1.采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。

3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時(shí),氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

6.焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以~3mm為佳,過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

7.對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

篇2:鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1.本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機(jī)、逆變焊機(jī)、發(fā)電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等鋼管焊接設(shè)備使用時(shí)的安全要求。

2.本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊(duì)、抽水隊(duì)、調(diào)壓維修隊(duì)各班組。

二、安全操作規(guī)程

1.鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識(shí)和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時(shí)須持證上崗。

2.電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險(xiǎn)處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

3.使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。

4.電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。

5.焊機(jī)外殼必須接地。多臺(tái)焊機(jī)接地、接零線不得串接接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地,接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

6.焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。

7.焊接作業(yè)時(shí),不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。不準(zhǔn)將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8.高空工作時(shí),電線不準(zhǔn)盤在地上或放在電焊機(jī)上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴(yán)禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

10.焊機(jī)未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)所時(shí),必須切斷電源。

11.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

12.每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星。

13.在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

14.操作人員應(yīng)定期按說(shuō)明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機(jī)焊接時(shí)除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動(dòng)設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。

篇3:鋼管焊接與切割:施工安全技術(shù)交底

1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),并設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

2.焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅火種,待焊、割件余熱消除后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

3.焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證,方可上崗作業(yè)。

4.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事焊接作業(yè)。

5.焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴(yán)禁非電工作業(yè),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

6.采用手工氬弧焊等焊接工藝時(shí),弧光區(qū)應(yīng)實(shí)行封閉;焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng);對(duì)焊機(jī)高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應(yīng)加強(qiáng)檢查,確認(rèn)絕緣符合規(guī)定。

7.焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場(chǎng)用火管理范疇?，F(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)和環(huán)境狀況,按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材,采取防火措施,保持安全,作業(yè)前必須履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施落實(shí)后,方可簽發(fā)用火證。作業(yè)人員持用火證后,方可焊接作業(yè)。

8.作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品,并符合下列要求:

(1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。

(2)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服。

(3)需要對(duì)腿做附加保護(hù)時(shí),必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。

(4)作業(yè)人員身體前部需要對(duì)火花和輻射做附加保護(hù)時(shí),必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

(5)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噪聲無(wú)法控制在規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí),必須采取保護(hù)裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護(hù)方式。

(6)施焊中,利用通風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無(wú)法實(shí)施時(shí),必須使用呼吸保護(hù)裝置,如長(zhǎng)管面具、防毒面具和防護(hù)微?？谡值?。

(7)在仰焊、切割等操作中,必要時(shí)應(yīng)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。

(8)作業(yè)人員觀察電弧時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡,或其他合適的眼鏡,登高焊接時(shí)應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶,輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置。

(9)焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn),確認(rèn)合格,鞋底不得有鞋釘,積水地面作業(yè)時(shí),焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn),并確認(rèn)合格的防水膠鞋。

(10)防護(hù)用品必須干燥、完好,嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋。

9.高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái),寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物,且嚴(yán)禁下方有人。作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守。高處作業(yè)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:

(1)支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。

(2)在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動(dòng)式的作業(yè)平臺(tái)。

(3)腳手架、作業(yè)平臺(tái)不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

(4)作業(yè)平臺(tái)、腳手架,各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固、可靠。

(5)腳手架應(yīng)根據(jù)施工時(shí)最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì),支搭必須牢固。

(6)作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求,在平臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(7)作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。

(8)腳手架和作業(yè)平臺(tái),使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件;使用中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時(shí)采取安全措施并確認(rèn)安全。

10.焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)場(chǎng)所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。

(2)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、干燥,無(wú)障礙物,通風(fēng)良好。

(3)現(xiàn)場(chǎng)地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時(shí)尚須加設(shè)警示燈。

(4)焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序,并不得對(duì)附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。

(5)施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi),不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物;不能滿足時(shí),應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護(hù),并設(shè)安全標(biāo)志。

11.使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求:

(1)?露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。

(2)焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置,并設(shè)自動(dòng)斷電裝置。

(3)多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)保持間距50cm以上,不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地。

(4)受潮設(shè)備使用前,必須徹底干燥,并經(jīng)電工檢驗(yàn),確認(rèn)合格,并記錄。

(5)作業(yè)結(jié)束后,電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理,停置在清潔、干燥的地方,并加遮蓋。

(6)作業(yè)中,裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施,嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸。

(7)焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說(shuō)明書的規(guī)定相符合,安放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈震動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方。

(8)在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中,溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境),必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。

(9)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上,接地電阻不得大于4Ω,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人檢查,確認(rèn)安全。

(10)長(zhǎng)期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)必須檢驗(yàn),其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前,必須經(jīng)檢查,確認(rèn)合格,并記錄。

12.焊縫檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)檢測(cè)設(shè)備周圍必須設(shè)圍擋。

(2)儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí),必須關(guān)機(jī)、斷電后方可處理。

(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時(shí),儀器通電后嚴(yán)禁打開保護(hù)蓋。

(4)長(zhǎng)期從事射線探傷的檢測(cè)人員應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,定期檢查身體。

(5)無(wú)損探傷的檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(6)無(wú)損探傷檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志。作業(yè)時(shí),應(yīng)派人值守,非檢測(cè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(7)檢測(cè)設(shè)備及其防護(hù)裝置應(yīng)完好、有效。使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè),確認(rèn)合格,并形成文件。

(8)檢測(cè)設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,檢測(cè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無(wú)損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時(shí),必須立即停機(jī)、斷電,由電工處理。

(9)χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動(dòng)保護(hù)用品,并應(yīng)在防射線屏蔽保護(hù)下操作;χ、γ射線射源運(yùn)輸、使用過(guò)程中,必須按其說(shuō)明書規(guī)定采取可靠的防護(hù)措施。

(10)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用射線探傷儀時(shí),應(yīng)設(shè)射線屏蔽防護(hù)遮擋和醒目的安全標(biāo)志。射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設(shè)有足夠的屏蔽保護(hù),確認(rèn)安全,并應(yīng)由專人管理、使用;現(xiàn)場(chǎng)放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業(yè)后必須及時(shí)收回專用庫(kù)房存放。

13.構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實(shí)際操作條件,并應(yīng)符合下列要求:

(1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上;禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。

(2)電焊纜線長(zhǎng)度不宜大于30m,需要加長(zhǎng)時(shí),應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。

(3)焊接纜線應(yīng)理順,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。

(4)焊機(jī)接線完成后,操作前,必須檢查每一個(gè)接頭,確認(rèn)線路連接正確、良好,接地符合規(guī)定要求。

(5)作業(yè)中,焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查;損壞的電纜必須及時(shí)更換或修復(fù),并經(jīng)檢查,確認(rèn)符合要求,方可使用。

(6)能導(dǎo)電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流。

(7)電焊纜線穿越道路時(shí),必須采取保護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)套管等);通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下穿過(guò)。纜線受損或斷股時(shí),必須立即更換,并確認(rèn)完好。

(8)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MΩ),不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線,需接長(zhǎng)時(shí),接頭處必須連接牢固、絕緣良好。

14.使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求:

(1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。

(2)電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。

(3)作業(yè)中,嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。

(4)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗,不得使焊鉗受重力撞擊受損。

(5)作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸。

(6)焊鉗不使用時(shí),必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處;金屬焊條和焊極不使用時(shí),必須從焊鉗上取下。

(7)焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán),不得外露;電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護(hù)正常。

15.電弧焊(切割)應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接預(yù)熱件時(shí),應(yīng)采取防止輻射熱的措施。

(2)在木模板上施焊時(shí),應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。

(3)閉合開關(guān)時(shí),作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套,并不得面向開關(guān)。

(4)嚴(yán)禁對(duì)承壓狀態(tài)下的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。

(5)在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前,必須制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并經(jīng)專家論證,確認(rèn)安全并形成文件后,方可進(jìn)行;嚴(yán)禁在未采取措施的情況下施焊。

(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),必須先消除其內(nèi)壓力;消除可燃?xì)怏w和溶液;并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì),確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行。

(7)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前,必須打開蓋口,根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì),按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行置換和清洗,經(jīng)檢測(cè),確認(rèn)合格并記錄,方可進(jìn)行;施焊中尚須采取嚴(yán)格地強(qiáng)制風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施;對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,確認(rèn)干凈,并灌滿清水后,方可施焊。

(8)作業(yè)中,如需變換作業(yè)地點(diǎn)、移動(dòng)焊機(jī)、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電;電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復(fù)電纜等情況停止作業(yè)后,必須立即停機(jī),切斷電源。

16.進(jìn)入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

(1)照明電壓不得大于12V。

(2)作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。

(3)作業(yè)時(shí),作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過(guò)6mg/m3。

(4)焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。

(5)進(jìn)入封閉空間前,必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋板或井孔,進(jìn)行通風(fēng)。

(6)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面,嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。

(7)現(xiàn)場(chǎng)必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測(cè)儀器;儀器應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測(cè)部門按規(guī)定校正,確認(rèn)合格,方可使用。

(8)施焊時(shí),出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外呼應(yīng),保持聯(lián)系,確認(rèn)安全,嚴(yán)禁單人作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備。

(9)當(dāng)作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過(guò)允許濃度,而必須進(jìn)入作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。

17.氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。

(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。

(3)氣瓶必須專用,并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。

(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。

(5)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計(jì)劃,隨用隨供,現(xiàn)場(chǎng)不宜多存。

(6)作業(yè)中,嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣,用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。

(7)所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過(guò)70%的合金制成。

(8)氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品,個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定。

(9)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤(rùn)滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。

(10)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫(kù)房,各種氣瓶不使用時(shí)應(yīng)存放庫(kù)房,并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度,由專人領(lǐng)用和退回。

(11)使用焊炬、割炬必須按使用說(shuō)明書規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作;點(diǎn)火前,應(yīng)檢查,確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求;點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種;焊、割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。

(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固,不得漏氣;使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗(yàn),確認(rèn)嚴(yán)密;檢查嚴(yán)密性時(shí)應(yīng)采用肥皂水,嚴(yán)禁使用明火。

(13)氣瓶使用時(shí)必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上;氣瓶不得作為滾動(dòng)支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。

(14)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存,氣瓶必須儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過(guò)道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點(diǎn);氣瓶?jī)?chǔ)放不得遭受物理?yè)p壞,儲(chǔ)放地點(diǎn)的溫度不得超過(guò)40℃;氣瓶?jī)?chǔ)放時(shí),必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

(15)嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶,減壓器應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)合格,并符合使用氣體特性及其壓力;從氣瓶上拆卸減壓器前,必須將氣瓶閥關(guān)閉,并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈;減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無(wú)泄漏;減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時(shí),應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上;采用專用的夾具壓緊時(shí),卡具安裝應(yīng)平整牢固;同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí),不同氣瓶減壓器的出口端,都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。

(16)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管,保持軟管完好,禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;焊接膠管應(yīng)妥善固定,禁止將膠管纏繞身上作業(yè);禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。

(17)使用氣瓶應(yīng)符合下列要求:

1)禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧。

2)氣瓶不得作為滾動(dòng)支架和支撐重物的托架。

3)氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。

4)氣瓶必須距離實(shí)際焊接(切割)作業(yè)點(diǎn)5m以上。

5)氣瓶必須穩(wěn)固豎立,裝在專用車(架)或固定裝置上。

6)氣瓶不得置于受陽(yáng)光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。

7)嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。

8)氣瓶使用后禁止放空,必須留有不小于98kPa~196kPa表壓的余氣。

9)氣瓶上安裝的壓力表必須經(jīng)檢測(cè),確認(rèn)合格,并在使用中保持完好。

10)使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。

11)氣瓶?jī)鲎r(shí),不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動(dòng)氣瓶松動(dòng);應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。

12)作業(yè)結(jié)束后,必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處,檢查作業(yè)場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)燃火隱患,方可離開。

(18)氧氣、乙炔等氣瓶運(yùn)輸必須符合下列要求:

1)易燃、油脂和油污物品,嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸。

2)運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時(shí),應(yīng)掛有“危險(xiǎn)品”標(biāo)志,嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、娛樂(lè)和危險(xiǎn)性場(chǎng)所停置。

3)搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須關(guān)緊氣瓶閥,旋緊瓶帽,不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽;嚴(yán)禁采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運(yùn)方法;輕裝、輕卸,避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞;氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn)。

4)用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定,汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置,不得超過(guò)車廂高度,裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定,且通風(fēng)良好,車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火,并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具。

5)使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時(shí),其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定;裝載質(zhì)量不得超過(guò)額定載重量的70%;途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等;裝運(yùn)時(shí),車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動(dòng)的軟墊層;炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放,不得受陽(yáng)光暴曬;裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種;裝運(yùn)前,車廂板的油污應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。