正確操作、維護和檢修回轉窯,可以避免設備事故發生,延長回轉窯的安全運轉周期,延長設備使用壽命,降低電耗和輔助材料的消耗,因此要對操作和維護回轉窯的工作給予極大重視,做好以下十二項:

1、嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規程,嚴格控制回轉窯工藝技術參數。

2、懸掛高溫警示牌,禁止觸摸高溫部位,防止燙傷。

3、在回轉窯周邊作業時,必須正確穿戴好勞保用品(工作服、安全帽、防塵帽、口罩、風鏡、手套、勞保鞋、安全帶等),禁止穿短袖衫及化纖工作服。工作服應束緊,避免機件轉動部分絞住衣角衣袖,造成人身事故。

4、透過回轉窯觀察孔巡檢時,必須使用看火面罩,并戴好皮手套,不允許直接觀看;不用觀察孔時,視孔應關閉。非工作人員應撤離窯頭平臺,防止熱煙氣噴出傷人。

5、在運轉中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內部,進行任何修理檢查或清洗工作,不能折除安全防護設施。

6、經常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現麻面等情況。每隔4小時,仔細檢查減速機聲響,看是否有雜音和噪音。

7、經常檢查出口廢氣及出料溫度,以免筒體過熱,絕不允許有筒體局部燒紅現象。

8、喂料機給泥操作要均勻,嚴防大起大落。

9、穩定控制回轉窯窯速:

穩定的喂料量和穩定的窯速,至關重要。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控制在設計值的35%左右。

回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當系統正常運行時,窯速一般應控制在3.0r/min。

10、嚴禁停窯烘,避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴重事故。

停車前要先停止熱風進入回轉窯,然后停止喂料,待廢氣溫度低于50?C,并且回轉窯內污泥基本清空后,方可使回轉窯停車。

若因其它原因使電源突然中斷運轉停止時,必須在每間隔15min用絞車或人工盤車轉動筒體1/4轉,到三個小時后間隔時間可適當增加,在停車的同時要停止供給熱風,以免筒體彎曲。

11、任何修理工作必須在停窯后進行,并應在電動機開關上掛上“禁止開動”的標志。

12、在回轉機件附近,不準把抹布綁在手上或手指上抹擦機器外表,注意不要將擦抹材料纏繞到回轉機件上,特別是托輪上。

篇2:回轉窯操作安全工作規程

1.窯頭崗位:

(1)巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2)設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。

(3)現場處理設備時,必須先與中控聯系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。

(4)發生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉。

(5)檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。

(6)停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉不得小于8小時。

(7)當朋體溫度大于380?C時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8)觀察窯內情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。

2.窯內檢查、檢修安全:

(1)進窯允許條件:

a冷窯時間>16小時。

確認窯頭無紅料現象。

b與中控人員聯系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2)進窯作業準備:

a中控人員調節好窯內通風量,一般煙室負壓為50--100Pa或中控按現場人員要求調節。

b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。

c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發現窯皮松動及時處理。

(3)入窯作業:

a非專業人員不得打窯皮或打磚,非專業人員不得在窯內進行焊接作業。

b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉窯時必須注意窯內是否有人,當確認窯內無人后,方可轉窯。

d檢修完畢,檢查好窯內無其他雜物時,方可關閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規定辦理送電手續。

二、預熱器內檢查,檢修安全操作規程

(1)進預熱器允許條件:

a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°C。

b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現象。

c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經允許方可進入。

(2)進預熱器作業準備:

a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。

b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續,并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,

e正確穿戴勞動保護用品。

(3)作業要求

a非專業人員不得在預熱器內打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業。

b在分解爐內作業時,崗位不得轉窯(慢轉),開關上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時,下放不得站人或行走。

d檢修完畢應清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內。

f將所有雜物全部清理完畢,確認內部無人時,關閉各檢修門。

g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、預熱器清堵(清結皮)安全操作規程。

(1)必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2)清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現場關閉空氣炮。

(3)清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4)清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業。

(5)清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業。

(6)捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

篇3:回轉窯:安全操作規程

1、開窯點火前的準備工作:

(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應嚴防漏風:

(2)檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用;

(3)檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;

(4)檢查前后輔機是否正常;

(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窯襯都要經過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。

3、點火時窯口平臺嚴禁站人,只有待人離開平臺后,方可啟動風機,以免回火傷人。

4、設備運轉時應經常檢查各轉動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

5、設備運轉時,經常檢查各儀表讀數是否在規定范圍之內,各指示燈是否正常。

6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭,留出停窯后轉窯時物料移動的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉窯。

7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內物料和煤倉內燃料,窯內物料轉空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時轉窯,以免筒體彎曲變形。

8、停窯后,所有調速設備都復零,防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。

9、設備運行時,經常檢查窯體上下串動情況,控制筒體在上下擋輪之間作有規律的往復運動,一天或一班往復一次,如有異常情況,及時調整托輪。

10、經常檢查設備潤滑情況,定時按規定要求加注潤滑劑。

11、設備檢修時,必須切斷電源,并掛上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進行全面檢查,經檢修負責人確認安全無誤,方可合閘啟動。

12、機身應保持清潔,周圍不準有雜物和積灰。