正確操作、維護(hù)和檢修回轉(zhuǎn)窯,可以避免設(shè)備事故發(fā)生,延長回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期,延長設(shè)備使用壽命,降低電耗和輔助材料的消耗,因此要對(duì)操作和維護(hù)回轉(zhuǎn)窯的工作給予極大重視,做好以下十二項(xiàng):

1、嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。

2、懸掛高溫警示牌,禁止觸摸高溫部位,防止?fàn)C傷。

3、在回轉(zhuǎn)窯周邊作業(yè)時(shí),必須正確穿戴好勞保用品(工作服、安全帽、防塵帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、勞保鞋、安全帶等),禁止穿短袖衫及化纖工作服。工作服應(yīng)束緊,避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣角衣袖,造成人身事故。

4、透過回轉(zhuǎn)窯觀察孔巡檢時(shí),必須使用看火面罩,并戴好皮手套,不允許直接觀看;不用觀察孔時(shí),視孔應(yīng)關(guān)閉。非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái),防止熱煙氣噴出傷人。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部,進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作,不能折除安全防護(hù)設(shè)施。

6、經(jīng)常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)麻面等情況。每隔4小時(shí),仔細(xì)檢查減速機(jī)聲響,看是否有雜音和噪音。

7、經(jīng)常檢查出口廢氣及出料溫度,以免筒體過熱,絕不允許有筒體局部燒紅現(xiàn)象。

8、喂料機(jī)給泥操作要均勻,嚴(yán)防大起大落。

9、穩(wěn)定控制回轉(zhuǎn)窯窯速:

穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速,至關(guān)重要。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控制在設(shè)計(jì)值的35%左右。

回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),窯速一般應(yīng)控制在3.0r/min。

10、嚴(yán)禁停窯烘,避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴(yán)重事故。

停車前要先停止熱風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,然后停止喂料,待廢氣溫度低于50?C,并且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)污泥基本清空后,方可使回轉(zhuǎn)窯停車。

若因其它原因使電源突然中斷運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí),必須在每間隔15min用絞車或人工盤車轉(zhuǎn)動(dòng)筒體1/4轉(zhuǎn),到三個(gè)小時(shí)后間隔時(shí)間可適當(dāng)增加,在停車的同時(shí)要停止供給熱風(fēng),以免筒體彎曲。

11、任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行,并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動(dòng)”的標(biāo)志。

12、在回轉(zhuǎn)機(jī)件附近,不準(zhǔn)把抹布綁在手上或手指上抹擦機(jī)器外表,注意不要將擦抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上,特別是托輪上。

篇2:回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程

1.窯頭崗位:

(1)巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。

(3)現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。

(4)發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。

(5)檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。

(6)停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。

(7)當(dāng)朋體溫度大于380?C時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8)觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。

2.窯內(nèi)檢查、檢修安全:

(1)進(jìn)窯允許條件:

a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。

確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2)進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:

a中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100Pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。

c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。

(3)入窯作業(yè):

a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。

b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程

(1)進(jìn)預(yù)熱器允許條件:

a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°C。

b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。

c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。

(2)進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:

a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。

b預(yù)熱器崗位打開該級(jí)檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,

e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3)作業(yè)要求

a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。

d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時(shí),關(guān)閉各檢修門。

g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。

(1)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2)清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。

(3)清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4)清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。

(5)清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

(6)捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

篇3:回轉(zhuǎn)窯:安全操作規(guī)程

1、開窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng):

(2)檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用;

(3)檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪是否完好;

(4)檢查前后輔機(jī)是否正常;

(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤,烘窯過程中每半小時(shí)需轉(zhuǎn)窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。

3、點(diǎn)火時(shí)窯口平臺(tái)嚴(yán)禁站人,只有待人離開平臺(tái)后,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),以免回火傷人。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分允準(zhǔn)情況有無振動(dòng)、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),各指示燈是否正常。

6、臨時(shí)停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭,留出停窯后轉(zhuǎn)窯時(shí)物料移動(dòng)的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點(diǎn)火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。

7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料,窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯,以免筒體彎曲變形。

8、停窯后,所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零,防止啟動(dòng)電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。

9、設(shè)備運(yùn)行時(shí),經(jīng)常檢查窯體上下串動(dòng)情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng),一天或一班往復(fù)一次,如有異常情況,及時(shí)調(diào)整托輪。

10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,定時(shí)按規(guī)定要求加注潤滑劑。

11、設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,并掛上“停機(jī)檢修,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無誤,方可合閘啟動(dòng)。

12、機(jī)身應(yīng)保持清潔,周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。