1、準備作業:

①勞力組織:架子工、木工、電工、橋梁工。

②機器設備:攪拌機、振搗設備、混凝土輸送設備。

③運輸跑道、安全圍欄等一定捆綁牢固,必須處理好接頭板,承載時要達到每平方米荷載500公斤。

④升降架提起時,架下嚴禁有人,利用千降架運混凝土,必須建立聯絡信號,執行呼喚應答,信號回示方可工作,經常檢查鋼絲繩。

⑤進料和出料口注意起落(筒)防止傷人。

⑥工作平臺較高時,在倒灰口必須捆綁安全倒灰擋桿設備,防止倒灰過猛,人車一起掉下來。平臺四周,應加設安全欄木。

⑦對電動設備的電路加強檢查,以防漏電傷人。

⑧灌注混凝土需填入片石時,要建立呼喚應答制。

⑨推重車上坡需有足夠人力,防止退坡傷人。進入攪拌機內部清灰底時,必須做到:斷電、專人看守。

⑩操縱攪拌機人員和上料人員,建立呼喚應答制。

2、基本作業:

①混凝土拌合物應隨拌隨用,要求在最短期間運至澆灌注地點并灌注入模式。組織施工時,應盡量縮短運距,并避免倒裝轉運。

②混凝土在運輸過程中,應保持其均勻性。運輸道路應力求平順,保證運輸容器平穩。若混凝土發生離折或塌落度損頭過多,應在灌注入模產再加以人工重拌,但不得加水。

③施工時遇惡氣候,如夏季的雨天、大風天等,運輸容器應加遮蓋,寒冷時應采取保暖措施。

④在混凝土灌注前鋼模板和鋼筋上的軌物應清除干凈,木模板和鋼筋上雜物應清除干凈,木模板應以水潤濕,且不應留存積水,如有縫隙應工嵌塞。

⑤大體積混凝土結構,一般應按整個截面范圍內進行灌注。當結構截面過大,在前層混凝土凝結之前,來不及灌注搗實次層混凝土時,則可適當分段灌注(即分成幾個巨塊,分別進行灌注)。

⑥為節省大體積混凝土的水泥用量,可在混凝土中填放石塊(包括經破碎的大卵石塊),并按下列規定辦理:a、填放石塊的數量不應超過混凝土結構體積的20%。b、石塊的最大尺寸,不應超過填放石塊處結構最小尺寸的1/4,石塊最小尺寸宜不小于20厘米。c、選用無縫隙、無夾層和未鍛燒過的石塊,其抗壓強度不得低于300公斤/平方厘米,且應具有混凝土對粗骨料要求的耐久性。d、石塊在填放前應用水沖刷凈,不得淋灑上水泥漿或其他污物。e、筋塊應均勻頒安放穩妥,其內凈距僅能容許插入振動器進行搗實工作,一般大于混凝土粗骨料的最大粒徑,并不小于10cm,石塊與模板的間距不許小于25cm,且不得與鋼筋接觸。f、為加強混凝土灌注層間的結合,或在灌注工作中斷時,在前層接縫面上埋入接茬石塊,應使其體積露出混凝土外一半左右。g、在最上層石塊的頂面,應覆蓋有不少于25cm的混凝土層。

篇2:混凝土灌注工藝養護措施

混凝土灌注工藝及養護

預應力砼空心板梁砼灌注一般采用連續灌注,"一氣呵成斜向分段水平分層"的灌注方法,步驟如下:

l、灌注方向必須從梁一端循序進展至另一端,在將近另一端時,為避免梁端砼產生峰窩等不密實現象,應改以另一端向相反方向投料,而距離控制在1.O~1.5處合攏。

2、分段灌注時必須在前一段砼初凝前開始灌注下段砼,以保證砼的連續性。段與段之間的接縫為斜向,上下層砼接縫互相錯開,以保證砼的整體性。

3、分層下料并振搗,每層厚度不宜超過30cm,一下層灌注時間不宜超過1小時(氣溫在30C°以上時)或1.5小時(當氣溫在30C°以下時)上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注,以保證砼有良好的密實度。

4、為防止下部砼因窩住空氣而產生空洞,可采用先灌注完底板,后灌注兩側腹板的程序進行,腹板的灌注必須分段分層均勻投料進行。

5、為避免腹、頂板交界轉角處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋,可在腹板砼灌注完后略停片刻時間,使腹板混凝土能充分沉落后,再灌注頂板,但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完畢。

6、砼灌注時,下料應均勻、連續,不宜集中猛投料而發生擠塞。在鋼筋密集及波紋管處,應開動插入式振搗器以輔助下料,盡量避免碰撞波紋管。

7、隨時注意檢查支座、模板、預埋件的位置,以避免在強烈振動螺栓松動漏漿、移位。

8、砼的振搗以每次振搗時間以砼不再下沉,無顯著氣泡上升,砼表面出現薄層水漿,較有均勻的外觀和水平面為止。

9、采用分層灌注砼時,在砼尚未灌注到的段內禁止使用振搗器,以免空振搗而產生模板變形。

10、砼的養護,每天澆水時間24小時,以使砼保護充分潮濕為度,當氣溫高于15C°時,頭三天白天每隔1~2小時應澆水養護一次,夜間也必須不少于4次,以后的養護期間可酌情減少,在干燥、風干的氣溫中應適當增加養護的次數。

11、在梁體澆注完畢后,梁體頂面須蓋麻袋、草簾,然后少量澆水,進行靜置養護,待終凝后進行常規養護。

篇3:混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規程

混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

(一)、機械鉆孔灌注樁工藝流程圖

(二)、施工方法及技術措施

針對本工程的地質情況,決定采用機械鉆孔,且機械鉆孔具有成孔速度快等優點。鉆孔灌注樁采用泥漿護壁,機械鉆進成孔、正反循環清孔,現場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。

1、測量定位

用經緯儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經復核合格后,進入下道工序。

2、埋設護筒

護筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內徑為D(樁徑)+20cm,護筒上部開設1~2個溢漿孔;校核樁位中心后,在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒埋設深度一般為1.2~1.5m。

3、機械成孔

護筒埋設好后,樁機就位,使鉆頭中心對準護筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及時加片石,粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3~4m后,才可加快鉆孔速度。鉆孔時應及時將孔內殘渣排出,并定時補漿,直至設計深度。每鉆進1~2m時檢查一次鉆桿的垂直度,如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工。

粘土中鉆進時,采用原土造漿。

在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。

泥漿性能指標選擇

成孔方法地層情況泥漿性能指標

相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度

機械鉆孔粉質粘土1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10

砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11

樁基工程中常遇到問題、原因及預防和處理措施:

常遇問題主要原因預防及處理措施

孔壁坍落水頭壓力不足孔內水位必須高出地下水水位2m

成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質情況而異

放鋼筋籠時碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎,吊插以及定位墊塊,設置安裝環節等均應予以注意

水頭太大,超過需要時,使鉆頭外側的土發生涌起翻砂以至破壞孔內靜水壓原則上應取地下頭±2.0m

樁機偏斜

地面不平或不均勻沉降使鉆機底傾斜導致鉆孔偏斜彎曲或連接不當,使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整,鉆架就位后轉盤與低架要水平,鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上,鉆桿接頭應逐個檢查及時調整,彎曲的鉆桿及要時更換

樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及時提升導管,導管偏斜等原因使導管堵塞。提升導管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中,導管未扶正砼配合比嚴格按設計要求配比,粗骨料粒徑及坍落度均應滿足規范要求,灌砼隨時檢測頂層上升高度,避免導管埋入過深或提升導管太快而脫離砼面

終孔時以樁長控制為標準進行驗證。鉆孔過程中,為防止跑架,應隨時校核鉆桿是否對中樁位中心,發生偏差應立即糾正。成孔后,應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,經監理工程師終孔驗收后,進行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為50mm),其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環,鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時,焊接長度10d,受力鋼筋接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭,接頭位置應設置在受力較小處,鋼筋規格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范《GB50202-20**》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表(mm)

項次項目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節制作和安裝,且在每節主筋內側每隔4m設一道井字Ф20加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下砼。

5、安放導管

導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑Ф250,導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

6、清孔

本工程采用正反循環工藝清孔,反循環采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后,利用導管進行,二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內進行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝,施工人員應從思想上高度重視,在做好準備工作和技術措施后,才能開始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土強度等級C20,用砼運輸車或人力斗車運至現場,導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數大于1.1,水泥用量不少于400kg/M3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應為<40mm,采用二級配,砼初凝時間一般宜低于3~4小時。

采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確,保證導管埋入砼中不小于1.5m。

灌注前,在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時,保證導管埋入砼中1.5~6m,每根樁的灌注時間符合下面規定:灌注量10~20M3不得超過2h,灌注量20~30M3不得超過4h,砼

澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內,任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應高出樁頂設計標高0.5~0.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.3~0.4M,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老砼結合和保證砼質量。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。

9、成品保護

(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。

(2)樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應及時進行浸水養護,養護時間不少于14晝夜。