一、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機(jī)械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。

二、機(jī)械使用時操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機(jī)體是否有異常振動及發(fā)出異響,出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機(jī)處理,不得擅離職守、隱瞞不報。

三、機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固,機(jī)體的錨固、支撐措施齊全,固定機(jī)械不得使用臨時支撐,高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。

四、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚,機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌,并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。

五、施工運輸機(jī)械是傷害多發(fā)點,必須注意:

1、垂直運輸、水平運輸設(shè)備不可人、料混裝。

2、運輸車輛服從指揮、信號要齊全,不得超速,過岔口、遇障礙時減速鳴笛,制動器齊全功能良好。

六、小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時作業(yè)應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互保持安全距離。

篇2:施工機(jī)械安全保證措施

1)施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備,在投入使用前,應(yīng)按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、驗收,確認(rèn)機(jī)械狀況良好,能安全運行的,才準(zhǔn)投入使用。

2)使用期間,應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng),嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度,保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率。

3)所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,持證上崗。不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作,對機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理。

4)所有機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程,并掛牌上墻。

5)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

6)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全的停放點,夜間應(yīng)有專人看管。

7)用手柄啟動的機(jī)械應(yīng)注意防止手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。

8)嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

9)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在可讓人眺望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。

10)使用鋼絲繩的機(jī)械,在運行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。

11)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生。

篇3:鐵路機(jī)械安全保證措施

1、現(xiàn)場設(shè)備使用安全保證措施

1、不準(zhǔn)無操作證人員上機(jī)作業(yè)。

2、凡操作人員都要做到“三好”、“四會”。

(1)“三好”:管理好、使用好、養(yǎng)修好。

(2)“四會”:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

3、兩班及多班制工作時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄制度,明確設(shè)備狀況。

4、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)。組織人員排除后,方可繼續(xù)操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,合理使用設(shè)備。

6、凡使用的設(shè)備必須有接地線(或安裝保護(hù)器)。

7、停用的設(shè)備應(yīng)切斷電源。

8、設(shè)備放置場所應(yīng)平整、清潔、擺放有序,配置防火設(shè)施。

2、交流電焊機(jī)安全保證措施

1、調(diào)節(jié)變壓時,必須使用手柄。移動電焊機(jī)時,不得用電纜拖拉。

2、接線時要注意初次接線,不要接錯,輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。

3、嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分;電焊機(jī)次級開關(guān)板的接線銅片,必須旋緊以保證接觸良好。

3、機(jī)動翻斗車安全保證措施

1、搖車啟動時,先輕搖動手把3-4轉(zhuǎn),并觀察手柄能否自動退出,否則應(yīng)檢查瓜口或銷子是否好,防止搖柄打手。

2、起步應(yīng)平穩(wěn),不得突然加大油門,待行走一段距離后,再換二、三檔,禁止使用二、三檔起步,以防沖擊損壞機(jī)件。

3、行駛中要正確操作離合器,做到結(jié)合平穩(wěn),分離徹底,要根據(jù)路面情況,正確掌握換檔時機(jī),以保證發(fā)動機(jī)正?；プ?嚴(yán)禁用離合器半聯(lián)動的辦法來降低車速。

4、路面條件不好,下坡及轉(zhuǎn)急彎時,就減速慢行,不得緊急剎車,不得急劇加速和脫檔滑行。

5、往坑溝里卸料時,車距坑邊十米左右應(yīng)減速行駛,在距坑邊1-2米時就位卸車,以防坍方與翻車。

6、行車前必須仔細(xì)檢查踏緊裝置是否將料斗銷牢,防止行車時掉斗損壞東西。

7、在下坡前要減低車速換入低檔,利用發(fā)動機(jī)制動;在上坡前應(yīng)先換入低檔,嚴(yán)禁坡上換檔。

8、翻斗車不宜放斜坡上,如因作業(yè)需要,必須在坡上停留時,拉緊手制動器,必要時用三角木在車輪下打上堰。

9、每天工作完畢后,必須仔細(xì)檢查車輛做好例保。

4、發(fā)電機(jī)組安全保證措施

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定,交換班制度。

2、發(fā)電機(jī)組要有防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施,地面保持干燥,機(jī)架擱墊平整,做好絕緣墊,安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭,電纜管道的保護(hù)裝置。

3、開動前檢查發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)是否正常。磁場變阻器的電阻放在最大位置,與變壓器送電器共用一個配電盤時,就檢查閘刀是否與變壓器斷開,接通在發(fā)電機(jī)的位置上;斷開各路送電閘刀,檢查各相熔絲有無斷路;禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下起動(無人自控備有發(fā)電機(jī)除外)。

4、當(dāng)原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,逐漸減低磁場變阻器的電阻,使電壓增高到略大于定值,若變阻器的電阻為零時,尚無電壓,可加少量負(fù)荷載即能建壓。

5、送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機(jī)逐漸增加負(fù)荷,調(diào)節(jié)變阻器電阻,使電機(jī)電壓維持額定值。

6、運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷溫升,電刷工作情況等,并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過10%,(低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一相電流都不應(yīng)該超過額定值。

7、嚴(yán)禁超載,超壓,禁止在一切相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電,當(dāng)電場勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子、線路短路發(fā)電機(jī)冒煙,著火,以及發(fā)生內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

8、發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先逐步減去負(fù)荷,待負(fù)荷為零時再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。將磁場電阻放到最大位置,停止原動機(jī)。

9、在相序電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運時應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不許有先后以免造成反沖,燒毀發(fā)電機(jī)。

10、并行時,發(fā)現(xiàn)失掉勵磁,電刷下面發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除或者發(fā)電機(jī)失去同步時應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)解列。

11、并列發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機(jī)。減少要停的發(fā)電機(jī)的勵磁電流然后再從電網(wǎng)解列,但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機(jī)超過負(fù)荷。

12、發(fā)電機(jī)運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng),清掃工作以及用手接觸高低線圈。

13、日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入,并保持良好的通風(fēng)條件。

14、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

5、混凝土攪拌機(jī)安全保證措施

1、停放機(jī)械的地方,地面要堅實平整,周圍要有排水溝,基坑底部要鋪草袋,以作料斗的枕墊,按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機(jī)棚。

2、攪拌機(jī)的動力部分和電設(shè)備的安全操作要求應(yīng)按電氣要求規(guī)定執(zhí)行。

3、開車前應(yīng)檢查離合器、制動器是否靈敏可靠,防護(hù)裝置是否齊全可靠,鋼絲繩有無斷裂和磨損軌道滑輪是否完好,周圍有無障礙物,經(jīng)檢查合格后,方準(zhǔn)合閘起動,經(jīng)2-3分鐘試運轉(zhuǎn),如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,運轉(zhuǎn)正常,無異常音響,料斗上、下和出料門啟、閉都靈活后,方可工作。

4、料斗升起時,嚴(yán)禁人員在斗下工作或通行。清理料斗基坑時,必須與操作人員做好聯(lián)系,并將料斗用鏈條扣牢。

5、為避免料斗降落時速度過快損壞料斗,必須先將斗降至接近地面處稍停,然后再放到底。

6、使用中勿使砂石落入機(jī)械的運轉(zhuǎn)部分中去,不準(zhǔn)用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料,機(jī)械運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手或工具伸到運轉(zhuǎn)的機(jī)件上去。

7、當(dāng)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土或砂漿清除干凈,不允許滿負(fù)荷起動拌合機(jī),以防啟動時電流過大而損壞電機(jī)。

8、停機(jī)檢修時,必須將開關(guān)內(nèi)保險絲卸下,并鎖好閘箱,以確保安全。

9、停工后,應(yīng)用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗。

10、混凝土攪拌機(jī)工作完畢后,應(yīng)將料斗落到基坑,如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢,保證料斗落不下來。

6、木工圓鋸安全保證措施

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全、交接班制度。?

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。

3、檢查安全防護(hù)罩,電氣線路是否完好;鋸中有無凹凸變形、裂紋、殘缺鋸鑿等現(xiàn)象,檢查鋸片裝卡是否牢固安全;傳動軸、軸承各部螺桿有無缺損松動;手輪擋料板是否靈活、完整。

4、先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,待鋸片達(dá)到正常轉(zhuǎn)速和無異?，F(xiàn)象后再推料鋸截,變更鋸片直徑后,轉(zhuǎn)速必須調(diào)整,以保證安全。

5、工作中應(yīng)注意檢查木料,不得在鋸口線上有金屬物及硬木結(jié)等損壞鋸片的物質(zhì),不得在圓鋸機(jī)上加工不規(guī)則(如弧形)工件。

6、鋸料時要根據(jù)木料的材質(zhì)、溫度等不同選擇合理的鋸截速度,嚴(yán)禁堆壓木料,強(qiáng)力鋸截而使鋸片造成轉(zhuǎn)速降低和悶車現(xiàn)象。

7、鋸濕的或松脂很多的長木料如有夾鋸現(xiàn)象時,必須在鋸口上加木楔。鋸片如被木塊、木片等物擠住造成悶車時,應(yīng)立即停車。停穩(wěn)后才能處理,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下盲目處理。

8、鋸割時木料必須在工作臺面上放平,同時有一直面靠近導(dǎo)板,吃刀量不宜過大,鋸有節(jié)的木料要適當(dāng)?shù)慕档弯徑厮俣取?/p>

9、嚴(yán)禁使用鈍了的鋸片,如鋸片溫升過高時,應(yīng)暫停鋸料,待冷卻后再鋸截。

10、工作臺面上禁止堆放成品、原料、工具雜物等,并及時清除木屑。

11、工作中應(yīng)精力集中,經(jīng)常注意各部音響,不得離開。

12、停車時,禁止用木料或其它物件去制動和擠壓鋸片,不許利用慣性進(jìn)行鋸截工作。

13、工作后必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。?

7、液壓搗固機(jī)安全保證措施

(一)、使用前準(zhǔn)備

1、檢查汽油機(jī)油箱和曲軸箱內(nèi)的儲存油量,檢查汽油機(jī)油箱和振動軸,軸承有無漏油,檢查油泵齒輪,變速箱和液壓系統(tǒng)油箱的油量。

2、檢查三角皮帶張緊程度,各主要部件上的緊固螺釘和接桿有無松動。

3、檢查搗固機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫,特別時振動架和搗固桿,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時焊補(bǔ)。

4、起動汽油機(jī)后,根據(jù)機(jī)械運轉(zhuǎn)速度、嗓音、振動、溫升等仔細(xì)觀察機(jī)構(gòu)各部運轉(zhuǎn)狀況是否正常。

5、檢查液壓系統(tǒng),當(dāng)汽油機(jī)以額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)后,拔動各路換向閥,使升降油缸往復(fù)升降2-3次,水平油缸和夾軌油缸往復(fù)張合2-3次,仔細(xì)觀察各部位工作情況,注意有無異常噪音,油缸爬行或漏油等現(xiàn)象。

6、檢查手壓油泵是否良好。

二、作業(yè)時,安置在走行架上的兩臺搗固機(jī)必須相對稱,搗固作業(yè)的進(jìn)行方向為兩司機(jī)面向的前方。

三、正式進(jìn)行搗固作業(yè)前,必須先試搗工作(2-3根枕木)。

1、應(yīng)根據(jù)搗固機(jī)的噪音、振動、溫升、速度等,仔細(xì)觀察各部件運轉(zhuǎn)是否正常。

2、觀察夾軌鉗是否夾緊鋼軌頸部,底架上的四個小輪是否緊貼走行架主梁。如果不是,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。

3、觀察搗固桿在夾實枕底道砟時,有無嚴(yán)重抬道或不能夾實軌枕的現(xiàn)象,如有應(yīng)用油壓表測量油路系統(tǒng)的壓力,并予以適當(dāng)調(diào)整。

4、觀察高壓油管是否與其他機(jī)件相碰,如有相碰之處,應(yīng)加以排除。

四、作業(yè)時,兩司機(jī)應(yīng)密切配合,力求動作協(xié)調(diào),做到使兩臺搗固機(jī)同時升降,夾緊和推移至下一軌枕,以保證搗固質(zhì)量和提高效率。

五、搗固時應(yīng)注意,不使夾軌鉗或搗固掌夾碰鋼軌聯(lián)結(jié)零件、防爬器、防爬支撐、軌距桿和軌道電路的導(dǎo)線等。

六、在曲線上搗固時,應(yīng)特別注意安全和搗固質(zhì)量,在內(nèi)外鋼軌上的機(jī)構(gòu)必須平穩(wěn),防止破壞同線的正常超高。

七、作業(yè)中,當(dāng)搗固發(fā)生下列現(xiàn)象時,必須停機(jī)檢查,并予以排除。

1、發(fā)動機(jī)功率不足或發(fā)生異響時。

2、機(jī)械傳動不良或有異響時。

3、液壓系統(tǒng)的工作有異?，F(xiàn)象,如壓力不足、異常噪音、漏油以及油缸爬不動時。

4、主要鋼結(jié)構(gòu)件,特別是振動架和搗固桿上出現(xiàn)裂紋或有變形時。

5、有危及作業(yè)安全的螺栓或銷子松動,零件變形或有裂紋時。

6、偏心軸軸承,三角皮帶盤離心式離合器溫升異常時。

7、變速箱、曲輪箱、液壓油箱溫升異常時。

8、汽油快用完時,必須停機(jī)加添汽油,嚴(yán)禁在搗固運轉(zhuǎn)是加油,以防著火。

八、作業(yè)完畢后,必須把搗固機(jī)推離線路,機(jī)械安置在下道梁上后,就將其搗固桿張開,升降油缸降到行程最低點。

九、停機(jī)后,必須把機(jī)械上的油污塵土擦拭干凈。如長期不使用時,外露活塞桿應(yīng)涂以黃油,并放出汽油,卸下三角皮帶,蓋上機(jī)套,并用繩子扎緊