1目的為了辨識公司范圍內作業場所的危險源,有效控制作業場所和生產過程中物和環境發生的潛在危險因素,評價和控制職業健康安全風險,確保職工的安全健康與生產建設的順利進行,特制定本管理制度。2適用范圍本制度適用于公司生產活動中危險因素的辨識、風險評價及風險控制策劃活動。3相關文件和術語3.1相關文件3.1.1GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》。3.1.2原冶金部《冶金企業危險源(點)分級控制和管理暫行辦法》3.2術語3.2.1危險源(點)是指企業里的設備、作業場所和崗位潛在著可能發生事故的危險因素。這些設備、場所和崗位一旦發生事故會導致人身死亡、建筑物破壞、設備損壞,是重點控制部位和管理部位。4管理內容與要求4.1危險源辨識的方法4.1.1危險源識別按作業場所、設備、崗位進行辨識,并結合現場觀察、查閱有關記錄和資料、詢問和訪談等識別出有關的危險源。4.1.2危險源辨識條件4.1.2.1辨識時應充分考慮三種狀態,即:正常態:指正常、持續的生產運行;異常態:指生產的開車、停車、檢修等情況;緊急態:指發生爆炸、火災等重大突發情況。4.1.2.2辨識時應充分考慮三種時態,即:過去:過去的作業活動、系統或設備等安全控制狀態及發生的人身傷害事故和未遂事故;現在:作業活動、系統或設備等現在維護、改進、報廢的安全狀態;將來:可以預見的未來作業活動、系統、設備等即將產生的安全狀態。4.1.2.3六種能量逸散類型,即:動能、勢能、電能、物理能、化學能、生物能。4.1.2.4四種事故起因,即:人的不安全行為、物的不安全狀態、作業環境缺陷、管理缺陷。4.1.3危險源辨識依據4.1.3.1有發生爆炸危險的場所;4.1.3.2提升系統有危險的場所;4.1.3.3有被車輛傷害的場所;4.1.3.4有高空墜落危險的場所;4.1.3.5有觸電傷害危險的場所;4.1.3.6有燒傷、燙傷危險的場所;4.1.3.7有燒傷、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所;4.1.3.8有落物、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺等危險的場所;4.1.3.9有被碾、絞、掛、夾、刺和撞擊等危險的場所;4.1.3.10其它容易致人傷害的場所。4.2風險評價方法4.2.1風險評價方法采用“危險指數評價法”。4.2.2判定準則4.2.2.1危險性指數大于320的,確定為A級;4.2.2.2危險性指數大于等于160,但小于等于320的,確定為B級;4.2.2.3危險性指數大于等于70,但小于等于159的,確定為C級;4.2.2.4危險性指數大于等于20,但小于等于69的,確定為D級;4.2.2.5危險性指數小于20的,危險性不大,不列入等級。4.2.3判定方法:作業危險性是下列三個因素的乘積:發生危險事件的可能性----L;作業者在危險環境下的狀況----E;事故的可能后果----C;危險指數----W=L×E×C4.2.3.1發生危險事件的可能性(L)L數值完全預料到10相當可能6不經常,但可能3意外,很少可能1可以設想,但極少可能0.5極不可能0.2實際上不可能0.14.2.3.2作業者在危險環境中的狀態(E)E數值連續處在危險環境中10每天在有危險的環境中工作6每周一次在危險環境中工作3每月一次在危險環境中工作2每年一次在危險環境中工作1極難出現在危險環境中工作0.5?4.2.3.3事故的可能后果(C)現象可能?后?果數值大災難多人死亡100災難數人死亡40非常嚴重一人死亡15嚴重嚴重致殘7重大手足輕傷6較大受傷較重3引人注目輕傷14.2.3.4危險指數評價(W)W評價危險源等級>320極危險A160-320高度危險B70-159很危險C20-69可能危險D<20不定級4.3風險控制4.3.1風險控制原則:風險控制措施應首先考慮風險消除的原則,然后在考慮風險降低的措施(降低風險概率,降低傷害或財產的潛在的嚴重程度),將使用個體防護措施做為最后的手段。4.3.2A級危險源4.3.2.1對評價出的A級危險源,各單位要分析原因,實施糾正及預防措施。4.3.2.2對于存在技術、資金問題的A級危險源,機動科、技術科等職能部門應將分期列入當年或來年的管理方案進行整改。4.3.2.3安全科和所在車間分別建立A級危險源(點)登記臺帳。4.3.3B級危險源4.3.3.1從改善風險控制效果出發,可考慮制定目標、管理方案。4.3.3.2所在車間建立B級危險源(點)登記臺帳,安全科備案。4.3.4C、D級危險源(點)由所在作業區(班組)建立危險源(點)登記臺帳,所屬車間和安全科備案。4.4危險源(點)的編號和標志4.4.1編號4.4.1.1A級危險源為:WA1,WA2,......。4.4.1.2B級危險源為:WB1,WB2,......。4.4.1.3C級危險源:WC1,WC2,......。4.4.1.4D級危險源為:WD1,WD2,......。4.4.2標志4.4.2.1以標牌為標志。A、B級危險源必須設立醒目的危險標志并懸掛在明顯位置,以便提示。4.4.2.2標志內容及要求(1)標牌內容要有名稱、編號、級別、危險因素、監控單位、負責人、監控標準,要有必要的警示標志和相應的補充標志,并寫清注意事項(提示)。詳見圖一。(2)標牌大小和形狀為:500mm×650mm左角繪有警鐘的長方板(3)標牌背景色A級為紅色、B級綠色C級黃色字體為白色,D級為白色,字體為黑色。圖一:名稱:編號:范圍:危害:責任者:?注意(提示):(4)危險區域標牌應設在危險區域附近醒目的地方,固定要牢靠。(5)危險區域標牌每半年至少檢查一次,如發現有變形、破損或變色時,應及時修整或更換。4.5危險源(點)的分級管理要求4.5.1對危險源進行分級管理和控制,首先要針對危險源潛在的危險因素及預測可能發生事故的危害程度制定相應的控制對策和控制措施。4.5.2A、B級危險源由各車間主管安全的領導組織工藝、設備、安全等專業人員,定期檢查測定和評價,每三個月進行一次。并將檢查情況報安全科。4.5.3C、D級危險源由各作業區(班組)組織專業人員定期檢查評價,每月進行一次,并向車間安全管理人員匯報。作業區(班組)建立檢查臺帳。4.5.4各車間必須制訂[危險區域管理分析控制圖表]。嚴格按照危險區域統計臺帳、危險區域危險因素分析監控表、危險區域崗位檢查表上的要求認真檢查,如實填報和匯總。4.5.5根據安全生產責任制“誰主管誰負責”的原則,危險區域各自負責控制管理,各級的危險區域均由所屬業務主管部門嚴格控制和負責日常管理工作,安全科負責監督。4.5.6危險區域升降級及增減4.5.6.1當危險區域潛在危險性增加或減少時,應按照“危險區域的等級劃分”程序辦理升級或降級,經安全科認可后,更換相應等級的標志牌。4.5.6.2由于工藝的改善,新增作業設備的崗位或設備腐蝕、磨損、環境的變遷等,出現新的危險區域均應按“危險區域的辨識和等級劃分”的程序辦理增加,并同時增加相應的標志牌。由于工藝改善消除危險區域時,應經安全科驗收、認可后予以取消并摘除標志牌。4.5.6.3原危險區域的標志牌及各種記錄可暫不更換,各車間在統一更換標志牌和記錄時再予以變更。4.5.7危險源(點)實行逐級檢查考核制度,檢查結果與獎懲掛鉤,并納入安全競賽評比內容。4.5.8各班組對本組轄區的危險源(點),要分工明確,責任到人,按時檢查,記錄清楚,并作為班組崗位安全標準化達標與考核評比的重要內容之一。4.5.9公司每季度對A級以上危險源(點)檢查一次;各(車間)主管領導組織專業人員對本車間B級以上危險源(點)每月檢查一次;各作業區組織對本區域內的危險源(點)每周檢查一次;班組長及崗位人員對本區域內的各級危險源(點)每班至少檢查一次。4.5.10各單位要本著隱患整改“五到位”的原則,對發現的問題及時整改或限期整改。對確屬本車間(作業區)、班組不能解決的問題要及時上報。5產生記錄5.1zhb-jc-04-1危險源辨識與風險評價表;5.2zhb-jc-04-2A級危險源登記表;5.3zhb-jc-04-3B級危險源登記表;5.4zhb-jc-04-4C級危險源登記表;5.5zhb-jc-04-5D級危險源登記表。

篇2:建筑公司危險源辯識風險評價和環境因素識別和評價控制工作程序

建筑公司危險源辯識、風險評價和環境因素識別和評價控制程序

1目的

辯識公司范圍內的職業健康安全相關的危險源和環境因素,評價其風險程度,環境影響大小,確定重要危險源和重要環境因素,為體系建立和運行提供依據,并進行有效控制。

2范圍

適用于公司工程項目建設過程中服務管理管理活動中職業健康安全和環境的管理,包括:

--常規和非常規的活動;

--作業場所內所有人員的活動;

--作業場所內所有的設施、設備;

--能夠控制及可望對其施加影響的因素。

3職責

3.1工程部是危險源辯識、風險評價和環境因素控制的歸口管理部門,負責組織和督促公司各部門以及相關供方進行職業健康安全危險源和環境因素的辯識和評價、風險評價、風險控制和因素控制的策劃。

3.2工程部負責工程現場環境因素辯識和評價、風險評價、風險控制和因素監督與控制。

3.3各部門負責公司各自辦公區內的環境因素的辯識。

3.4各部門負責本部門職能范圍的職業健康安全和環境資料收集整理,危險源辯識、風險評價、風險控制策劃和環境因素識別,并統一將相關信息傳遞到工程部。

3.5管理者代表組織對公司重要危險源、不可接受的風險和重要環境因素進行評價,并制定控制措施。

4管理內容與方法

4.1職業健康安全危險源辯識、環境因素的識別方法:

4.1.1主要通過現場觀察、人員活動、設備的運行狀況,以及相關方的意見等作為依據。

4.1.2辯識和判定時應考慮:

--兩種活動:常規活動和非常規活動;

--三種時態:過去、現在、將來;

--三種狀態:正常、異常、緊急:

--七種職業健康安全危害:機械、電氣、化學、輻射、熱能、生物、人機工程;

--七種環境因素:大氣、水體、土壤、噪音、廢物、資源和能源、其他。

4.1.3根據職業健康安全和環境相關法律、法規及有關規定、標準,對照公司項目的特點,對可能造成施工現場人員傷亡、設備損壞,環境污染及資源浪費等產生影響的所有危害進行分析、辯識,評價,確認其危害,工程部在此基礎上,組織公司有關部門、人員編制《危險源清單》、《環境因素清單》,并按各部門情況,匯總后再將《危險源清單》、《環境因素清單》遞交各部門確認。

4.2職業健康安全風險、重要環境因素的評價原則、方法:

4.2.1重要環境因素評價:

4.2.1.1直接評價法:

--超標排放;

--危險廢料;

--相關方投訴。

4.2.1.2環境影響因素評分法(見表1):

當Σ=a+b+c+d+e+f+g+h+j≥35時確定為重要環境因素。

表1環境影響重要度評價權分數確定準則

影響的類型影響的重要度分值備注

a影響環境的范圍涉及周圍地區10

本組織管理范圍內5

本崗位管理范圍內1

b環境影響的嚴重程度影響極為嚴重10

影響程度中等5

幾乎對環境無影響1

c環境影響的持續時間影響持續持久10

影響持續數日5

影響持續瞬時(短暫)1

d環境影響的概率已經或正在發生10

較易發生5

幾乎無發生可能1

e影響企業形象對企業形象有損10

對企業形象稍損5

對企業形象無損1

f技術改善難度難以接受10

可以接受5

容易解決1

G危險程度有較大危險10

有中等危險5

幾乎無危險1

h能、資源使用量超出正常使用量10

接近正常使用量5

正常使用量1

j可利用程度幾乎不利用10

利用率不高5

完全不利用1

4.2.2風險評價及風險等級評定準則;

采用作業條件危險性分析法(D=LEC)對每一項危險源所帶來的風險進行評價,并確定風險等級。

4.2.2.1風險評價(見表2)

表2風險評價表

事故發生的可能性(L)暴露于危險環境的頻繁程度(E)發生事故產生的后果(C)

分數值事故發生的可能性分數值頻繁程度分數值后果

10完全可以預料10連續暴露100大災難,許多人死亡

6相當可能6每天工作時間內暴露40災難,數人死亡

3可能,但不經常3每周一次、或偶然暴露15非常嚴重,一人死亡

1可能性小,完全意外2每月一次暴露7嚴重,重傷

0.5很不可能,可能設想1每年幾次暴露3重大,傷殘

0.2極不可能0.5非常罕見地暴露1引人注目,不利于基本的健康安全要求

0.1實際不可能

注:風險值D=L×E×C

4.2.2.2危險程度和風險等級劃分準則

表3危險程度及風險等級劃分準則

D值等級危險程度

>320Ⅰ極其危險,不能繼續作業

160-320Ⅱ高度危險,需立即整改

70-160Ⅲ顯著危險,需要整改

20-70Ⅳ一般危險,需要注意

<20Ⅴ稍有危險,可以接受

注:Ⅱ級以上確定為重要危險源及不可承受的風險

4.3評價人員

從事危險源辯識、環境因素識別的人員應接受評價準則專項培訓,并應具備:

--具備相應的施工管理專業知識和安全、環境管理的基礎知識;

--了解GB/T28001標準及GB/T24001標準的內容;

--了解有關法律法規的要求。

>4.4辯識步驟

4.4.1危險源及環境因素辯識

各有關部門應對本部門及供方所有施工設備、設施、危險品、服務、作業活動、人員情況、可能產生的環境因素和危險源進行調查。

4.4.2職業健康安全風險和重要環境因素評價

4.4.2.1工程部組織職業健康安全風險和重要環境因素的評價,并形成《危險源清單》、《重大危險源清單》、《環境因素清單》及《重要環境因素清單》。

4.4.2.2《重大危險源清單》、《重要環境因素清單》將作為公司制定職業健康安全和環境方針、目標和指標的依據之一,采取相應的措施,實施控制,消除或降低危害。

4.5危險源辯識和環境因素的更新

在下列情況下,《危險源清單》、《重大危險源清單》、《環境因素清單》、《重要環境因素清單》應進行更新:

--危險源和環境因素或對其的控制發生較大變化;

--可望對其施加影響的環境因素發生較大變化;

--相應的法律法規的變化(包括頒發、修訂、替代、廢止等情況);

--公司經營活動的重大調整和變化;

--新項目、新設備、新工藝、新材料的使用;

--相關方的抱怨明顯增多時;

--發生重大職業健康安全和環境事故、事件和不符合時。

5相關文件

《事故、事件調查、不符合控制程序》

《糾正和預防措施控制程序》

《法律法規控制程序》

《監測和測量控制程序》

《工程安全管理規定》

6相關記錄

《危險源清單》

《重大危險源清單》

《環境因素清單》

《重要環境因素清單》

篇3:生產車間模板工程主要危險源識別控制措施

生產車間模板工程主要危險源的識別與控制措施

1、現澆板底板模拆除

1.1可能產生的后果:大面模板墜落傷人。

1.2控制措施:做好班前安全技術交底,嚴格執行安全操作規程,人不能站在拆除模板的正下方。

1.3嚴禁交叉作業。

1.4嚴禁采取先拆除支撐,然后大面積撬落的方法拆除模板。

3、模板吊運作業

3.1可能產生的后果:吊物、吊鉤撞擊頭部至傷,吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。

3.2控制措施:配合模板吊運作業的人員應戴好安全帽,扣好帽扣;塔吊吊運作業應有專人指揮,指揮人員應持證上崗;執行塔吊吊運作業安全操作規程,應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業面1m內時,人員方可接近;施工層臨邊應設置安全防護設施。

3.3散短料用吊籠吊運。

4、木工機械操作

4.1可能產生的后果:機械傷人,觸電事故。

4.2控制措施:木工機械操作人員應經過培訓,相對固定,掌握木工機械安全操作技能,熟悉木工機械安全操作規程,遵守安全操作規程;木工用電機械應按規定采用"一機、一箱、一閘、一漏";所有機械安全防護裝置齊全。

5、模板堆放

5.1肯能產生的后果:物體打擊,高處墜落。

5.2控制措施:不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板。堆放高度≯2m。