第一講機械安全生產(chǎn)基礎知識

(一)機械產(chǎn)品主要類別

1)機械產(chǎn)品種類極多。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品如下:

(1)農(nóng)業(yè)機械。(2)重型礦山機械。(3)工程機械。(4)石化通用機械。(5)電工機械。(6)機床。(7)汽車。(8)儀器儀表。(9)基礎機械。(10)包裝機械。(11)環(huán)保機械。(12)其他機械。

2)非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

一)機械設備的危險部位

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下:

(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

(2)旋轉(zhuǎn)的軸--連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿。

(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的,如風扇葉、凸輪、飛輪等。

(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輥等。

(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃。

(8)單向滑動,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

(二)機械安全措施

1.機械安全措施類別

為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類。

(1)直接安全技術措施是在設計機器時,考慮消除機器本身的不安全因素。

(2)間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置,克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。

(3)指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志,以提示或指導操作程序,從而保證安全作業(yè)。

2.傳動裝置的防護

機床上常見的傳動機構有:齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器等。這些機構高速旋轉(zhuǎn)著,人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故,因而有必要把傳動機構危險部位加以防護,以保護操作者的安全。

在齒輪傳動機構中,兩輪開始嚙合的地方最危險;皮帶傳動機構中,皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險;聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等,使工人造成傷害。所有上述危險部位都應可靠地加以防護,目的是把它與工人隔開,從而保證安全。

(1)嚙合傳動的防護。

嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。這里僅對齒輪嚙合傳動的防護裝置作討論。

齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調(diào)的是:機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪,不管嚙合齒輪處在何種位置,因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方,但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和制造機器時,應盡量將齒輪裝入機座內(nèi),而不使其外露。對于一些老設備,如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露,就必須進行改造,加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。

防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢靠,并保證在機器運行中不發(fā)生振動;要求裝置合理,防護罩的外殼與傳動機構的外形相符,同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng),即要求能方便地打開和關閉。為了引起工人的注意,防護罩內(nèi)壁應涂成紅色,最好裝電氣連鎖,使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外,防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分,并盡量使之既不影響機器的美觀,又起到安全作用。

(2)皮帶傳動機械的防護。

皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差,但是當過載時,皮帶打滑,起到了過載保護作用。皮帶傳動機構傳動平穩(wěn),噪音小,結構簡單,維護方便。因此,皮帶傳動機構廣泛應用于機械傳動中。但是,由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象,故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。

皮帶傳動機構的危險部分是:皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方。

皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm,設計要合理,不要影響機器的運行。一般傳動機構離地面2m以下,要設防護罩。但在下列3種情況下,即使在2m以上也應加以防護:皮帶輪之間的距離在3m以上;皮帶寬度在15cm以上;皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時,也不至于落下傷人。

皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法,或采用防護欄桿防護。

【例題】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm,設計要合理,不要影響機器的運行。皮帶傳動機構需要設防護罩的是:

A.皮帶輪之間的距離在3m以上;B.皮帶寬度在15cm以上;

C.皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上?D.皮帶輪直徑在0.5米以上

E.皮帶傳動機構離地面2m以下?【答案】ABCE

?(3)聯(lián)軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘?shù)?均增加了軸的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分,也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患,根本的辦法就是加防護罩,最常見的是Ω型防護罩。

軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全,螺釘一般應采用沉頭螺釘,使之不突出軸面;更加安全的方法則是增設防護裝置。

二、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策

(一)機械傷害類型

機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害,包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱為非機械危害,它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。

在機械行業(yè),存在以下主要危險和危害:

(1)物體打擊:是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

(2)車輛傷害:企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。?

(3)機械傷害:是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

(4)起重傷害:是指各種超重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等造成的傷害。

(5)觸電:包括各種設備、設施的觸電,電工作業(yè)的觸電,雷擊等。

(6)灼燙:是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

(7)火災傷害:包括火災造成的燒傷和死亡。?

(8)高處墜落:是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。?

(9)坍塌:是指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

(10)火藥爆炸:是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

(11)化學性爆炸:是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物,接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

(12)物理性爆炸:包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

(13)中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他傷害:是指除上述以外的傷害,如摔、扭、挫、擦等傷害。

就機械零件而言,對人產(chǎn)生傷害的因素有:

(1)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。

(2)相對位置:相對運動,運動與靜止物的相對距離小。

(3)質(zhì)量和穩(wěn)定性:在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

(4)質(zhì)量、速度和加速度:可控或不可控運動中的零部件的動能。

(5)機械強度不夠:零件、構件的斷裂或垮塌。

(6)彈性元件的位能,在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

二)機械傷害預防的對策

機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法,人員的知識、技能、工作態(tài)度;同時,還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。

預防機械傷害包括兩方面的對策:

(1)實現(xiàn)機械安全:

①消除產(chǎn)生危險的原因(見“本質(zhì)安全”);

②減少或消除接觸機器的危險部件的需求;

③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會導致傷害);

④提供保護裝置或者防護服。

上述措施是依次序給出的,這些措施也可以結合起來使用。

(2)保護操作者和有關人員安全:

①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;

②通過對機器的重新設計,使危險更加醒目(或者使用警示標志);

③通過培訓,提高避免傷害的能力;

④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

(三)通用機械安全設施的技術要求

1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

設計安全裝置時,要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素,設計者要考慮以下幾個因素,使人的疲勞降低到最小的程度。

(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。

(3)提供座椅。?(4)出入作業(yè)地點要方便。

在無法使用設計來做到本質(zhì)安全時,為了消除危險,要使用安全裝置。設置安全裝置,要考慮四方面的因素:

(1)強度、剛度和耐久性。

(2)對機器可靠性的影響,例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

(3)可視性(從操作及安全的角度來看,有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。

(4)對其他危險的控制,例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

2.機械安全防護裝置的一般要求

(1)安全防護裝置應結構簡單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。

(2)安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。

(3)安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)連鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄的材料,及其至運轉(zhuǎn)部件的距離,應符合GB8196--2003的規(guī)定。

(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備,緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖,以保證迅速終止運行。

(6)緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關,顏色為紅色。

(7)緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及,且不發(fā)生危險。

(8)設備由緊急停車開關停止運行后,必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。?

3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術要求

1)對機械設備安全防護罩的技術要求

(1)只要操作工可能觸及到的活動部件,在防護罩沒閉合前,活動部件就不能運轉(zhuǎn)。

(2)采用固定防護罩時,操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。

(3)防護罩與活動部件問有足夠的間隙,避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上,拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。

(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時,應使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。

(6)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

(7)不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。

(8)防護罩必須堅固可靠,以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時,應能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。

【例題】一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時,應能承受(1500N)的垂直力,并采取防滑措施。

2)對機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求

防護罩應盡量采用封閉結構;當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時,應滿足《機械設備防護罩安全要求》對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區(qū)域--人體進入后,可能引起致傷危險的空間區(qū)域)間的直線距離的規(guī)定,見表1-1。

【例題】防護人體手掌(不含第一掌指關節(jié))通過的防護網(wǎng),其網(wǎng)眼開口寬度為:20mm

二)機械安全設計與機器安全裝置

機械安全包括設計、制造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段的安全。安全設計可最大限度地減小風險。機械安全設計是指在機械設計階段,從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置,從限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動,采用本質(zhì)安全技術與動力源,應用零部件間的強制機械作用原理,結合人機工程學原則等多項措施,通過選用適當?shù)脑O計結構,盡可能避免或減小危險;也可以通過提高設備的可靠性、操作機械化或自動化以及實行在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施,避免或減小危險。

1.本質(zhì)安全

本質(zhì)安全是通過機械的設計者,在設計階段采取措施來消除機械危險的一種機械安全方法。

1)采用本質(zhì)安全技術本質(zhì)安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和制造,不需要采用其他安全防護措施,就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括:避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關物理量的限值;使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。

2)限制機械應力機械零件的機械應力不超過許用值,并保證足夠的安全系數(shù)。

3)材料和物質(zhì)的安全性用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性,如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等,應能滿足執(zhí)行預定功能的載荷作用要求;材料應能適應預定的環(huán)境條件,如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力;材料應具有均勻性,防止由于工藝設計不合理,使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應力;同時,應避免采用有毒的材料或物質(zhì),應能避免機械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災和爆炸危險。

4)履行安全人機工程學原則在機械設計中,通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計,作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則,提高機械設備的操作性和可靠性,使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低,從而減小操作差錯。

5)設計控制系統(tǒng)的安全原則機械在使用過程中,典型的危險工況有:意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置,使操作者可以安全地處理。

6)防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械,必須通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。

7)預防電氣危害用電安全是機械安全的重要組成部分,機械中電氣部分應符合有關電氣安全標準的要求。預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過載和靜電。

設計中,還應考慮到提高設備的可靠性,降低故障率,以降低操作者查找故障和檢修設備的概率;還應采用機械化和自動化技術,盡量使操作人員遠離有危險的場所;還應考慮到調(diào)整、維修的安全,以減少操作者進入危險區(qū)的需要。

2.失效安全

設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關裝置包括操作限制開關、限制不應該發(fā)生的沖擊及運動的預設制動裝置、設置把手和預防下落的裝置、失效安全的限電開關等。

3.定位安全

把機器的部件安置到不可能觸及的地點,通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件,而在某些情況下可能會接觸到,例如登著梯子對機器進行維修等情況。

4.機器布置

車間合理的機器安全布局,可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素:

(1)空間:便于操作、管理、維護、調(diào)試和清潔。

(2)照明:包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明,但要防止炫目)和為操作機器而特需的照明。

(3)管、線布置:不要妨礙在機器附近的安全出入,避免磕絆,有足夠的上部空間。

(4)維護時的出入安全。

5.機器安全裝置

1)固定安全裝置在可能的情況下,應該通過設計設置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸,以及在其開啟后距危險點應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。

2)連鎖安全裝置連鎖安全裝置的基本原理:只有當安全裝置關合時,機器才能運轉(zhuǎn);而只有當機器的危險部件停止運動時,安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連鎖裝置時,必須使其在發(fā)生任何故障時,都不使人員暴露在危險之中。

3)控制安全裝置要求機器能迅速地停止運動,可以使用控制裝置。控制裝置的原理:只有當控制裝置完全閉合時,機器才能開動。當操作者接通控制裝置后,機器的運行程序才開始工作;如果控制裝置斷開,機器的運動就會迅速停止或者反轉(zhuǎn)。通常,在一個控制系統(tǒng)中,控制裝置在機器運轉(zhuǎn)時不會鎖定在閉合的狀態(tài)。

4)自動安全裝置自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環(huán)境下,因此,僅限于在低速運動的機器上采用。

5)隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設施,例如固定的柵欄等。

6)可調(diào)安全裝置在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下,可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有賴于操作者的使用和對安全裝置正確的調(diào)節(jié)以及合理的維護。

7)自動調(diào)節(jié)安全裝置自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟,當操作完畢后又回到關閉的狀態(tài)。

8)跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用是,在操作到危險點之前,自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構,同時也有賴于機器能夠迅速停止(使用剎車裝置可能做到這一點)。

9)雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是,它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區(qū)域的人提供保護。因此,還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類裝置時,其兩個控制之間應有適當?shù)木嚯x,而機器也應當在兩個控制開關都開啟后才能運轉(zhuǎn),而且控制系統(tǒng)需要在機器的每次停止運轉(zhuǎn)后重新啟動。

【例題】以下有關連鎖安全裝置說法正確的是:▁【答案】AC

A.只有當安全裝置關合時,機器才能運轉(zhuǎn)

B.當安全裝置關合時,機器不能運轉(zhuǎn)

C.只有當機器的危險部件停止運動時,安全裝置才能開啟

D.當機器的危險部件停止運動時,安全裝置不能開啟

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(三)機械生產(chǎn)動力設施危險點及通用安全技術管理

1.煤氣站安全技術

1)危險點概述煤氣站是制取煤氣的場所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體,所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。

2)安全技術管理要求

(1)煤氣站及煤氣發(fā)生爐:

③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密,看火孔及加煤裝置應氣密完好。

④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應滿足規(guī)定要求。

⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥且靈活可靠;管道末端應設防爆閥和放散閥。

⑥煤氣發(fā)生爐各級水封均應保持有效水位高度,且溢流正常。

⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài),電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣含氧量達到1%時須停爐。

⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。

(2)儀表信號及安全裝置:

②發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置。

排送機與鼓風機應連鎖。。。。。。

(3)電氣:

①煤氣排送機間、煤斗間的電器滿足防爆要求。

②鼓風機與排風機安裝在同一房間內(nèi)時,電器均應滿足防爆要求。

③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時,應采取防止停電的安全措施,并設置事故照明。

(4)煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應按規(guī)定設置放散管,且放散管至少應高出廠房頂4m以上,并具備防雨和可靠的防傾倒措施。

2.制氧站安全技術

1)危險點概述氧的化學性質(zhì)非常活潑,能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質(zhì)自燃,是構成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。

2)安全技術管理要求

(1)站(房)建筑的布局應符合如下要求:

①空分設備的吸氣口應超出制氧(站)屋檐1m以上且離地面鉛垂高度必須大于10m。空氣應潔凈,其烴類雜質(zhì)應控制在允許極限范圍內(nèi)。

②獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施。

③貯瓶間應為單層建筑,地面應平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。

?(2)設備設施:

空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監(jiān)測分析,并做好記錄;

凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴禁粘附油脂;

氣體排放管應引到室外安全地點,并有警示標記;氧氣排放管應避開熱源和采取防雷措施;氮氣排放管應有防止人員窒息的措施;?

(3)瓶庫:

①實瓶庫存量不應超過2400只。

②空、實瓶同庫存放時,應分開放置,間距至少1.5m以上,且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。

(4)消防設施:

①消防設施應齊全完備,配置合理。

②站區(qū)外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。

③防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積。

④消防通道暢通無阻。

⑤合理布置醒目的安全標志。

3.空壓站安全技術

1)危險點概述?空壓站是企業(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內(nèi),壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中,這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中,壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行,將存在著較大的危險性。

2)安全技術管理要求

(1)技術資料齊全:

①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括:產(chǎn)品制造許可證,質(zhì)量證明書合格證,受壓元件強度計算書,安全閥排放量計算書,安裝使用說明書等。

②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求建立壓力容器的檔案和管理卡,進行定期檢驗并在檢驗周期內(nèi)使用,檢驗報告資料齊全。

(2)安全閥、壓力表:安全閥、壓力表靈敏可靠,并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經(jīng)風吹雨打很容易銹蝕,失去其可靠性,因此要求每年檢驗一次并鉛封,還要做好記錄和簽名。

?(3)安全防護:

①空壓機皮帶輪防護罩可靠。空氣壓縮機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的,傳動中速度很快,而且皮帶較長,活動的范圍較大,皮帶與傳動輪的入角處非常危險,如果沒有防護罩,會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住,保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。

②操作間噪聲低于85dB,并應有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。

(4)貯氣罐:

①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天,周圍環(huán)境較差,容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結果使壁厚變薄,降低承壓能力;腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng),進行測厚并記錄,尤其對貯氣罐的下部要特別注意。

②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋,運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的,進入貯氣罐后進行一次緩沖,待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力,使罐體產(chǎn)生晃動;如果支撐不牢,將加劇罐體的晃動。晃動的結果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

4.乙炔發(fā)生站安全技術

1)危險點概述?乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性,極易導致火災爆炸事故。

2)安全技術管理要求

(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。

(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度:

①出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定。

②嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。

(3)應建立各種相應的安全技術資料檔案。

(4)管道系統(tǒng):

①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件,其材質(zhì)含銅量應為不高于70%的銅合金。

②管道應有良好導出靜電的措施,應定期測試記錄。

③管道系統(tǒng)須合理設置回火防止器,保證可靠有效。

(5)電石庫房及破碎系統(tǒng):

①庫房應符合規(guī)定,通風良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。

②電石桶應保持嚴密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。

③人力破碎電石時,應穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時,應采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。

④設置中間電石庫及破碎間時,應采取防潮措施。

(6)安全措施:

①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換,采樣化驗合格后方可進行檢修。

②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置。

④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。

⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。

⑥防雷措施應符合要求。

(7)消防設施:

①合理配備消防器材,有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。

六、機械制造場所安全技術

一)采光?

生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件,如果采光不良,長期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產(chǎn)生誤操作,或發(fā)生意外傷亡事故。同時,合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此,生產(chǎn)場所要有足夠的照度,以保證安全生產(chǎn)的正常進行。

(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光,在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。

(2)生產(chǎn)場所內(nèi)照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》要求。

(3)對廠房一般照明的光窗設置:廠房跨度大于12m時,單跨廠房的兩邊應有采光側(cè)窗,窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2;多跨廠房相連,相連各跨應有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道,覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。

(二)機械生產(chǎn)場所的通道要求

1.廠區(qū)干道的路面要求

車輛雙向行駛的干道,寬度不小于5m;有單向行駛標志的主干道,寬度不小于3m。進入廠區(qū)門口,危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。

2.車間安全通道要求

通行汽車,寬度>3m;通行電瓶車、鏟車,寬度>1.8m;通行手推車、三輪車,寬度>1.5m;一般人行通道,寬度>lm。

(三)設備布局

?1.大、中、小設備劃分規(guī)定

(1)按設備管理條例規(guī)定。將設備分為大、中、小型3類。

(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類:大型,長>12m;中型長6~12m;小型,長<6m。

2.大、中、小型設備間距和操作空間的規(guī)定

?(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算):大型≥2m,中型≥lm,小型≥0.7m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如在設備之間有操作工位,則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

?(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算):大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m。在墻、柱與設備間有人操作的,應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

(3)高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網(wǎng)),網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2m的運輸線的起落段兩側(cè)應加設護欄,欄高1.05m。

(四)物料堆放

?(1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)、成品、半成品區(qū),工位器具區(qū),廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固,一般擺放方位與墻或機床軸線平行,盡量堆垛成正方形。

(2)生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人。

(3)產(chǎn)品坯料等應限量存入,白班存放量為每班加工量的1.5倍,夜班存放量為加工量的2.5倍,但大件不超過當班定額。

(4)工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5m。

(五)機械生產(chǎn)場所的地面狀態(tài)要求

?(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

?(2)為生產(chǎn)而設置的深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。

?(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。

?(4)生產(chǎn)場所地面應平坦、無絆腳物。

篇2:庫車段機械車輛設備安全管理制度

隨著公路建設事業(yè)的發(fā)展,公路施工機械設備大量增加,機械化程度不斷提高,機械設備使用保養(yǎng)和修理等環(huán)節(jié)的技術安全工作非常重要,只有遵守操作規(guī)程,操作方法按規(guī)定保養(yǎng),才能延長機械使用壽命,提高工作率,利用率,取得交好的經(jīng)濟效益,因此特制定本制度。

1、全體機械車輛操作人員必須認真學習《道路交通管理法規(guī)》、安全法規(guī)及操作規(guī)程,牢固樹立安全第一的思想。

2、設置安全檢查員,經(jīng)常對機械車輛操作人員進行檢查,及時糾正違規(guī)違章等不良現(xiàn)象。

3、要求操作人員在機車設備運行前,必須對各自駕駛的設備制動,轉(zhuǎn)向等重要部位進行全面認真的檢查,保證正常運行。

4、按照機車設備的保養(yǎng)規(guī)程,定期進行例保和一、二、三級保養(yǎng)、保持機車設備清潔,防腐除垢,堅固、潤滑、調(diào)整等工作,充分提高完好率。

5、嚴禁無證開車、酒后開車、開疲勞車、開故障車、駕駛室超員等不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后,嚴格處罰,調(diào)換工作,以上行為若發(fā)生交通事故或其他事故,一切費用及后果由操作人員負責。

篇3:某某機械部車輛運輸安全規(guī)定措施

一、嚴禁駕駛員帶病、車輛“帶病”運輸作業(yè)。駕駛員長途運輸每天不得超過6小時,兩個司機不得超過12小時,確保運輸安全。

二、駕駛員在行車前、行車中禁止飲酒,杜絕疲勞駕駛,在行駛中要自覺遵守交通法規(guī)。

三、對拌合站的分解部件,超高、超長、超寬、超重部分裝運時要求再次分解,對確實無法分解的要辦理有關手續(xù),否則,駕駛員有權拒絕裝運。

四、在裝運現(xiàn)場及運輸途中要及時瞭望、規(guī)避空中的障礙物,如:電線、通訊電纜、繩索、橋涵、門樓及廣告牌等。

五、在行駛中對不明路段、路況(如:鄉(xiāng)村路段、山區(qū)彎道路段、河床臨時路段、塌方后臨時修建的路段及進出現(xiàn)場臨時修建的路段)駕駛員要下車觀察,必要時要有一人在前引導通過。

六、在行駛途中要對車輛及所拉貨物的捆綁及時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對自己不能處理的問題應及時上報部門負責人,如發(fā)生意外事故時應及時報警求助。

七、對違反交通法規(guī)造成的事故視情節(jié)對駕駛員處以100-2000元的罰款。

八、誰讓駕駛員違規(guī)拉運,如造成事故誰承擔責任并處以100-5000元的罰款。

九、為了確保設備及所有車輛轉(zhuǎn)場的安全,增強駕駛員的安全意識和工作積極性,年終進行安全評比,未發(fā)生大小事故者,板車司機獎勵3000元,卡車司機獎勵2000元,其他車輛司機獎勵1500元。