用氮氣卸車

1.確認各罐的壓力和液位,確定卸車的目標罐

2.環氧乙烷槽車到位后,首先與司機確認到貨量,明確外來車輛的車牌號、原料品名、原料數量并做好記錄。

3.通知值班長、安全員、調度員環氧乙烷要卸車,確認氮氣壓力≥0.4MPa。

4.確認值班長和安全員在場。

5.車對位后,首先將接地銅線連接好,并確認。

6.將槽車的液相接口與卸車臺上接卸料泵的進料閥門;氮氣閥門接口與槽車氣相線連接好,并確認。(此步驟由司機負責,但是必須由我方準備條件,并監督全過程,有違規的操作堅決不予卸車)。

7.在確認好連接后用氮氣置換軟管連接,充氮氣氣密連接點,確認無泄漏。

8.依次打開環氧乙烷兩臺卸車泵前、后閥門以及環氧乙烷罐的進料閥門,環氧乙烷儲罐的DN25氣相平衡閥門。

9.檢查環氧乙烷儲罐與槽車的壓力變化情況,如果環氧乙烷儲罐壓力高于槽車,緩慢打開環氧乙烷儲罐的放空閥門,放空至水井,控制壓力≥0.25MPa,關閉其他卸料的罐DN25平衡閥。

10.打開氮氣閥門向槽車內充氮,調整壓力,向槽車內加壓,打開槽車出料閥門,利用壓差卸料。(環氧乙烷儲罐壓力≥0.25MPa,0.4MPa≥壓差≥0.1MPa)。

11.卸車過程中一切正常,值班長和安全員可以離開。

12.操作人員在卸車中巡檢閥門是否泄漏,環氧乙烷儲罐的液位情況。

13.當卸車結束時(聽到哨音聲),操作人員關閉卸料臺的氮氣閥門入口,利用槽車內氮氣壓力吹掃環氧乙烷管線,吹掃結束后關閉槽車的出口閥門。然后用氮氣線雙側吹掃管線(打開圖中DN25閥門1#、2#),吹掃結束后,關閉氮氣總閥門(DN50)。最后關閉卸料泵的前后閥門、放空閥門和環氧乙烷罐的進料閥門。

14.卸車結束后,拆下連接的氣相和液相軟管。

15.操作人員檢查環氧乙烷儲罐液位、壓力、溫度情況,卸車結束后,打開其他罐的DN25平衡閥。

注意事項

1.操作人員必須熟悉環氧乙烷的危險特性及應急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統以及正確的操作規程。

2.操作人員在卸料時,應該注意不可以超過環氧乙烷的充裝系數0.79(每罐最高卸車量為79噸,最高液位240cm),卸車過程中槽車與儲罐之間的壓差最高不得超過0.4MPa,防止高流速產生靜電,發生爆炸危險。

3.操作人員對罐區巡回檢查,每班不得少于8次,檢查環氧乙烷儲罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門有無卸漏,循環泵的運轉是否正常,泵出口壓力是否穩定,發現異常及時處理,并上報值班長。(儲罐溫度小于20℃,壓力小于0.4MPa)。

4.卸料過程中必須保證氮氣總管壓力≥0.3MPa。

5.當環氧乙烷儲罐液位<0.5m時,禁止用該罐向主裝置送料。

6.嚴禁在卸車現場抽煙玩手機,環氧乙烷罐區一定要常備水源防止出現泄漏等異常情況。

7.一定要對環氧乙烷充氮保護,如果氮氣充足最好在0.25MPa—0.30MPa左右,這樣有利于環氧乙烷儲存,確保安全。

篇2:環氧乙烷槽車卸車操作規程

利用氮壓力卸車:

1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏,新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時檢查貯罐和管道閥門內的氮氣是否泄漏,氮氣中的氧氣含量必須小于0.5%。

2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。

3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。

4、檢查貯罐與槽車的壓力情況,若貯罐壓力大于槽車壓力,則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡;若貯罐壓力小于槽車壓力,則觀察記錄好壓差。

5、依次打開管道進料閥、貯罐進料閥,接著打開槽車出料閥。

6、打開低溫杜瓦罐的氮氣閥門,調整壓力往槽車加壓,槽車和貯罐的壓差控制在0.1MPa-0.15MPa,利用壓差卸料。

7、當發現視鏡中無環氧乙烷時,停止加壓、。關閉低溫杜瓦罐的氮氣閥門,關閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。

8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓,關閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開,并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。

9、槽車操作壓力控制在0-0.35MPa,貯罐操作壓力控制在0-0.25MPa,環氧乙烷溫度控制在10℃-15℃,低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8MPa.

篇3:環氧乙烷卸車操作規程

1.環氧乙烷槽車到位后,首先與司機確認到貨量,明確外來車輛的車牌號、原料品名、原料數量并做好記錄。

2.確認值班長和安全員在場。待運輸車輛停車平穩后等待10分鐘后進行卸貨。

3.首先將接地銅線連接好,并確認。?將槽車的液相接口與卸車臺上接卸料泵的進料閥門;氮氣閥門接口與槽車氣相線連接好,并確認。(此步驟由司機負責,但是必須由我方準備條件,并監督全過程,有違規的操作堅決不予卸車)。

4.在確認好連接后用氮氣置換軟管連接,充氮氣氣密連接點,確認無泄漏。

5.依次打開環氧乙烷兩臺卸車泵前、后閥門以及環氧乙烷罐的進料閥門,環氧乙烷儲罐的氣相平衡閥門。

6.檢查環氧乙烷儲罐與槽車的壓力變化情況,如果環氧乙烷儲罐壓力高于槽車,緩慢打開環氧乙烷儲罐的放空閥門,放空至水井,控制壓力≥0.25MPa,關閉儲罐平衡閥。

7.打開氮氣閥門向槽車內充氮,調整壓力,向槽車內加壓,打開槽車出料閥門,利用壓差卸料。(環氧乙烷儲罐壓力≥0.25MPa,0.4MPa≥壓差≥0.1MPa)。

8.操作人員在卸車中巡檢閥門是否泄漏,環氧乙烷儲罐的液位情況。當卸車結束時,操作人員關閉卸料臺的氮氣閥門入口,利用槽車內氮氣壓力吹掃環氧乙烷管線,吹掃結束后關閉槽車的出口閥門。然后用氮氣線雙側吹掃管線,吹掃結束后,關閉氮氣總閥門。最后關閉卸料泵的前后閥門、放空閥門和環氧乙烷罐的進料閥門。

9.卸車結束后,拆下連接的氣相和液相軟管。

10.操作人員檢查環氧乙烷儲罐液位、壓力、溫度情況。?

注意事項

1.操作人員必須熟悉環氧乙烷的危險特性及應急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統以及正確的操作規程。

2.操作人員在卸料時,應該注意不可以超過環氧乙烷的充裝系數0.79,卸車過程中槽車與儲罐之間的壓差最高不得超過0.4MPa,防止高流速產生靜電,發生爆炸危險。

3.操作人員對罐區巡回檢查,每班不得少于8次,檢查環氧乙烷儲罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門有無卸漏,循環泵的運轉是否正常,泵出口壓力是否穩定,發現異常及時處理,并上報值班長。(儲罐溫度小于20℃,壓力小于0.4MPa)。卸料過程中必須保證氮氣總管壓力≥0.3MPa。

5.當環氧乙烷儲罐液位<0.5m時,禁止用該罐向主裝置送料。

6.嚴禁在卸車現場抽煙玩手機,環氧乙烷罐區一定要常備水源防止出現泄漏等異常情況。

7.一定要對環氧乙烷充氮保護,如果氮氣充足最好在0.25MPa—0.30MPa左右,這樣有利于環氧乙烷儲存,確保安全。