因為沖壓機械有較大的危險性,為了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:

1.安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續下行,否則會自動停止。因為增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區,避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。

4.防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5.防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區,從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區拉出來,從而避免傷手事故的發生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時,一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區,以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置,當人手進入危險區時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。

10.其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。

篇2:沖壓作業職業安全防護措施規范

沖壓作業職業安全防護措施1、工作時應穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。2、工作前必須檢查設備的安全保險,聯鎖裝置是否完好,工作環境有無障

沖壓作業職業安全防護措施

1、工作時應穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。

2、工作前必須檢查設備的安全保險,聯鎖裝置是否完好,工作環境有無障礙。

3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執行上、下模程序規定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規程。

4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩,頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。

5、模具運送過程中要做到三點:

1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。

2)需要轉彎時,要慢且平穩,注意周圍的行人。

3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關門。

6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。

7、機上模具調校過程中,身體要伸入模內觀察前,必須關掉主馬達電源。

8、禁止兩人同時操作一臺機。

9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。

10、調試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產后要把隔音罩門關上。

11、沖床出現異常時,如連下、溜車、電器失靈等現象時,必須馬上停機,上報給部門有關人員處理。

12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關閉電源,使設備處于停歇狀態。(注:如遇停電通知下班時,也必須關閉電源。)

篇3:沖壓機床安全防護規程

沖壓加工是在機械壓力機上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。

用手沖壓加工的設備品種繁,主要有:形式壓力機、閉式壓力機、磨擦壓力機、多工位壓力機、沖模回轉頭壓力機、彎板機、剪板機、開卷落料機等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復雜的零件、材料利用率高、易于實惠機械化和自動化等許多優點,因此應用較為廣泛。

目前沖壓加工全面實現機械化或自動化為數較少,多數仍然是單機、手工的作業加工方法,即是用手直接在模具的危險作業區內送料、取卸工件,危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發點,其不安全因素有以下幾種:

1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復、單調,容易造成思想不集中,動作不協調或工件在模具中未放正而進行調整時,沖頭正好下落,極易傷指或斷手;

2.沖模或工具崩碎傷人;

3.工件被擠飛出傷人;

4.齒輪或傳動機構將操作人員絞傷;

5.模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷;

6.安全裝置失靈,制動器不制動;

7.操作機械失靈,發生意外連沖;

8.模具設計不合理,操作不方便;

9.多人操作不協調;

10.液壓元件超負荷,壓力超過允許值,使高壓介質沖出。

從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設備及加工要求,就選用適當的安全防護裝置保護工人身體安全。

沖壓防護裝置的種類:

1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時必須用雙手同時操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險區間里被傷害。

2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發生危險之前,能將手推出危險區。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險區域,該裝置也可以將手推出危險區。

3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當滑塊下降時,使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。

4.光電式安全裝置--在危險區設置發光器和受光器,形成一整或多整光線,當操作者的手誤入危險區時,光整受阻,使光信號通過光電管轉換為電信號、此電信號經放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機滑塊立即停止工作,從而防止人身與設備事故的發生。

5.電容式安全裝置--又稱人體感應保護裝置。它的工作原理是在危險區與操者之間設置一個敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機的控制線路,當人體的某一部分進入危險區時,該裝置能夠輸出信號,使壓力設備的滑塊不能起動或停止運行。

6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進模口進行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進入上下模具的危險區間,避免滑塊下滑時造成工傷事故。

操作工安全注意事項

由于沖壓加工具有較高的危險性,以上介紹的各式安全防護裝置是沖壓設備必不可少的防護設施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項,才能避免或減少各種傷害事故:

1.操作前就按規定和要求穿戴好勞動保護用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設備是否完好,各防護系統操縱系統是否安全可靠;

2.未經操作技術培訓及安全考核合格者不能上崗操作;進行車間前,不得喝酒;

3.操作時精神應集中,不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤放入沖模內;

4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設備上的安全防護裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;

5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設備;

6.在運行中,聽到沖壓設備有不正常的敲擊聲或發現失控等不正常現象應立即停機檢查;

7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。

8.在運行中,不可做清潔工作,以防止發生傷害事故。

當然最安全、最可靠的方法是采用機械化、自動化代替手工送料、退料。