。

5、焊接過度層時,為了減少稀釋率,在保證焊透的情況下,應盡可能采用小規范。

6、凡是參與焊接的電焊工,均需有效的合格上崗證書,并經過相應機械考核認可,方可上崗操作。

7、所用焊接材料均需有效相應的材質認可證書。

篇2:空調安裝焊接切割操作安全注意事項

焊接與切割操作安全注意事項

1.開啟瓶閥應平穩緩慢,避免高壓氣體沖壞減壓閥;

2.調整焊接用低壓氣體時,應將減壓器調節螺釘旋松才能開啟瓶閥;

3.調節氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa,調節乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.62MPa;

4.焊炬先開乙炔閥,點火后進行調整使火焰長度適中,然后再開氧氣閥調節成中性焰;割炬先開乙塊閥,再開預熱氧閥,最后開切割氧閥;

5.焊炬和割炬點火時,焊嘴或割嘴方向應避開人體,以免被火焰燒傷;

6.嚴禁在氧氣閥門和乙塊閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴出口,以防止氧氣倒流;

7.焊炬嘴和割炬嘴,不得過分受熱,若溫度過高時,應放入水中冷卻;

8.停止使用時,焊炬應先關乙炔閥,然后關氧氣閥;割炬應先關切割氧閥,再關乙炔和預熱氧閥;

9.乙炔膠管在使用中發生破裂著火時,應先將焊炬或割炬熄滅,然后停止供氣;氧氣膠管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧;

10.氣割操作需要較大的氧氣輸出量,因此與減壓器高壓端連接的氣瓶閥門應全打開,以便保證提供足夠的流量和穩定的壓力;防止低壓表看上去有壓力,但使用時壓力突然下降,此時容易發生回火,火焰進入膠管而引起爆炸;

11.在作業現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,嚴禁用鋼瓶作地線;

12.可燃易燃物料與焊接作業點火源距離不應小于10m,工作地區必須配有足夠的水源、滅火工具和滅火器材,并應根據撲救物料的燃燒性能選用滅火器材;

13.不得無意義地揮動點燃后的焊炬,避免傷人或引燃其他物品;

14.工作完畢后應關閉氧氣瓶與乙塊瓶閥,松開減壓器螺絲,放出膠管內的余氣;

15.工作結束后,先調松減壓器再關閉瓶閥;

16.焊接完畢要及時關閉鋼瓶閥門,收起焊炬、割炬及膠管,及時淸掃現場。

篇3:焊工焊接切割安全注意事項

1、電源端接線必須由專業電工進行,焊機或供電線路出現故障,焊工要及時聯系動力電工進行處理;

2、焊工穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領卷袖,必須配戴防護面罩,以免弧光傷眼;焊接前,必須事先消除有害、易燃、易爆物質,解除容器或管道內壓力,消除容器密封狀態(敞開旋口蓋);

3、檢查作場所周圍是否有易燃物,如有,應清除或采取可靠的隔離、防護措施,并設專人監護;

4、高空作業時必須要求專人拉合閘和調節電源,電源導線應在切斷電源后用繩索提吊,不得攜帶著登高或從高處跨越;

5、不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接作業。如確實需要時,應采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施;

6、焊接時,焊工不要接觸焊接物件或其它導電物件;

7、焊工要求其他檢修人員遠離結構件封頭部位;

8、嚴禁焊接密閉容器;

8、焊工與焊件間必須絕緣,且容器外設專人監護;

9、焊接完工后,焊接位置應予以隔離或設專人監護,防止燙傷其他人員及火災事故發生;

10、工作結束后,檢查地面,滅絕火種,切斷電源,方可離開。

11、焊工在工作前必須檢查好回火防止器及一切工具是否良好;乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應堅固牢靠,不準有松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件以及膠管工具上禁止沾油;

12、工作前必須檢查氧氣管、乙炔管,如有漏氣、老化、鼓包和變質時,不準使用,管內應保持清潔,不得有異物,氧氣管、乙炔管不得互換使用;

13、工作前應檢查作場所周圍是否有易燃物,如有,應清除或采取可靠的隔離、防護措施,并設專人監護;

14、在連接氧氣表(減壓器)之前,要用專用扳手將氧氣瓶閥門微開,放出一些氧氣,吹凈瓶口污物和雜質,隨后關閉。操作時工作人員應站在氣口側面,并閃開。開氣時,氣門不可朝下;

15、乙炔、氧氣瓶應垂直放置,防止傾倒,嚴禁與氧氣瓶等易燃品同時存放;

16、開啟氧氣或乙炔瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,防止產生火花,嚴禁面對減壓器站立;

17、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部;

18、點火時,應先把氧氣閥稍稍打開,然后打開乙炔閥,停止使用時,先關乙炔閥,然后關氧氣閥,以防止火焰倒吸。焊接中,當焊槍發生爆聲或手感到震動時,應立即關好乙炔閥,使之冷卻后進行修理。點燃后的焊槍不準隨意扔放,必要時將火熄滅;

19、在機械上(或高處)作業時,應在切割部件下部搭設安全保護裝置以防金屬溶液落下引起火災或燒傷其他人員;

20、了解設備的消防器材狀況,并保證在焊接地點周圍有2個以上干粉滅火器;切割工作結束后,應檢查地面,滅絕火種;

21、使用氧氣瓶時,不可將瓶內的氣體用完,至少要留有1-2個氣壓的氣體;

22、使用時,必須保證氧氣瓶距明火不得小于10m。

焊工在放置和使用乙炔瓶時必須做到:

23、乙炔氣瓶使用、運輸環境溫度不超過40℃,乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備,夏季防止曝曬,與明火距離一般不小于10米;

24、工作地點不固定、移動較頻繁時,應裝在專用小車上,應盡量避免將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起;

25、使用時,必須裝設專用的減壓閥及回火防止器,開啟閥門時,操作者要站在閥口的側面,動作應輕緩;

26、乙炔瓶內氣體不得用盡,壓力不小于1個氣壓。

27、乙炔瓶嚴禁與氧氣瓶等易燃品同時存放。

28、使用前檢查氧氣瓶,氧氣瓶應有底座、防震橡膠圈和安全帽,并有“氧氣”二字明顯標志,不準與其它氣瓶放在一起;

29、搬運氧氣瓶時,應先將安全帽戴好擰緊,要輕拿輕放,防止震動,禁止拋擲或滾動,不準與易燃品油脂一起搬動;

30、在冬季應特別注意不得碰撞和震動氧氣瓶,以防脆裂;