1、準備作業:

①鋼絲繩在使用前應檢查是否有毛頭、壓偏、扭曲、扭松或繩心外擠等現象,如有上述缺陷之一時,不能使用或只能使用不緊要的地方。

②絞車必須與繩方向對正,底腳要安在枕木上,并用道釘釘牢,以免移動。絞車要用地擾或打樁以及生物來固定。

③固定絞車的繩索如綁在擋板上,須墊以麻袋片免割傷繩索。固定絞車的地攏,應隨時檢查是否松動。

④絞車拉梢的人,應站在搖頭鋼絲繩剩余段外擋,絕對禁止站在搖頭鋼絲繩的剩余段內擋或坐在鋼絲繩上。

⑤絞車搖手柄,應安裝牢固,用螺帽固定起來,防止中途脫落。

⑥滾移時,填放滾軸人員應蹲在滑道兩旁,滾軸應從側面插入(指連續滑道的情況),并與前一滾軸保持規定的距離,必須禁止用手抓滾軸在上滑道前填放,以防梁忽然加速時壓傷手指。

⑦移梁時,在梁的前方禁止站人必要時應在后方加設制動留繩。

⑧當梁一端頂起時,另一端如支承在滾軸或滑板上,必須以落地斜撐或楔木妥實支護,同時在滾軸下墊塞止動楔木,切實保證不能滾動或滑動。

⑨推絞磨人員,當滑梁暫停時,必須燜住絞磨桿防止傷人。

⑩滑行軌上要涂潤滑油,鋼梁滑行吃力時,用錘輔助敲打。作好滑行軌接頭處的連續第二個鋼軌頭必須低于第一個鋼軌頭部,每根鋼軌壓在枕木架上,每根枕木有空隙時必須墊木板承托平穩,保持鋼軌水平一致。除橫移梁供用小臺車的軌道水平軌距,應經常檢查,達到標準。

2、基本作業:

①縱移梁要在梁下設連續的滑道(拖板)與間斷的下滑道,但僅在路基或場地內拖拉時亦可用間斷的上滑道與連續的下滑道。

②縱移8米以上混凝土梁時,不應在梁跨中段支承,必須用間斷的上滑道與連續的下滑道,移至橋孔部位時應以臨時便橋或膺架來支承連續的滑道。

③滑道一般順梁長度方向設一股,下滑道稍寬于上滑道,當移動中有少偏差仍可保持穩妥的支承。必要時設兩股滑道,其間距盡可能大一些,上下滑道位置要互相對應。

④縱移梁時要隨時控制方向,不使上滑道越出下滑道范圍以外,滑移時由牽引繩控制,滾軸方向控制。下滑道的基礎必須穩定和有足夠的載力。

⑤縱移重量不大的梁,可用木制的滑道一般直接墊在梁的下面,鋼軌制止滑道應將鋼反釘在橫置于梁下面的枕木上。

⑥滑道鋼軌最好用對接,上緊夾板,雙鋼軌滑道,可只在外側上夾板,各股軌縫應互相錯開10mm以上。如搭接時,在滾移進應防止滑板被軌頭擋住。

⑦滾移梁時,應及時將后方吐出來的滾軸傳遞前方,以保證不間斷進行工作。滑移鋼梁必須加墊滑板,以減小摩擦力,不應直接用梁底滑行,一般不應使用新魚尾板或鋼軌用墊板。代替滑板,為避免滑板脫軌,可在滑板下面焊兩個檔鐵。

⑧滑移較重的梁時,滑軌可用兩根,重量輕的小梁則用單根。梁空橋式滑軌必須能安全承受荷載彎矩,并有足夠的側向穩定。滑面應涂油脂,滑行時隨時以大錘擊鋼軌,使其受震容易起動。

⑨橫移梁的拉梁千斤繩(鋼絲繩環),應對稱捆在梁的兩端(小梁可捆在跨中),并加襯墊。從低位置引出。應避免鋼絲繩圍繞混凝土梁道碴槽的邊緣。移梁時可采用較大噸位的絞車,絞磨或動力牽引,橫移時鋼絲繩應多走幾道,便于控制速度。縱移時為避免移行速度過慢,應減少鋼絲繩的道數,較重的梁可左右對稱用兩臺絞車牽引,其速度應一致。

⑩較重的梁用橫移裝卸車時,應在移出的一側車身邊梁下用千斤頂,短木柱或枕木垛支頂,以減少因一面彈簧壓縮而形成的車身傾斜。用木柱或枕木垛支頂時,應以木楔在頂部楔緊。在橋墩臺上橫移混凝土梁,可使用方鋼下墊平板代替滑道,高度比鋼軌小,承受面比鋼軌均勻,搬移也輕便,移梁速度可控制在1~3米/分。用臺車移梁,只要先將軌道方向及止輪位置準確地定好,即能使梁正確就位,但移梁過程中如再調整方向則須撥道。滑移常用于梁的裝卸或在場地橫移、也有時用于在墩臺上移動較小的梁。錨碇絞磨的地籠應牢固并便于拆裝,一般采用挖坑埋樁地籠,地籠有立式和臣式兩種,地籠樁多使用枕木,在捆鋼絲繩處應加鐵板或其他襯墊,以加大承壓面積,坑內填土應徹底夯實。

3、技術標準及要求:橫移梁時,應在梁下設橫向平行等高的兩股鋼軌,其間距應使梁兩端懸出長度在允許范圍內,橫移可用滑移或滾移。橫軌可設在不大于1%的下坡,如為滾動時,坡度更小些,不得已應設制動留繩。滾移用的滾軸,一般移動重量不大的梁(如20米以下或小跨度混凝土),可用硬木滾軸,或用無縫鋼管(管內灌滿混凝土),移動較重的則用鋼滾軸,滾軸的間距與荷載有關,但一般最小間距應有2.5D(D為軸滾直徑),以便于工作及避免滾軸相互卡住。

篇2:數控縱橫復合剪生產線安全技術操作規程

一、嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區域。

三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、操作者必須熟悉設備結構、性能和油路潤滑系統、加油部位,檢查轉動部分和電氣開關是否安全正常,并按要求對設備進行潤滑。

五、操作時要思想集中,注意機械運轉聲音是否正常,嚴禁與他人談笑。多人同時作業時要有專人負責,統一指揮,指揮要注意其他人安全。

六、發現機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。

七、檢查液壓漲縮開卷機、引料機構、糾偏機構、初校送料機、縱剪機、廢邊收卷、預分料機構、張力機、收卷機、輔助支承、四重式15輥精校機、剪板機、皮帶輸送機、氣動排料裝置、集料升降臺等部件的運行情況,如有異常聲音,則進行處理。

八、檢查電氣柜內所有限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換。

九、檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區域。

十、檢查所有的閥體,液壓系統,油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換。

十一、檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂,更換46#抗磨液壓油。

篇3:縱橫切機作業指導書

一、目的:為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期,促使大家養成一種良好的習慣,特定以下細則:

二、使用范圍:縱橫切機崗位

三、具體細則:

1技術要求

1.1分紙壓痕尺寸誤差不得超過±2mm。

1.2壓痕線折線居中,不得有破裂斷線。面板上不得有多余的壓痕。

1.3縱切機換單時要求其速度控制在20-50米之內。

1.4刀口無明顯毛刺,光滑楞型可見。

1.5橫切機長度要求±2mm。

1.6橫切機數量要求100-300片可多2-5片,500-1000片可多5-10片,1000-10000片可多10-20片,最高不能超出20片。

1.7質量控制:縱橫切機檢驗人員要在30米以內及時對彎曲、倒楞、脫膠、起泡、規格錯誤的批量性不合格品給控制住。不能往下流,而且及時通知上道工序要求改正。

1.8補單要求控制在所生產定單的15%。

1.9縱橫切機換單時,應提前1分鐘通知拉毛邊人員注意,并做好機臺位置移動工作及其他準備工作。

1.10縱橫切機換單時,應由電腦房人員檢驗,檢驗合格后加速,電腦房操作副手及時幫助堆碼分單,掛標簽。

2、作業說明

2.1每天上班先檢查機臺各部位是否正常,機臺上是否有異物,如有及時處理。

2.2機臺相關部位加油。

2.3通知機臺周圍人員開機,打開縱橫切機電源開關、氣源開關。

2.4啟動刀軸、線軸。

2.5檢查刀片上、拖紙板上是否有膠水,如有及時清除。

2.6檢查磨刀系統是否正常。

2.7縱橫切機電腦啟動,橫切機啟動、風機、刀軸電機、送紙軸電機,點動刀軸轉動。看是否裁切正常。

2.8縱橫切機操作人員開始電腦輸單執行生產,并通知雙面機上紙。

2.9接板人員把烘干機剛出的不合格品紙板裁掉。

2.10操作人員注意分邊,隨時調整機臺,并控制好車速,分邊,如果差3cm以上要把走紙停下,刀線軸抬起移動機臺,對準紙板下落,加速。

2.11每班生產完畢后,打掃衛生,擦拭機臺并加油,后關閉電源氣源。

3、注意事項

3.1縱橫切機操作人員應時常觀察分邊不夠的情況。

3.2分邊不夠,如是因為刀組位置問題,應及時調整刀組位置。

3.3分邊不夠,如是因為雙面機沒有對齊的問題,應及時通知雙面機人員,并及時與縱橫切機操作人員聯系要求解決。

3.4接板人員對于裁切刀口隨時要注意,如有問題及時處理,如不能處理馬上停車,通知組長。

3.5縱橫切機操作人員每次拿機臺內部廢紙,機臺一定停掉,并且電源也關掉。

3.6橫切縱切每次維修,一定要專業人員。

3.7操作縱切機換單,每次落刀都要先通知拉毛邊人員注意。

3.8每次換單過后,檢驗合格方可加速,并及時做好分批掛單工作。