一、起重方案的基本內容一般起重作業的方案,都是在起重作業以前應該編制的施工方案和技術措施,其目的是為了使起重作業建立在安全可靠地基礎上,起重作業具體實施的施工方案應該要包括以下內容:1.施工方案設計說明書(包括設備的重量、重心、幾何尺寸、精密度等);2.在施工過程中機具最大受力時的強度和穩定性計算;3.平面布置圖,包括設備的運輸、拼裝、吊裝位置、桅桿豎立,移動或拆除的位置,或其他定型起重機的吊裝位置,地錨和卷揚機的布置以及警戒區域等;4.施工機具一覽表;5.勞工組織和崗位責任制;6.作業程序和指揮信號;7.專用的安全操作規程和措施;8.施工周期。二、確定起重方案的依據起重作業的方案是依據一定的基本參數來確定的。具體實施方法和技術措施,主要依據如下:1.被吊運重物的重量。一般情況下可依據重物說明書、標牌、貨物清單來確定或根據材質和物體幾何形狀用計算的方法確定。在此要注意幾點,1)圖紙銘牌往往只標明主體重量,一般不標出輔助件和盛裝液體等物的重量;2)在無法查閱和計算的情況下可以采用物與物比,即與已知重量物的大小相比綜合出相近似重量數加系數,還可以采用化整為零的分解比較估算法進行;3)起重相關人員還要熟知自身的高度,腳步的尺寸,虎口的大小等數據和經常接觸物的比重,便于實際操作中無據可查時運用。2.被吊運物的重心位置及綁扎。確定物體的重心要考慮到重物的形狀和內部結構是各種各樣的,不但要了解外部形狀尺寸,也要了解其內部結構。例如,機床設備機床頭部重尾部輕,重心偏向床頭一端。又如:大型電器設備箱,其重量輕,體積大,是薄板箱體結構,吊運時經不起擠壓等。了解重物的形狀、體積、結構的目的是要確定其重心位置,正確地選擇吊點及綁扎方法,保證重物不受損壞和吊運安全。3.起重作業現場的環境。現場環境對確定起重作業方案和吊裝作業安全有直接影響。現場環境是指作業地點進出道路是否暢通,地面土質堅硬程度,吊裝設備,廠房的高低寬窄尺寸,地面和空間是否有障礙物,吊運司索指揮人員是否有安全的工作位置,現場是否達到規定的亮度。使用起重機不得在架空輸電線下面工作。起重機在通過架空輸電線時應將起重臂落下,以免碰撞。起重機與架空輸電導線的安全距離見下表1。表1起重機與架空輸電導線的安全距離電壓(kV)安全距離<11-1.520-4060-100220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0三、起重方案的要素起重方案由三個要素組成:1.起重物體的重量是根據什么條件確定的;物體重心位置在簡圖上標示,并說明采用什么方法確定的;說明所吊物體的幾何形狀。2.作業現場的布置。重物吊運路線及吊運指定位置和重物降落點,標出司索指揮人員的安全位置。在布置過程中應該注意以下幾點:1)施工場地的布置和安排應根據施工進度,工序安排及工程性質,為各個工序的施工創造最有利的環境條件,并協調各施工單位在施工中運輸、裝卸及起重吊裝機具的配合使用和各方面的平衡;2)合理安排設備堆放位置、預裝配、預清洗的位置,吊裝前的距離運輸線路、材料堆放位置,起重機具停放的位置,為的是減少作業中設備材料機具的運次和運距、減少吊運次數、消除他們之間的互相阻礙與影響;3)現場水、電、蒸汽和壓縮空氣的供應線路,連接應合理布置,便于現場作業;4)整個作業場地的布置必須考慮到施工的安全可靠,同時暫設工程應因陋就簡地協作,盡量利用永久性的設施。3.吊點及綁扎方法及起重設備的配備。說明吊點依據什么選擇的,為什么要采用此種綁扎方法,起重設備的額定起重量與吊運物重量有多少余量,并說明起升高度和運行的范圍,采用何種起重設備時既要考慮安全性,也要考慮到經濟性和實用性。四、起重方案的確定起重工作是一項技術性強、危險性大、多工種人員互相配合、互相協調、精心組織、統一指揮的特殊工種作業。所以必須對作業現場的環境,重物吊運路線及吊運指定位置和起重物重量、重心、重物狀況、重物降落點、起重物吊點是否平衡,配備起重設備是否滿足需要,進行分析計算,正確制訂起重方案,達到安全起吊和就位的目的。起重施工方案是進行起重作業安全技術的指導性文件,下面以普通廠房的結構吊裝方法為例,來說明吊裝施工方案的基本內容和要求:1.起重機的選擇。應該根據廠房的跨度、構件的重量、吊裝高度、現場施工條件及現有的起重設備來決定起重機的類型,起重機的類型確定以后,還要根據物件吊裝的需要,從起重量、起升高度以及工作幅度三個主要參數來確定起重機吊臂的長度;2.結構吊裝方法。結構吊裝方法是吊裝施工方案的核心,普通廠房結構的吊裝方法有分件吊裝法和綜合吊裝法兩種。各種構件的吊裝方法則要分別在方案中敘述,基本要求是必須講清構件的綁扎、起吊、安裝就位、校正固定等一系列過程要求和保證安全的措施。重要和復雜的吊裝還要進行必要的計算以驗證吊裝方法的正確性,并擬定出吊車的停機位置,構件的吊點平衡方法,板吊和翻身的措施,以及起重機的運行路線;3.構件的平面布置方法應該注意以下幾點:1)必須滿足吊裝工藝的要求,吊裝的構件要盡可能布置在起重機的工作幅度范圍內,以避免二次吊運;2)按照先吊先運的原則,優先考慮布置重型構件,在布置輕型構件;3)力求占地少,便于車輛通行,并保證起重機回轉時不與其他物件相碰;4)所有構件必須布置得堅實的基礎上;5)水、電、氣的供應線路及連接,應合理布置。4.構件的運輸堆放與拼裝及定位校正的方法。應根據構件的具體情況和設計要求詳細寫明。安全技術措施。在編寫施工方案的時候,必須結合具體的吊裝環節和操作方法做安全預測,考慮相應的安全技術措施。包括應注意的安全事項和對可能發生地事故采取的事故應急預案。對此針對有些情況如施工環境的影響,某些條件可能發生變化的影響,各個吊裝環節交接部分的配合,施工中總的安全事項,勞動組織和崗位責任制,作業程度和指揮信號等相應采取的安全技術措施,則應專門加以說明。

篇2:起重作業安全管理工作制度

為了確保起重作業安全,保障職工在生產過程中的安全與健康,保證設備安全,制定本制度。一、施工方案1、起重吊裝作業屬高處危險作業,作業條件多變,施工技術也比較復雜,施工前按電力建設規定范圍編制專項施工方案。2、編制施工方案范圍1)大型起重機械(30T以上)拆裝、移位及負荷試驗。2)大型構件吊裝運輸(包括超載、超高、超寬、長運輸)。二、必須辦理安全施工作業票項目1、起重量達到起重機械額定負荷的90%及以上2、兩臺及以上起重機抬吊作業。3、移動式起重機在高壓線下方及其附近作業。4、爆炸品危險品。5、精密物件、價格昂貴設備的裝卸及運輸。6、超載、超高、超寬,超長物體吊裝運輸。三、起重機械1、起重機械重新組裝后,應進行試運轉試驗和驗收,取得當地市級以上技術監督部門下發的準用證后,方可投入使用。2、各式起重機的技術檢查,每年至少一次。3、移動式懸掛臂起重機如履帶式、汽車式(鐵路式除外)異地使用沒有拆解主機部份,可以自行檢測試驗合格后使用。原合格證只要不過期可以繼續使用,不必再到當地市以上技術監督部門重新檢驗和辦證。4、起重機的試驗對拆裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械要進行試驗。1靜負荷試驗:按125%離地10cm,懸空10分鐘看構架永久變形則應修理加固或降低原定最大起重量方可使用。橋式起重機主梁跨中下撓值在1/700時不能修復應報廢。對定期技術檢驗的應為110%重量。2動負荷試驗按110%重量反復進行卷揚、移動、旋轉或變幅以檢驗各部的運行情況。5、起重機械的安全裝置1起重量限制器起重機應安裝重量限制器,對最大起重量大于6噸的起重機如設有起重顯示裝置,則其數值誤差不得大于指示值的5%。當起重量大于相應工況下額定值,并小于額定值110%時,應切斷上升方向電源,但機構可做下降方向運動。2起重力矩限制器起重機必須安裝起重力矩限制器,其作用是防止塔機超載的安全裝置,避免塔機由于嚴重超載而引起塔機的傾覆拆臂等惡性事故。力矩限制器僅對塔機臂縱垂直平面內的超載力矩起防護作用,不能防護斜吊、風載、軌道的傾斜或陷落等引起的傾翻事故。當起重力矩超過其相應幅度(相應情況)的規定值并小于規定值的110%起重力矩限制器應起作用,停止提升方向及幅度增大方向的電源,但機構可以做下降和減小幅度方向的運動。3起升高度限制器起重機安裝在吊鉤上極限位置800mm的起升高度限位器,當吊鉤接觸到起重臂頭部800mm或與載重小車之前,或是下降到最低點(地面或地面以下若干米)以前,使起升機構自動斷電并停止工作。4幅度限位器用來限制起重臂在俯仰到一定限度之前發出警報,當達到限定位置時則自動切斷電源。動臂式塔機的臂架低位高位的幅度限制器是用以防止臂架變幅時,變幅到仰角極限位置時(一般與水平角為63o-70o之間)切斷變幅機構的電源,使其停止工作,同時還設有機械止擋,以防臂架因起幅中的慣性而后翻。小車運行變幅或塔機的幅度限制器用來防止運行小車超過最大或最小幅度的兩個極限位置。一般小車變幅限位器是安在臂架小車運行軌道前的兩端,用行程開關達到控制。小車限位開關動作后要保證小車停車時距端部緩沖裝置最小距離為200mm。5行程限位器1)大車行程限位器軌道式起重機運行機構,應在每個運行方向裝設行程限位位開關,在行程端部應安裝限位開關擋鐵。擋鐵的安裝位置應充分考慮起重機的制動行程保證起重機在駛入軌道末端時或與同一軌道上其它起重機相距在不小于0.5m范圍內時能自動停車。擋鐵的安裝距離應小于電纜長度。2)小車行程設于小車變幅式起重臂頭部和根部,包括終點開關和緩沖器,用來切斷小車牽引機構的電路,防止小車越位造成安全事故。6回轉限制對回轉部分不設集電器的起重機,應安裝回轉限制器。回轉限制器在非工作狀態下必須保證可自由旋轉。7夾軌鉗保證在非工作狀態下固定起重機不能移動。8緩沖器大車(小車)緩沖器安裝在擋鐵架上或起重機上。9排障擋板擋板與鐵軌間隙不大于5mm。10風速儀超過50m的起重機要安裝風速儀。11障礙指示燈超過30m塔機在最高處安裝紅色障礙指示燈。12吊鉤保險一般采用機械卡環或用彈簧控制。13鋼絲繩防脫槽裝置用以防止鋼絲繩在傳動中脫離滑輪槽的作用。四、起重機械分類1、行走式起重機械1汽車式常見的為8-50t安全要求:1)支腿必須堅實鋪墊道木以加大承壓面積。2)支腿后應將車身調平鎖住,才可工作。3)工作時6級及以上風力停止工作。2輪胎式起重機行駛和起重操作在一室,行走裝置為輪胎。起重臂為格式或箱形伸縮式,液壓支腿。3屐帶式本機操作靈活可360度回轉,也可載荷行駛。越野性好,但對道路破壞性大。安全要求:1)禁止斜拉,斜吊。2)禁止吊地下埋設或凝結在地面上的重物。2、垂直運輸吊裝1塔式起重機1)按結構有固定式;有移動式;自升式(圓筒吊)。2)按變幅方式:有動臂變幅起重機;折臂式起重機;同時也可以具備臂變幅和小車變幅性能。3)小車變幅即起重臂不變,小車運動。2施工升降機和物料提升機1)施工升降機(又稱外用電梯,施工電梯、附壁式升降機)是一種使用工作籠沿軌架作垂直運動用來運送人和物料的機械。2)物料提升機以卷揚機為動力,以綱絲繩為傳動,以吊籠(吊藍)為工作裝置。以結構不同又分龍門架式和井架式物料提升機,龍門架式物料提升機:以地面卷楊機為動力,由兩面立柱與梁構成架式,吊藍(吊籠)在兩立柱間沿軌道作垂直運動的提升機。井架式物料提升機:以地面卷揚機為動力,由型鋼組成井字架體,吊籠(吊藍)在井孔內或架體處側沿軌道作垂直運動的提升機。30m以下為低架物料提升機,30m(不含30m)以上為高架物料提升機。物料提升機的纜風繩、直徑不小于9.3mm(安全系數為3.5)。提升機20m以下不少于1組(4-8根)提升機高度20-30m時不少于2組。30m以上(不含30m)的高架物料提升機不得使用纜風繩。五、安全作業規定1、通則1起重機作業時速度應均勻平衡,不得突然制動或在沒有停穩時作反向行走或回轉,落物時應低速輕放。2單臺起重機嚴禁同時操作三個動作,雙臺起重機嚴禁同時操作兩個動作。3動臂式起重機在接近額定載荷情況下,嚴禁降低起重臂.4起重機應在各限位器限制的范圍內作業,不得利用限位器的動作來代替正規操作。5兩臺起重機起吊時每臺負荷不得超過本身80%的額定能力。6起吊中嚴禁在伸臂及吊物下站人或通過.7起重作業完畢后,應摘除掛在吊鉤上的千斤繩,并將吊鉤升起,對于用油壓或氣壓制動的起重機,應將吊鉤降至地面,吊鉤鋼絲繩呈收緊狀態。懸臂式起重機應將起重臂放至40度—60度剎住制動器,所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源。如有6級以上大風,應將臂桿轉至順風方向并松開回轉制動器,風力將達7級以上應將臂桿放下。汽車式起重機還應將支腿全部支出。8不明重量,埋在地下或凍結在地下的物件不得起吊。9嚴禁以運行的設備管道以及腳手架平臺等作為起重物的承力點。10風力五級不得進行受風面積大的起吊作業。2、移動式起重機1停放或行走時,其車輪,支腿或履帶的前端或外側與溝坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍,否則必須采取防傾防坍塌措施。2作業時,起重機處于平坦,堅實的地面上。3汽車式起重機除具有吊物行走性能除外,均不得吊物行走。4汽車式起重機行走時,將臂桿放在支架上,吊鉤掛在掛鉤架上并將鋼絲繩收緊。5履帶式起重機行駛時,回轉盤、臂桿及吊鉤應固定住,下坡時不得空擋滑行。6履帶式起重機吊物行走時,吊物應位于起重機的正前方,并用繩索拉住,緩慢行走,吊物離地面不得超過50cm,吊物重量不得超過工況允許值2/3。7行走起重機在帶電體區作業和靠近架空線路作業的最小安全距離(如表)。長期或頻繁作業應有隔離措施。?(火電廠部分表9.2.1)電壓KV<11-安全?距離m高度1.53456國網電氣表2.1,5m水平方向11.5246表2.2,4.55m表4.1,5m8加油時嚴禁吸煙或動明火。油著火時,應使用泡沫滅火器或砂土撲滅,嚴禁用水澆潑。9鐵路式起重機在接近允許負荷時應夾好鐵軌鉗,支好支撐并試吊。帶負荷行走不許超過當時工況下的80%。10禁止使吊鉤斜著拖吊重物,在吊鉤已掛上而被吊物尚未提起時,禁止起重機移動或作旋轉動作.11起重機應配備滅火器,駕駛室內鋪橡膠絕緣墊,嚴禁放易燃物品。3、塔式及龍門式起重機1兩臺塔式起重機臂架或機身之間最小距離不少于2m。2兩臺起重機在同一條軌道上作業吊物之間距離不能少于3m。3塔式起重機作業后將起重臂降至要求角度。4、橋式及爐頂式起重機1任何人員不得在行車軌道上行走。2作業后將吊勾升起,切斷電源。汽機房內的橋式起重機不得停在運行機組的上方。5、卷揚機1卷繞在卷筒上的鋼絲繩不應少于5圈,回卷后最外層鋼系繩應低于卷筒突緣2倍鋼系繩直徑的高度。2作業前進行試車,確認卷揚機設置穩固,防護設施、電氣絕緣,離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等一律合格后方可使用。3不得跨越行走中的鋼絲繩,不得在鋼絲繩及導向滑輪內側逗留或通過。6、施工電梯1電梯各安裝的保護和避雷接地裝置,并保持接地良好。2啟動前檢查電氣和各限位裝置,梯籠門,圍護門等連鎖裝置良好并進行空車試驗,確認正常后方可投入使用。3電梯每班首次載重運行,必須從最低層上升。嚴禁自上而下。當梯籠升離地面1-2m時應停車試驗制動器的可靠性,正常可以使用,不正常必須修理后投入運行。4暴風雨后,對電梯進行全面檢查,確認正常后方可使用。5各式起重機的齒輪,轉軸,對輪等露出的轉動部分,均應安裝保護裝置。7、鋼絲繩、吊鉤等1鋼絲繩安全系統。1)拖拉繩3.5倍。2)人力起重4.5倍。3)機械動力5-6倍。4)綁扎起重綁扎繩10倍。5)用于載人14倍。2繩索在使用前必須仔細檢查,所承受的荷重不準超過規定。3U型螺栓規定負荷,按最小載面800kg/cm2計標。4環繩結合段長度不小于鋼絲繩直徑20倍,但最短不少于300mm。5通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準有接頭。6其它繩索用作吊繩時,其許用力不得大于0.98kN/cm2。用作綁扎繩時,許用力應降低50%。7鋼絲繩卡子最少3個。六、起重作業人員安全職責起重作業人員屬特殊工種必須持證上崗1、起重司機1嚴格執行操作規程。2做好值班記錄。3當班時對制動、吊鉤、鋼絲繩和各種安全設置進行檢查,確認無誤方可工作。4操作按指揮信號進行,對緊急停車信號,無論何人發出,都應立即執行。2、起重指揮人員1嚴格執行安全技術方案。2正確使用標準信號進行指揮。3負責無關人員的清場。3、司索人員1負責起重作業捆綁工作。2負責起重前安全檢查。3有權拒絕指揮人員違章指揮。4經常檢查起重工器具,停用不合格工器具。5經常清理施工現場。七、起重作業“十不吊”1、超載;2、重量不明;3、棱角不防;4、照明不足;5、偏拉斜吊重物;6、安全裝置失靈;7、物件埋在地下;8、指揮信號不明或多人指揮;9、吊物上有人或有浮置物;10、捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動。

篇3:起重作業和起重設備設施管理制度

1.?總則

1.1為加強和規范公司系統電力建設起重機械安全管理,依據國家《特種設備安全監察條例》、《建設工程安全生產管理條例》、《起重機械安全監察規定》、《特種設備作業人員監督管理辦法》等法律法規和公司相關規定,制定本規定。

1.2本文件提出的各項措施適用于公司系統的電力建設施工企業和公司系統投資建設的電力工程中的起重機械安全管理。

1.3本文件所稱的起重機械主要指電力建設中常用的大型起重機械和中小型起重設備,其中大型起重機械包括:塔式起重機、門座起重機、履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、混凝土布料機、施工升降機、纜索起重機、塔帶機、輸變電用牽張設備等;常用中小型起重設備包括:鋼索液壓提升裝置、簡易升降機、吊籃、卷揚機、電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂等及其他起重機械。其中對牽張設備和中小型起重設備的安全管理,可根據情況執行本文件中的適用執行。

2.?組織與職責

2.1施工單位是起重機械安全管理的責任主體,負責對起重機械從購置、租賃、安裝、維修、檢驗、使用、拆除到報廢全過程的安全管理工作。

施工單位經理是本單位起重機械安全管理的第一責任人;企業應明確生產副經理或總工程師為起重機械安全管理的分管領導,具體負責起重機械的全過程安全管理。

2.2施工單位起重機械安全管理體系由施工單位本部、施工項目部、起重機械使用單位三個層次構成,各個層次的起重機械安全管理職責如下:

2.2.1?施工單位本部

施工單位本部必須設置機械管理部門,對企業施工生產中的起重機械和一般機械進行歸口管理;是起重機械專業安全管理部門,重點負責起重機械的安全管理。

施工單位機械管理部門主要職責:

(1).貫徹落實國家和上級頒發的有關起重機械管理的政策、法規和管理制度,并結合本單位特點制定具體的管理辦法和實施細則;

(2).負責建立單位起重機械安全管理體系、機械崗位責任制和制定起重機械安全目標或安全指標;負責對各施工項目部和起重機械使用單位下達的安全指標和技術經濟指標的完成情況進行統計、分析、匯總,并組織評價、考核和獎罰。

(3).會同單位有關部門編制企業技術裝備規劃,并負責編制和參與審定機械設備購置計劃,負責單位起重機械安裝維修資質認證工作。

(4).負責或參與編制重要機械和起重機械的選型、購置、大修、改造、報廢、租賃等方面的安全及技術經濟論證方案,組織起重機械技術檢測和鑒定工作;辦理起重機械使用登記手續和報廢注銷手續。

(5).負責為施工項目部配置、租賃起重機械,并組織運輸、試驗、驗收,確認滿足施工要求。

(6).負責組織編制和審查本企業所用施工機械和起重機械的安全操作規程,組織審定起重機械安拆、大修改造作業方案,參與編制或審查項目施工組織設計中機械配置和大型吊裝方案。

(7).負責組織單位層面的起重機械安裝、拆卸、使用、維修、運輸、試驗等過程的危險源辨識、風險評價和安全控制措施的編制,并對作業過程中的關鍵工序進行旁站監督和指導。

(8).負責組織編制單位起重機械事故綜合應急預案;審查和指導施工項目部起重機械事故專項應急預案和起重機械使用單位現場處置方案的編制和演練。

(9).按有關規定負責單純機械事故和機械未遂事故的調查處理,參與機械事故并造成人員傷害事故的調查處理,并按有關規定及時上報主管部門。

(10).負責對各施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全技術狀況和管理情況進行定期或專項檢查、評價和考核,并指導、追蹤、督查缺陷整改情況。

(11).配合組織對起重機械作業人員的培訓及考核取證;建立起重機械作業人員臺賬,并進行動態管理。

(12).負責機械設備購置費用、折舊費、大修費的使用管理,加強經濟核算,不斷提高起重機械的使用效率和效益。

(13).負責建立單位施工機械總臺賬和建立起重機械安全技術檔案,并實施動態管理。

(14).負責制訂單位起重機械原始記錄、檢查表、統計報表、機械和相關人員臺賬、機械合同等標準資料格式,并對相關基礎資料進行收集、匯總、存檔。

(15).參與工程項目分包合同審查,重點審查分包單位自帶起重機械的數量與安全狀況、以及起重機械安全管理責任方面的條款。

(16).負責組織起重機械安全管理競賽評比表彰,總結、交流、推廣先進管理經驗。

(17).負責組織對新型或進口起重機械的相關技術、先進管理經驗及方法的引進消化和推廣工作。

2.2.2?施工單位施工項目部

施工項目部項目經理是項目施工中起重機械安全管理的第一責任人,設置項目生產副經理或總工程師為起重機械安全管理分管領導,具體負責項目施工過程中起重機械安全管理;施工項目部必須建立起重機械安全管理體系(網絡圖)、機械安全崗位責任制和起重機械安全目標。

2.2.3?施工單位起重機械使用單位

施工單位應設立起重機械專業生產經營(或租賃)單位(如機械租賃公司、機械化施工公司等),簡稱起重機械專業單位。施工企業的起重機械專業單位應具有安裝、拆卸和維修起重機的專業人員。

施工單位的各公司、各工地、各分包隊等使用起重機械的單位,簡稱一般機械使用單位。一般機械使用單位應根據使用起重機械的數量,適應起重機械安全管理需求,設置專職或兼職機械管理員。

起重機械專業單位和一般機械使用單位在本文件中統稱起重機械使用單位。起重機械使用單位是起重機械安全使用的保障單位,應接受企業機械管理部門的指導、監督和考核。起重機械使用單位與施工項目部間應按照企業內部規定或相關合同協議,明確雙方的起重機械安全管理職責,起重機械使用單位應接受施工項目部的監督管理與考核。

2.2.4?施工單位起重機械使用單位主要職責:

(1).根據施工單位的管理制度,結合現場的實際,制訂起重機械安全管理辦法或細則及起重機械作業人員機械安全崗位責任制。

(2).制定本單位起重機械安全管理目標,并分解至作業班組和崗位。

(3).建立起重機械臺賬,掌握所使用起重機械數量和安全技術狀況,保證全部起重機械完好并取得安全檢驗合格證。

(4).負責編制所使用的起重機械安全操作規程、維修保養規程、檢查檢驗規程、安拆作業指導書、作業方案和維修計劃和方案,并按規定上報審批。

(5).負責對本單位起重機械作業人員及參與起重機械作業的有關人員安全教育、培訓與安全技術交底,建立起重機械作業人員臺賬,定期向企業機械管理部門提出認證或換證計劃,保證起重機械作業人員持證上崗。

(6).負責根據起重機械的作業類別(安裝、拆卸、試驗、操作、維修、檢查、檢驗)、作業過程、環境條件進行危險源辨識,并根據辨識結果制訂安全措施。

(7).負責編制起重機械事故現場處置方案,并按規定上報審查;配合一般起重機械事故的調查處理。

(8).負責對起重機械結構件、零部件在安裝前及拆卸后的檢查,對在用起重機械進行定期和經常性檢查,對查出的隱患進行整改、驗收,對存在的重大隱患缺陷上報企業機械管理部門及起重機械所在施工項目部。

(9).負責建立所使用的起重機械動態檔案,填寫起重機械安裝、變換工況、試驗、運行、保養、維修、安全技術交底、故障處理、檢查及缺陷整改記錄、拆卸、停用、事故記錄和交接班記錄等,并根據記錄進行統計、分析和總結。

(10).負責起重機械安裝過程的質量檢驗,參與起重機械軌道或基礎的驗收。配備常規的檢測儀器,建立檢測儀器臺賬,檢測儀器需經檢定合格。

(11).按維修保養規程,定期對起重機械進行維護保養,使其處于完好狀態。

3?起重吊裝作業“十不吊”制度

第1條指揮信號不明不準吊。

第2條機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。

第3條現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。

第4條吊物重量不明或超負荷不準吊。

第5條斜牽斜掛不準吊。

第6條散物捆扎不牢或物件裝放過滿不準吊。

第7條吊物上有人不準吊。

第8條埋在地下物不準吊。

第9條棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。

4?完善起重機械安全管理制度與記錄資料措施

4.1施工單位起重機械安全管理制度至少應包括以下內容:

(1)起重機械安全管理與使用制度;

(2)租用與分包工程自帶起重機械安全管理制度;

(3)起重機械維修制度;

(4)起重機械安裝維修隊伍管理制度;

(5)起重機械安拆作業指導書編制、審查與執行制度;

(6)特種設備作業人員管理與考核制度;

(7)起重機械檢驗儀器、工器具管理制度;

(8)機械設備事故調查處理制度;

(9)對施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理評價考核制度;

(10)起重機械安全技術檔案和技術資料管理制度。

4.2施工單位至少應具備以下規程、標準和定額:

(1)起重機械安全操作規程;

(2)起重機械保養和修理規程;

(3)起重機械設備技術試驗規程;

(4)起重機械安裝、拆卸工藝規程;

(5)起重機械安全、質量檢驗標準;

(6)起重機械安全檢查標準;

(7)輸變電工器具安全檢查標準;

(8)起重機械企業自檢用“安全技術檢驗報告書”;

(9)對施工項目部和起重機械使用單位的起重機安全管理的評價標準。

(10)起重機械事故綜合應急預案和各種安全措施。

4.3施工單位至少應制訂以下主要工作計劃:

(1)起重機械及工器具購置更新計劃;

(2)起重機械大修、改造年度計劃;

(3)起重機械定期檢驗檢測計劃;

(4)起重機械作業人員的培訓和取證計劃;

(5)起重機械安全檢查和評價計劃;

(6)起重機械事故綜合應急預案演練計劃。

4.4施工單位至少應有以下起重機械安全管理記錄資料,并保證其完整、齊全和準確:

(1)起重機械臺賬;

(2)起重機械作業人員臺賬;

(3)企業對現場起重機械安全檢查記錄和缺陷整改驗收記錄;

(4)上級部門對現場起重機械安全檢查缺陷整改追蹤記錄;

(5)對施工項目部和起重機械使用單位的起重機械安全管理評價和機械管理評比記錄;

(6)起重機械事故調查處理報告;

(7)起重機械作業人員培訓、考試、考核和獎懲記錄;

(8)有關機械安全會議、專業會議等記錄;

(9)其他有關記錄、通報、文件等;

(10)起重機械安全技術檔案,其內容包括:

4.4.1?原始資料部分

(1)購置合同、制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗合格證;

(2)新型(新產品)和超大型起重機械型式試驗合格證;

(3)使用說明書、有關圖紙等設計文件;

(4)使用登記證明。

4.4.2?動態資料部分

(1)安裝告知書、安拆作業指導書、檢驗報告書;

(2)過程檢驗記錄、安裝后企業自檢報告書、技術交底簽字記錄;

(3)負荷試驗記錄、特殊檢驗報告(有關焊縫探傷、應力測試、校核計算等);

(4)大修鑒定和修竣驗收記錄、技術改造記錄、報廢鑒定和手續;

(5)基礎或軌道驗收記錄、特殊工況作業記錄(超負荷作業、雙機抬吊等);

(6)主要零部件更換記錄、維修記錄;

(7)故障記錄、事故及未遂事故記錄。

4.5施工單位起重機械使用單位根據本文件明確的施工企業起重機械安全管理制度和規程、計劃的要求,結合實際制訂本單位具有可操作性的起重機械安全管理制度及細則(或辦法),其中至少應包括以下內容:起重機械安全使用、安裝、拆卸、維修、保養、檢查整改、人員培訓、安全獎罰、作業指導書與措施編審、檔案資料管理、測量儀器使用管理等。

4.6施工單位起重機械使用單位根據本措施中企業起重機械資料管理要求留存的記錄資料外,至少還應具有以下管理資料:變換工況記錄、運行記錄、交接班記錄、操作和維護人員變更記錄;測量儀器臺賬、測量儀器使用規程等。

4.7施工單位施工項目部應圍繞起重機械進場準入、安拆隊伍資質及人員資格管理、作業指導書編審與執行、起重機械安全檢查與缺陷整改、起重機械使用管理等重點管理內容制定有關管理制度或細則,至少包括以下內容:

4.7.1起重機械(機具)進場準入制度,應包括以下基本內容:

1.進場告知和手續(調入、租賃、分包隊自帶等);

2.準入條件(整機、待安裝的零部件檢查標準);

3.準入驗收工作程序。

4.7.2起重機械作業人員和安拆隊伍準入制度,應包括以下基本內容:

1.準入條件(七種人員資格證件及相應安拆資質);

2.準入審查工作程序。

4.7.3起重機械安拆作業指導書審查制度(包括外租、分包單位的安拆隊伍),應包括以下基本內容:

1.編寫要求(編寫標準);

2.送審工作程序;

3.實施要求。

4.7.4起重機械安全檢查(評價)制度(包括外租、分包隊的安拆隊伍),應包括以下基本內容:

1.檢查方式(如巡檢、旁站監督、月檢查、專項檢查、安全評價等);

2.檢查(組)人員組成;

3.檢查時間;

4.檢查范圍、內容;

5.檢查標準和檢查記錄;

6.檢查小結和結果處理;

7.整改驗收(期限或措施)。

4.7.5機械考核獎罰制度,應包括以下基本內容:

1.獎罰標準;

2.執行工作程序。

4.7.6停機維修和停機封存制度,應包括以下基本內容:

1.告知原因、預計期限;

2.鑒定確認;

3.采取措施。

4.7.7起重機械和起重機械作業人員退場管理制度,應包括以下基本內容:

1.退場告知要求;

2.退場手續辦理。

4.7.8機械資料管理制度,應包括以下基本內容:

1.項目部存檔內容(目錄);

2.收繳和整理期限;

3.借閱辦法。

4.8施工項目部應收集或留存的起重機械管理資料至少應包括以下內容:

4.8.1有關起重機械法規、標準和上級有關文件等。如國家行政法規(特種設備安全監察條例、起重機械安全監察規定、特種設備作業人員監督管理辦法、建筑起重機械監督管理規定等)、技術法規(所用起重機械、鋼絲繩等技術規程標準等)、上級文件(本企業有關機械安全施工文件和安全評價標準等)。

4.8.2本項目部機械管理體系網絡圖、機械安全崗位責任制、起重機械安全管理制度。

4.8.3進場起重機械(機具)名細(或臺賬),整機(或機具)檢查驗收表、待安裝機械零部件檢查表、整改驗收單,安裝告知書、檢驗報告書和安全檢驗合格證復印件等。

4.8.4進場起重機械作業人員登記臺賬和資格證件復印件;安拆隊伍的資質證件復印件。

4.8.5已批準的起重機械安拆作業指導書、并附有負荷試驗報告和交底簽字記錄;地基、軌道、附著驗收記錄、過程檢驗記錄和企業自檢報告書等;機械其他方案和措施(如機械改造、變換工況、雙機臺吊、超負荷作業等);重要維修改造方案;特殊檢驗報告(焊縫探傷、應力測試、校核計算等);機械防風、防雷電、防撞措施等,應附有交底簽字記錄。

4.8.6巡檢、旁站監督、專項檢查、月檢查、安全評價等檢查記錄表、整改通知單、驗收單、月檢小結、通報和對各起重機械使用單位的機械安全管理考核記錄,以及上級檢查報告和整改完成記錄等。

4.8.7機械事故和機械未遂事故調查處理報告。

4.8.8機械事故應專項急預案及演練計劃、記錄和評價報告、改進意見;現場停機維修、封存手續等。

4.8.9施工項目部應留存租賃機械名細、租賃合同協議。

4.9輸變電工程業主項目部起重機械安全管理制度,至少包括以下內容:

(1)起重機械和主要機具進場安全確認登記制度;

(2)起重機械作業人員和安拆隊伍進場申報審查登記制度;

(3)起重機械安拆作業指導書審查制度;

(4)起重機械安拆監督管理制度;

(5)起重機械和重要機具安全狀況定期檢查制度;

(6)起重機械安全管理定期評價考核制度;

(7)起重機械安全管理資料管理制度。

4.10業主項目部的起重機械安全資料至少包括以下內容:

(1)起重機械相關國家行政法規、國家技術標準和安全規程;

(2)起重機械安全管理體系網絡圖;

(3)業主、項目監理有關人員的機械安全崗位責任制;

(4)對項目監理、施工單位起重機械安全管理定期評價考核記錄、通報;

(5)起重機械事故綜合應急預案和演練、評價記錄;

(6)有關起重機械安全文件(專業會議、上級檢查、評價情況、整改上報等)。

4.11?項目監理單位的起重機械安全監理程序或細則至少包括以下內容:

(1)起重機械和主要機具進場安全確認登記監理程序;

(2)起重機械作業人員和安拆隊伍進場申報審查登記監理程序;

(3)起重機械安拆作業指導書審查監理程序;

(4)起重機械安拆和負荷試驗監理程序;

(5)起重機械和重要機具安全使用監理程序;

(6)起重機械和重要機具安全狀況定期檢查程序;

(7)起重機械安全管理定期評價考核細則;

(8)現場起重機械事故綜合應急預案及演練細則;

(9)現場起重機械安全監理資料管理辦法。

4.12?項目監理的起重機械安全監理資料至少包括以下內容:

(1)現場所用起重機械登記臺賬和其安全檢驗合格證(或檢驗報告書)復印件;

(2)進入現場起重機械(整機)安全狀況復查確認表;

(3)進入現場待安裝起重機械散件安全狀況復查確認表;

(4)現場起重機械作業人員臺賬和其資格證復印件;

(5)進入現場起重機械安拆隊伍的相應資質復印件;

(6)起重機械狀況月檢查記錄、總結、通報或紀要;

(7)機械缺陷整改通知單、停工令和整改驗收單;

(8)起重機械作業危險源辨識及安全防范措施審批留存件;

(9)起重機械安拆作業指導書的審批留存件;

(10)有關起重機械重要作業的旁站監理記錄;

(11)起重機械基礎、軌道和附著審批、驗收等資料;

(12)現場起重機械安全管理評價(年度或階段)報告、記錄、通報;

(13)起重機械事故綜合應急預案演練評價記錄及改進建議。

5.起重機械安裝與拆卸管理措施

5.1?起重機械安裝與拆卸必須實行專業化管理,從事安裝與拆卸作業的單位必須取得相應起重機械安裝維修資質,并在資質許可的范圍內作業。

5.2?從事起重機械安裝與拆卸的專業單位應指定施工負責人、技術、安監、檢驗及其他管理人員,并明確管理界限和責任。上述人員必須接受與起重機械相關的專業培訓,具備相應的能力和資格。

5.3?作業中的指揮、司機、司索、機械安裝工、電氣安裝工、焊工應配套齊全,必須取得起重機械作業人員資格證,并按證件類別規定作業范圍,明確過程責任。

5.4?起重機械安裝與拆卸中所用的機械設備、計量儀器、工具材料必須經檢查、檢測,并處于合格狀態。

5.5?起重機械安裝與拆卸必須編制作業指導書,安裝與拆卸應分別編寫。作業指導書編制人員必須是起重機械專業工程師,并經安拆單位許可確認。

5.6?起重機械安拆作業指導書應經按施工企業有關制度中規定的權限審批。作業過程中施工方法及人員變更,應對變更部分重新編制和審批。

5.7?起重機械安裝前,施工項目部必須持有關資料到工程所在地區的地市級以上特種設備安全監察機構備案,辦理安裝告知書。

5.8?應由施工負責人主持,由技術人員對全體參與作業人員進行全員安全技術交底,要交清作業內容、作業流程、技術及質量控制要點、安全控制要點及責任分工。交底要針對不同的作業類別進行,并重點對危險點源及控制措施的交底。

5.9?作業過程中必須嚴格按批準的作業指導書中的工序工藝流程、施工方法進行;組織分工明確,施工負責人、技術人員、安監人員必須堅守崗位,不得離開作業現場。

5.10?施工項目部機械管理專責人員應對關鍵工序進行指導把關;項目監理工程師對關鍵工序工藝過程進行旁站監督。

5.11?安裝過程中要做好安裝記錄和過程檢驗記錄,上道工序經檢驗合格后,方可進入下道工序。

5.12?起重機械安裝后,安裝單位必須根據國家有關法規和標準的要求,對起重機械的質量和安全技術性能進行自檢合格,并出具自檢報告書。

5.13?起重機械自檢合格后,應向監督檢驗機構申請檢驗,并取得安全檢驗合格證。

5.14?安拆作業完成后,起重機械安拆單位應進行后評價。從作業方案的科學性、交底的清楚性、組織分工及責任的明確性、執行的全面性與合規性、危險點源辨識的準確性及控制措施的有效性、人員技能和素質的滿足性等方面進行評價和總結。

5.15?大型起重機械安裝(拆卸)作業指導書應按以下綱目要求編寫:(安裝和拆卸相同部分內容要求,本綱目沒有重復寫出,凡不同的內容均寫出安裝和拆卸不同的要求)

5.16安全措施

首先根據安全規程和說明書要求編寫一般性安全要求;然后根據實際作業過程,辨識每一作業工序工藝及作業場所中所存在的危險因素和環境因素,分析出重大危險源和重大危險環境因素,并提出對應的控制措施。要求列出危險因素(或危險點)和危險環境因素的辨識和評價表。

5.17?附圖與計算

在工藝中出現雙機抬吊、超負荷起吊、增設臨時支架、利用輔助卷揚機、架設攬風繩和地錨、大長件或異形件的吊點位置、特殊吊裝等,文字往往很難敘述清楚,需要圖式和必須校核計算等,不能省略,更不能只憑經驗和估計。

5.18?拆卸后的零部件檢查:拆卸作業完成后應檢查各機構、結構和零部件的磨損、損壞及缺陷情況,做出記錄,作為拆卸作業指導書的附件,便于下次安裝前的維修或更換。

5.19?交底簽字頁

在安裝和拆卸作業前,作業指導書必須進行交底,要求交底人和被交底人必須全員簽字,不得只有少數人簽字或代簽;為避免簽字混亂,難于核查,應管理人員、各工種分別設簽字欄。由于交底簽字是在作業指導書審查批準以后,所以交底簽字頁,全員簽字后可作為作業指導書的附件。

5.20?危險點和安全措施要清楚

1.不能只有一般安全要求,如上高空要帶安全帶、進現場要帶安全帽等簡單要求;

2.危險點(源)辨識要清楚;

3.安全措施要明確。

6.老舊起重機械安全管理措施

6.1?本文件中所稱老舊機械是指實際使用年限超過12年,但尚未達到使用說明書規定的使用年限,還仍在使用的起重機械。

6.2?起重機械的報廢

起重機械具有下列情形之一的,使用單位應當及時予以報廢:

6.2.1?存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值的;

6.2.2?達到安全技術規范等規定的設計使用年限或者報廢條件的。

6.2.3?凡在工程現場使用的老舊起重機械,必須按以下程序進行整治:

6.2.3.1?開展對老舊起重機械的專項檢測,其檢測內容:

(1).外觀檢查(結構變形、油漆爆裂、腐蝕程度、焊縫外觀、螺栓連接、主要零部件磨損情況等);

(2).形位公差測量(主要直線度、圓柱度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動等);

(3).對臂架、橫梁、底架等重要結構主要受力焊縫進行焊縫探傷,并出具探傷報告和腐蝕測厚報告;

(4).空載性能測試(起升、降落、變幅、回轉、行走等測試。檢查各機構和操縱、控制系統是否有異常);

(5).額定負荷試驗和超負荷試驗,試驗過程中和試驗后重點檢查如整機結構、焊縫、螺栓、機構等;

(6).對本單位沒有能力檢測的內容,應當請權威機構核算和進行應力測試,作出鑒定結論。

6.2.4?老舊起重機械使用管理要求:

(1)凡屬于本文件規定的老舊起重機械,雖已取得安全檢驗合格證,但未經權威機構出具鑒定報告的,一律降低負荷至80%額定負荷以下使用。

(2)經過整治的老舊起重機必須進行額定負荷試驗和超負荷試驗,按整治結論要求使用。

(3)嚴格使用條件,并對相關人員進行安全技術交底。

(4)加大檢查頻次,對主要受力結構和受力焊縫采取必要的專人監控措施。

(5)制定專項應急預案,并組織演練。

7.?起重機械安全教育和培訓措施

7.1?施工單位應組織本單位相關人員參加相應的法定取證培訓,做到起重機械相關作業人員持證上崗。

7.2?施工單位各層次應積極開展有關起重機械安全管理的法律法規學習和教育,增強法制觀念和守法意識,杜絕違法行為。

7.3?施工單位應對各級起重機械安全管理和使用人員進行起重機械安全技術標準方面的培訓教育,不斷提高起重機械安全管理的業務技能和管理水平。

7.4?對起重機械安全管理人員和作業人員的培訓教育內容:

(1)有關起重機械安全管理法律法規;

(2)有關起重機械安全規程和技術標準;

(3)電力建設所使用的各種起重機械構造原理和性能特點及電氣、液壓控制原理;

(4)各種起重機械安全裝置原理及檢驗標準;

(5)電力建設所使用的各種起重機械安拆實例;

(6)起重機械事故案例;

(7)現場起重機械安全管理的基本知識。

7.5?各施工單位應根據本單位實際情況,每年制定起重機械安全管理人員和各類作業人員的培訓計劃,除取證培訓外,每年應舉辦不少于一期的培訓班。每次培訓后應做好總結和記錄,對培訓效果進行評價。

7.6?項目部應根據現場實際需要舉辦不定期起重機械安全管理、法律法規、事故案例等短期培訓班,培訓對象主要是業主項目部、項目監理、施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理相關人員。