操作工在操作設(shè)備過程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常。

1、所有進(jìn)入拋丸室的人員必須配戴護(hù)目眼鏡及安全帽。

2、操作者必須每天對設(shè)備進(jìn)行檢查。

其中包括:潤滑部分和機(jī)械部分。

潤滑部分如:減速機(jī)、液壓、油霧器及軸承鏈條。

機(jī)械部分如:轉(zhuǎn)動件磨損情況,易損件磨損情況。

例:拋丸器如有振動必須立即停機(jī)更換葉片。

對磨損情況每天進(jìn)行登記,并且要及時(shí)更換易損件。

3、潤滑部分應(yīng)保證及時(shí)加油。

4、定向套必須及時(shí)調(diào)整和更換。

5、每天檢查鋼丸量是否足夠。

履帶式自動拋丸機(jī)清理機(jī)的使用技巧

1、在拋丸清理過程中應(yīng)盡量在拋射區(qū)內(nèi)多放工件,這樣既可提高清理效率又可降低護(hù)板的磨損,增長其使用壽命。

2、在工件無法增加的情況下,應(yīng)調(diào)整定向套,使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上,這樣也可增加護(hù)板壽命,降低其磨損。

3、①除塵系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整支管各處閘門,使其風(fēng)力分配合理,可增強(qiáng)除塵效果。

②除塵器應(yīng)保證定期清灰。

篇2:履帶式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程

1、操作與維修人員必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的使用方法后方能操作機(jī)器,非操作與維修人員不準(zhǔn)擅自操作本設(shè)備。

2、用戶在使用設(shè)備之前,青島拋丸清理機(jī),應(yīng)對所有的潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑,相應(yīng)的減速機(jī)應(yīng)注油。

3、用戶在每次使用設(shè)備之前,必須認(rèn)真檢查機(jī)器的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理維護(hù),以防損壞設(shè)備或造成事故。

4、應(yīng)每班檢查各限位開關(guān)是否靈活可靠。

5、機(jī)械門關(guān)閉時(shí),嚴(yán)禁啟動履帶反轉(zhuǎn)。

6、加料、卸料時(shí)應(yīng)注意安全,以防工件掉出傷人。

7、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)關(guān)掉總電源并出示維修指示。

8、拋丸器沒有完全停止時(shí),嚴(yán)禁打開清理室門。

9、清理室內(nèi)的護(hù)板、橡膠履帶、橡膠板破裂或磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,以防彈丸擊穿飛出室外傷人。

10、拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許打開拋丸器,如要檢查拋丸器需切斷總電源。

11、設(shè)備應(yīng)有可靠的接地線及漏電保護(hù)裝置。

12、機(jī)器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時(shí)清掃,以防滑倒傷人。

13、設(shè)備在使用期間,應(yīng)隨時(shí)注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除,鐵水包定義。

14、加料量指易于翻轉(zhuǎn)的規(guī)則小件,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加料量,但應(yīng)使清理工件有一定的活動空間,加料量嚴(yán)禁超出規(guī)定范圍。

15、當(dāng)拋丸器震動較大時(shí),必須及時(shí)更換易損件(葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪),否則會因離心力造成電機(jī)軸彎曲或損壞其它部件。

16、對于需清理的鑄件,首先要進(jìn)行落砂處理,待其冷卻后方可進(jìn)行清理,對于表面帶有油污的工件,清理之前必須將油污清除干凈,鑄造機(jī)械,否則易引起油燃,造成事故,損壞設(shè)備。

17、用戶應(yīng)保證進(jìn)入設(shè)備的總電源為(三相交流380V),如電壓不穩(wěn)將會損壞有關(guān)電器或使設(shè)備不能正常起動運(yùn)轉(zhuǎn)。

18、在清理工件之前,應(yīng)先去除工件的飛邊、毛刺,否則易使工件劃傷履帶造成損失。凡因用戶工件劃傷的橡膠履帶,均由用戶負(fù)責(zé)。

19、應(yīng)每班清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì),并同時(shí)檢查篩網(wǎng)的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,以免雜質(zhì)進(jìn)入拋丸器損壞設(shè)備,造成損失。