1、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用泥漿池,用以存儲沉淀施工中產(chǎn)生的泥漿,泥漿池應(yīng)可以有效防止污水滲入土壤,污染土壤和地下水源;當(dāng)泥漿池沉積泥漿厚度超過容量的1/3時(shí),應(yīng)及時(shí)清理。

2、鉆孔、沖孔、清孔時(shí)清出的殘?jiān)湍酀{,應(yīng)及時(shí)裝車運(yùn)至泥漿池內(nèi)處置。

3、泥漿護(hù)壁正反循環(huán)成孔工藝施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿分離凈化處理循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備、鉆渣分離裝置,并配有排水、清渣、排廢漿設(shè)施和鉆渣運(yùn)轉(zhuǎn)通道等。施工時(shí)泥漿應(yīng)集中攪拌,集中向鉆孔輸送。清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)采用封閉容器運(yùn)出。

4、樁身鋼筋籠進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)采取遮擋措施,避免電焊弧光外泄;同時(shí)焊渣應(yīng)隨清理隨裝袋,待焊接完成后,及時(shí)將收集的焊渣運(yùn)至指定地點(diǎn)處置。

5、市區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁敲打?qū)Ч芎豌@桿。

篇2:混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

(一)、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖

(二)、施工方法及技術(shù)措施

針對本工程的地質(zhì)情況,決定采用機(jī)械鉆孔,且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁,機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正反循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。

1、測量定位

用經(jīng)緯儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序。

2、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑為D(樁徑)+20cm,護(hù)筒上部開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔;校核樁位中心后,在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí),護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2~1.5m。

3、機(jī)械成孔

護(hù)筒埋設(shè)好后,樁機(jī)就位,使鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及時(shí)加片石,粘土泥漿護(hù)壁,使孔壁擠壓密實(shí),直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4m后,才可加快鉆孔速度。鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?并定時(shí)補(bǔ)漿,直至設(shè)計(jì)深度。每鉆進(jìn)1~2m時(shí)檢查一次鉆桿的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

粘土中鉆進(jìn)時(shí),采用原土造漿。

在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí),采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。

泥漿性能指標(biāo)選擇

成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)

相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度

機(jī)械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10

砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11

樁基工程中常遇到問題、原因及預(yù)防和處理措施:

常遇問題主要原因預(yù)防及處理措施

孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m

成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異

放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎,吊插以及定位墊塊,設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意

水頭太大,超過需要時(shí),使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭±2.0m

樁機(jī)偏斜

地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng),使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整,鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平,鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上,鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整,彎曲的鉆桿及要時(shí)更換

樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及時(shí)提升導(dǎo)管,導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中,導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比,粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求,灌砼隨時(shí)檢測頂層上升高度,避免導(dǎo)管埋入過深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面

終孔時(shí)以樁長控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過程中,為防止跑架,應(yīng)隨時(shí)校核鉆桿是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后,應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后,進(jìn)行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊(砼保護(hù)層厚度為50mm),其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時(shí),焊接長度10d,受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭,接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處,鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-20**》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字Ф20加強(qiáng)支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時(shí),應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。

5、安放導(dǎo)管

導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑Ф250,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

6、清孔

本工程采用正反循環(huán)工藝清孔,反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土強(qiáng)度等級C20,用砼運(yùn)輸車或人力斗車運(yùn)至現(xiàn)場,導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1,水泥用量不少于400kg/M3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm,采用二級配,砼初凝時(shí)間一般宜低于3~4小時(shí)。

采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確,保證導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5m。

灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí),保證導(dǎo)管埋入砼中1.5~6m,每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定:灌注量10~20M3不得超過2h,灌注量20~30M3不得超過4h,砼

澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~0.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.3~0.4M,余下的待施工承臺時(shí)再鑿除,以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn),產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆,然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。

9、成品保護(hù)

(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。

(2)樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。

篇3:混凝土灌注樁施工流程匯編

混凝土灌注樁施工流程匯篇

灌注樁施工

灌注樁,是直接在樁位上就地成孔,然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應(yīng)各種地層,無需接樁,施工時(shí)無振動、無擠土、噪音小,宜在建筑物密集地區(qū)使用。但其操作要求嚴(yán)格,施工后需較長的養(yǎng)護(hù)期方可承受荷載,成孔時(shí)有大量土渣或泥漿排出。根據(jù)成孔工藝不同,分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴(kuò)成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發(fā)展很快,還出現(xiàn)夯擴(kuò)沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。

灌注樁施工-干作業(yè)成孔

干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內(nèi)無地下水的土質(zhì),不需護(hù)壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機(jī)成孔。

施工工藝流程

場地清理→測量放線定樁位→樁機(jī)就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內(nèi)混凝土。

施工注意事項(xiàng)

①開始鉆孔時(shí),應(yīng)保持鉆桿垂直、位置正確,防止因鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大及增多孔底虛土。

②發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)提鉆檢查,排除地下障礙物,避免樁孔偏斜和鉆具損壞。

③鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況,應(yīng)停止鉆孔,同有關(guān)單位研究處理。

④鉆頭進(jìn)入硬土層時(shí),易造成鉆孔偏斜,可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬土。若糾正無效,可在孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上,再重新鉆進(jìn)。

⑤成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)保護(hù)好孔口,按規(guī)定驗(yàn)收,并做好施工記錄。

⑥孔底虛土盡可能清除干凈,可采用夯錘夯擊孔底虛土或進(jìn)行壓力注水泥漿處理,然后快吊放鋼筋籠,并澆筑混凝土。混凝土應(yīng)分層澆筑,每層高度不大于1.5m。

螺旋鉆機(jī)

螺旋鉆孔機(jī)是利用動力旋轉(zhuǎn)鉆桿,使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土,土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。

鉆孔機(jī)由主機(jī)、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔,成孔孔徑為300mm~600mm,鉆孔深度8-12m。配有多種鉆頭,以適應(yīng)不同的土層。

1一電動機(jī);2一變速器;3一鉆桿;4一托架;5一鉆頭;6一立柱;

7一斜撐;8一鋼管;9一鉆頭接頭;10一刀板;11一定心尖

在軟塑土層,含水量大時(shí),可用疏紋葉片鉆桿,以便較快地鉆進(jìn)。在可塑或硬塑粘土中,或含水量較小的砂土中應(yīng)用密紋葉片鉆桿,緩慢地均勻地鉆進(jìn)。操作時(shí)要求鉆桿垂直,鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí),可能是遇到石塊等異物,應(yīng)立即停機(jī)檢查。全葉片螺旋鉆機(jī)成孔直徑一般為300~600mm,鉆孔深度8~20m。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流變化及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土,遇到塌孔、縮孔等異常情況,應(yīng)及時(shí)研究解決。

灌注樁施工-泥漿護(hù)壁成孔

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是利用泥漿護(hù)壁,鉆孔時(shí)通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放鋼筋籠,水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正(反)循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。

施工工藝流程

(1)測定樁位。

平整清理好施工場地后,設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),根據(jù)樁位平面布置施工圖,定出每根樁的位置,并做好標(biāo)志。施工前,樁位要檢查復(fù)核,以防被外界因素影響而造成偏移。

(2)埋設(shè)護(hù)筒。

護(hù)筒的作用是:固定樁孔位置,防止地面水流入,保護(hù)孔口,增高樁孔內(nèi)水壓力,防止塌孔,成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒用4-8mm厚鋼板制成,內(nèi)徑比鉆頭直徑大100-200mm,頂面高出地面0.4~0.6m,上部開1一2個(gè)溢漿孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí),先挖去樁孔處表土,將護(hù)筒埋入土中,其埋設(shè)深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時(shí),坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大0.8~1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm,對位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實(shí)。

(3)泥漿制備。

泥漿的作用是護(hù)壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等,其中以護(hù)壁為主。

泥漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定:在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿,排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土層中成孔,泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備;在砂土和較厚夾砂層中成孔時(shí),泥漿密度應(yīng)控制在1.1-1.3g/cm3;在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿密度應(yīng)控制在1.3~1.5g/cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18~22s、含砂率不大于8%、膠體率不小于90%,為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料,如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。

(4)成孔方法

回轉(zhuǎn)鉆成孔。回轉(zhuǎn)鉆成孔是國內(nèi)灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種。

a)、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土,由泥漿泵往鉆桿輸進(jìn)泥漿,泥漿沿孔壁上升,從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池,經(jīng)沉淀處理返回循環(huán)池。正循環(huán)成孔泥漿的上返速度低,攜帶土粒直徑小,排渣能力差,巖土重復(fù)破碎現(xiàn)象嚴(yán)重,適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層,對于卵礫石含量不大于15%、粒徑小于10mm的部分砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖及較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于1000mm,鉆孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)時(shí),轉(zhuǎn)速取40~80r/min,較硬或非均質(zhì)地層中轉(zhuǎn)速可適當(dāng)調(diào)慢,對于鋼粒鉆頭鉆進(jìn)時(shí),轉(zhuǎn)速取50~120r/min,大樁取小值,小樁取大值;對于牙輪鉆頭鉆進(jìn)時(shí),轉(zhuǎn)速一般取60-180r/min,在松散地層中,應(yīng)以沖洗液暢通和鉆渣清除及時(shí)為前提,靈活確定鉆壓;在基巖中鉆進(jìn)時(shí),可以通過配置加重鋌或重塊來提高鉆壓;對于硬質(zhì)合金鉆鉆進(jìn)成孔,鉆壓應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數(shù)目、設(shè)備能力和鉆具強(qiáng)度等因素綜合確定。

1一鉆頭;2--泥漿循環(huán)方向;3一沉淀池;4--泥漿池;5一泥漿泵;6--水龍頭;7一鉆桿;8一鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置

b)、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土,利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護(hù)壁泥漿,挾帶鉆渣從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的成孔方法。根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)和噴射{射流)反循環(huán)三種施工工藝,泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽

吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環(huán);噴射反循環(huán)是利用射流泵設(shè)出的高速水流產(chǎn)生負(fù)壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而行程反循環(huán);氣舉反循環(huán)是利用送人壓縮空氣使水循環(huán),鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液柱重度差有關(guān),隨孔深增大效率增加。當(dāng)孔深小于50m時(shí),宜選用泵吸或射流反循環(huán);當(dāng)孔深大于50m時(shí),宜采用氣舉反循環(huán)。

1一鉆頭;2--新泥漿流向;3一沉淀池;4--砂石泵;5一水龍頭;6一鉆桿;7--鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置;8-混合液流向

(5)清孔。

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度并經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔,目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量,提高承載能力,確保樁基質(zhì)量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。

清孔應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)才算合格:一是對孔內(nèi)排出或抽出的泥漿,用手摸捻應(yīng)無粗粒感覺,孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度小于1.25g/cm3(原土造漿的孔則應(yīng)小于1.1g/cm3);二是在澆筑混凝土前,孔底沉渣允許厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,即端承樁≤50mm,摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm,摩擦樁≤300mm。

(6)吊放鋼筋籠。

清孔后應(yīng)立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作,制作時(shí)要求主筋環(huán)向均勻布置,箍筋直徑及間距、主筋保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分段制作的鋼筋籠,其接頭采用焊接且應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑,加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器,以確保保護(hù)層厚度。為了防止鋼筋籠變形,可在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍,并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架,在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直、緩緩放人,防止碰撞孔壁。

若造成塌孔或安放鋼筋籠時(shí)間太長,應(yīng)進(jìn)行二次清孔后再澆筑混凝土。

錘擊沉管灌注樁

錘擊沉管灌注樁的機(jī)械設(shè)備由樁管、樁錘、樁架、卷揚(yáng)機(jī)滑輪組、行走機(jī)構(gòu)組成。

錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基,但不能在密實(shí)的砂礫石、漂石層中使用。它的施工程序一般為:定位埋設(shè)混凝土預(yù)制樁尖→樁機(jī)就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。

施工時(shí),用樁架吊起鋼樁管,對準(zhǔn)埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩,以防地下水滲入管內(nèi)。緩緩放下樁管,套人樁尖壓進(jìn)土中,樁管上端扣上樁帽,檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上,樁管垂直度偏差≤0.5%時(shí)即可錘擊沉管。先用低錘輕擊,觀察無偏移后再正常施打,直至符合設(shè)計(jì)要求的沉樁標(biāo)高,并檢查管內(nèi)有無泥漿或進(jìn)水,即可澆筑混凝土。管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿,然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土?xí)r,第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高,然后放置鋼筋籠,再灌混凝土至樁頂標(biāo)高。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限,不宜拔得過高。在拔管過程中應(yīng)用專用測錘或浮標(biāo)檢查混凝土面的下降情況。

錘擊沉管樁混凝土強(qiáng)度等級不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時(shí)宜為80-100mm,無筋時(shí)宜為60~80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時(shí)不大于25mm,無筋時(shí)不大于40mm。預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的強(qiáng)度等級不得低于C30。混凝土充盈系數(shù)(實(shí)際灌注混凝土體積與按設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算體積之比)不得小于1.0,成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)至少高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。

振動沉管灌注樁

振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中,然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比,更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同,只是前者用振動錘沉樁,后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。

振動灌注樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工。

單打法是一般正常的沉管方法,它是將樁管沉人到設(shè)計(jì)要求的深度后,邊灌混凝土邊拔管,最后成樁。適用于含水量較小的土層,且宜采用預(yù)制樁尖。樁內(nèi)灌滿混凝土后,應(yīng)先振動5-10s,再開始拔管,邊振邊拔,每拔0.5~1.0m停拔振動5-10s,如此反復(fù)進(jìn)行,直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內(nèi)宜為1.2~1.5m/min,用活瓣樁尖時(shí)宜慢,預(yù)制樁尖可適當(dāng)加快,在軟弱土層中拔管速度宜為0.6~0.8m/min。

反插法是在拔管過程中邊振邊拔,每次拔管0.5~1.0m,再向下反插0.3~0.5m,如此反復(fù)并保持振動,直至樁管全部拔出。在樁尖處1.5m范圍內(nèi),宜多次反插以擴(kuò)大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時(shí),應(yīng)放慢拔管速度,并減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。

復(fù)打法是在單打法施工完拔出樁管后,立即在原樁位再放置第二個(gè)樁尖,再第二次下沉樁管,將原樁位未凝結(jié)的混凝土向四周土中擠壓,擴(kuò)大樁徑,然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全長復(fù)打的目的是提高樁的承載力。局部復(fù)打主要是為了處理沉樁過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,如發(fā)現(xiàn)或懷疑出現(xiàn)縮頸、斷樁等缺陷,局部復(fù)打深度應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。復(fù)打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。