1、目的

對鉆探施工過程進行有效的連續控制,確保鉆探工程質量達到規定的要求。

2、適用范圍

適用于鉆孔施工、取樣、試驗、質量檢查、放行與交付的全過程控制。

3、職責

3.1鉆探公司負責鉆探施工管理與技術指導、生產調度、鉆探設備管理、安全生產管理、原材料采購與供應以及特殊過程確認。

3.2項目綜合地質組負責編制鉆孔設計、組織開孔檢查與技術交底、巖心編錄、鉆孔設計修改、下達見煤預告書、測井通知書、封孔設計書,進行終孔驗收。

3.3各鉆機負責鉆探生產過程的控制。

4、程序活動

4.1施工設計的控制

4.1.1進行勘探、詳查或鉆機比較集中的勘查區,鉆探公司應根據項目地質設計編制鉆探施工組織設計或施工作業計劃,經總工程師批準后作為項目鉆探作業依據。

4.1.2鉆孔施工前,由項目組地質人員會同工程管理人員共同編制《鉆孔地質技術設計書》(鉆孔預想柱狀圖),經項目組長批準后下達鉆機執行。

4.1.3對施工過程中發生的設計變更,由項目組長簽發《鉆孔設計更改通知書》確認;項目組負責對鉆機進行設計變更交底,并在鉆孔預想柱狀圖上做好變更標識。

4.2施工準備的控制

4.2.1資源配置

1)調配滿足項目需要的生產鉆機及地質、工程技術人員,按期進入施工現場。

2)鉆探公司負責提供施工必需的設施設備、鉆頭、鉆具、打撈工具和原材料,確保及時進場并滿足作業需要。

3)進場前,由鉆探公司組織各鉆機對在用設備進行一次全面系統的維護保養。

4.2.2施工現場準備

1)項目組根據地質設計合理安排鉆孔施工,組織踏勘選點,根據設計指定的坐標、水準點確定孔位,下達《鉆孔定位和機械安裝通知書》,鉆機、安裝隊在接到有關通知后方可施工。如發生孔位變動,當線距超過50M、間距超過30M時應請示總工批準。

2)生產鉆機負責落實三通一平和鉆探設備安裝。

3)鉆探設備及其隨屬件的配備和安裝應符合《煤炭地質鉆探規程》(MT/T1076-2008)的規定。

4.3施工過程的控制

4.3.1開孔驗收和技術、安全交底

1)開工前,由項目負責人組織地質、鉆探、安監、安裝、機電等專業技術人員和鉆機機長進行開孔驗收,對鉆塔、所有機械設備、安全設施、沖洗液循環系統等的安裝質量進行全面檢查驗收,并進行試車運轉,發現問題時,應及時整改和處理。經檢查驗收合格后,由項目組下達《開孔通知書》,鉆機方準開孔施工。

2)開工前,項目組應向施工鉆機班長以上人員進行技術交底,由地質人員介紹地質預想柱狀,說明設計目的、設計孔深、終孔層位、巖礦層采取、水文地質等質量要求;由鉆探人員進行施工技術措施交底;由安監人員進行安全注意事項和安全保證措施交底;由機長提出具體的實施方案。安全、技術交底應形成《鉆孔安全、技術交底記錄》,由項目組填寫并經各方簽字確認。

4.3.2各鉆機應嚴格按照《鉆孔地質技術設計書》、《煤炭地質鉆探規程》的要求組織施工。應根據施工勘查區地質條件、巖礦層的物理機械性質,設計的鉆孔結構,正確選擇鉆進工藝、取心器具、鉆具級配、鉆進技術參數和沖洗液類型,做好開孔、下套管、換徑、泥漿調制及護壁堵漏等施工技術管理,確保巖(礦)心采取率、防斜糾斜、簡易水文地質觀測、降低孔深誤差、原始報表填寫、鉆孔封閉等方面的作業質量符合規定標準和設計要求,具體執行MT/T1076-2008《煤炭地質鉆探規程》的相關規定。

4.3.3嚴格執行交接班制度,按崗對口交接,交清接清層位、孔內、機械、泥漿、鉆具、鉆進參數及原始記錄等情況。

4.3.4嚴格按照MT/T1076-2008《煤炭地質鉆探規程》關于孔內事故的預防和處理的各項規定,切實做好孔內事故的防范工作。當出現孔內事故時,鉆機應及時采取處理措施,對于重大復雜事故,應及時向鉆探公司報告。對于重大復雜事故的處理,

4.3.5對于施工過程中發生的重大技術、質量問題及重大復雜事故的處理,鉆探公司應形成《鉆孔施工重大問題處置紀錄》

4.3.6鉆孔到達終孔層位后,由項目組發出《測井通知書》進行測井驗證。

4.3.7鉆孔竣工前3~5天,由項目組發出《鉆孔終孔通知書》和《鉆孔封孔設計》,下達鉆機執行。

4.4關鍵過程與特殊過程控制

4.4.1?本隊鉆探施工中的關鍵過程是煤心(礦心)采取作業,特殊過程為鉆孔封閉作業。

4.4.2本隊對鉆探施工關鍵過程的控制要求是:

l?l?鉆孔見煤/礦前,項目組應向鉆機下達《鉆孔見礦預告通知書》。

l?鉆機接到見煤(礦)預告書后,應根據煤層情況,研究制定“見煤、打煤”措施,嚴格遵守“守煤”制度及班長負責操作制,各小班應統一操作,嚴禁各行其是。

l?采煤前(后)應進行孔深誤差測量與校正。

l?嚴格執行“見軟提鉆”和“進尺緩慢提鉆”打撈巖心的原則,防止因巖心堵塞打丟、打薄煤層。采用繩索取心鉆進煤層頂板時,應確保內管總成到位后才能開始掃孔鉆進。

l?確實做好判層記錄,準確記錄見軟、見硬深度。

l?打煤作業完成后應形成《取煤報告書》。

4.4.3本隊對鉆探施工特殊過程的控制要求是:

l?制定專門的《鉆孔封孔設計》,具體規定工藝控制要求以及原材料質量要求;

l?作業前應檢查設備,確保其狀態完好;

l?作業前應進行技術交底或相應的技術培訓;

l?作業前應丈量鉆具校正孔深并保持相關記錄;

l?作業前應對投入的原材料進行檢查驗證,確保符合質量要求;

l?由班長以上人員操作,嚴格按照規定的工藝參數(泵量、壓力、轉速、回次進尺、泥漿配比等)作業。

4.4.4本隊于每年出隊前對各鉆機進行過程能力確認,由鉆探公司組織實施,其他部門予以配合,確認結果形成《過程能力確認記錄》,由鉆探公司負責人批準。

4.4.5當某鉆機出現過程能力異常時,鉆探公司應適時組織對其進行過程能力再確認,以確保該工序具備持續實現預期結果的能力。

4.5施工設備的控制

4.5.1設備的使用和日常維護保養應嚴格遵守《煤田地質勘探設備操作規程》、《煤田地質勘探設備維護規程》的有關規定。

4.5.2設備的使用實行定人、定機責任制,設備操作人員經過專業培訓應,達到“四懂三會”(懂原理、構造、用途、性能;會操作、維護、排除故障);應嚴格遵守操作規程,用好、管好設備,并對所使用的設備進行維護和保養:

4.5.3設備外觀應做到“三無”、“三齊全”:無銹、無油污、無泥漿;銘牌齊全、儀表齊全、油嘴油杯齊全。

4.5.4設備性能應達到“四不漏”、“兩符合”:不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電;符合技術規格要求;符合額定功率。

4.5.5現場使用的各種測量設備和計量器具在使用前應確保其在檢定/校準有效期內。

4.6施工物資的控制

4.6.1對投入施工使用的各種管材、剋取工具、材料,包括鉆機自行采購的材料,實施必要的驗收/驗證,檢查品種、規格、數量、質量是否符合生產技術要求,確保不合格材料不投入使用;

4.6.2確保各種材料準時到貨,不影響施工進度。

4.6.3切實做好現場施工物資管理,包括:

l?按物流去向分區,各種物料擺放有序,管材絲扣涂油;

l?施加必須的標識,防止錯用混用;

l?提供適宜的貯存環境,針對不同物資,采取必要的防雨、防潮、防盜措施。

4.7施工現場安全管理

4.7.1鉆探施工項目實行全員安全生產責任制,項目負責人對安全生產負全責,鉆機及各班組應設兼職安全員。

4.7.2認真遵守嚴格執行MT/T1076-2008《煤炭地質鉆探規程》關于“鉆場安全防護”的各項規定,包括:

l?基本安全規定;

l?施工現場安全用電;

l?操作安全要求;

l?防風、防火、防寒、防洪等條款的具體規定。

4.7.3按照《煤炭地質鉆探規程》關于“鉆場安全防護”的要求,配備必需的安全防護用具,確保施工現場的照明、升降系統、鉆塔繃繩等安全防護設施完善、安全警示標志明顯,安全通道暢通。

4.7.4維持作業現場和機器設備清潔衛生,各項基礎設施保持完好適用;

l?地板不缺失、不陷腳、無臟污、見本色;

l?工具齊整、無油泥、入架擺放整齊。

4.7.5鉆機每月開展一次安全生產活動和安全教育活動,并保存安全生產活動記錄。

4.7.6安全員隨時檢查施工中的安全狀況,填寫檢查記錄,對發現的不合格情況向機長、班組負責人提出整改要求并核查整改結果。

4.8施工過程的監視與測量

4.8.1調度監控

1)充分發揮調度的生產指揮監控的中心作用,做好各部門和各個生產環節間的協調、平衡和銜接,保證及時傳達上級的各項指令,溝通和傳遞內外部信息。對調度指令,各部

門要做到有令則行、有禁則止,服從調度指揮。

2)本隊每月初召開調度例會,由分管副隊長主持,鉆探、地質、機電、供應、財務等相關人員參加,例會要全面通報生產工作及安全質量情況,解決生產技術中的疑難問題,做好生產決策指揮。

4.8.2生產匯報制度

各鉆機應于每日通過電話向鉆探公司匯報生產情況,內容包括:

l?當日生產任務完成情況,包括進尺、質量、安全;

l?物資供應需求情況;

l?設備完好情況;

l?采煤時應具體匯報見煤深度、厚度、采長及采取率;

l?對孔內事故應具體匯報孔深以及事故處理情況等。

4.8.3安全文明生產檢查

由安全科牽頭組織相關部門/人員對施工現場每季度進行一次安全文明生產大檢查,填寫檢查記錄,對發現的不合格情況向鉆機負責人提出整改要求并核查整改結果。

4.9鉆孔質量驗收

4.9.1本隊按照《煤炭地質勘查鉆孔質量標準)》(MT/T1042-2007)和設計要求,對鉆孔質量實行測井驗證、地質預驗收和項目組綜合驗收評級。

4.9.2測井結束后,由項目組負責人組織現場質量預驗收,將一切直接影響成果質量或有爭議的問題解決在封孔之前。

4.9.4經地質組驗收確認鉆孔質量滿足設計要求并發出《封孔通知書》后,鉆機方許進行封孔作業。

4.9.5鉆孔竣工后,鉆機應在兩天內將各項原始記錄整理完畢;地質鑒定員應在5天內將巖心分層表、驗收報告書以及其他原始資料整理完畢;測井組應在測井結束7天內提出正式解釋成果和相關原始資料。

4.9.6上述資料收訖后的3天內,地質組應指派專人,逐項檢查、核對所有資料與數

據,按照《煤炭地質勘查鉆孔質量標準》(MT/T1042-2007)和設計要求,對鉆孔施工質量進行正式驗收與評級。

5.支持性文件

l?煤炭地質鉆探規程(MT/T1076-2008)

l?煤炭地質勘查鉆孔質量標準(MT/T1042-2007)

6.記錄要求

l?按《業務記錄分清單》收集、保持相關原始記錄

l?《鉆孔地質技術設計書》

l?《鉆孔定位和機械安裝通知書》

l?《開孔通知書》

l?《鉆孔設計更改通知書》

l?《鉆孔安全、技術交底記錄》

l?《鉆孔見礦預告通知書》

l?《采礦補心通知書》

l?《過程能力確認記錄》

篇2:鉆探施工現場重點安全防護規范

一鉆探施工現場的幾個重點安全防護

1、鉆機機場地基的要求

1)機場地基必須平整,堅固,適用。鉆塔底座的填方部分,不得超過塔基面積的1/4;

地基的面積是根據鉆機及其輔助系統及循環系統的具體情況來確定的。比如:一般情況下:

300型鉆機地基所占總面積最少是99m2,長×寬是11×9m;

600型和1000型鉆機地基所占總面積最少是130m2,長×寬是13×10m;

2)山坡修筑的鉆機機場地基,巖石要堅固穩定,坡度一般在60~80°;地層不穩定時,坡度應小于45°;

2、鉆機安裝、拆卸、搬遷的幾個重點注意防護的問題

1)安裝、拆卸鉆塔應鋪設工作臺板,臺板、塔板長、厚度必須符合安全要求;塔上作業必須系安全帶;

2)鉆架腿之間應安裝斜拉手,應在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結箍加固;(這個問題,我局許多機臺都不同程度存在問題)

3)起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離,必須符合下表要求:

鉆架外與輸電線路邊緣之間的最小安全距離

電壓/KV

<1

<10

35~110

154~220

350~550

最小安全距離/m

4

6

8

10

15

4)安裝鉆機時,鉆架天車輪前緣切點,鉆機立軸中心與鉆孔中心應成一條直線,直線度范圍±15mm;

5)鉆機、動力機、泥漿泵外露齒輪、皮帶輪、轉動軸、傳動帶等傳動部位應有防護罩或傳動欄桿;

6)設備搬遷時,應有專人指揮;鉆機整體遷移時,應在平坦短距離地面上進行,要采取措施防止傾斜;

禁止在高壓電線下和坡度超過15°的坡上或凹凸不平和松軟的地面整體遷移鉆機;

7)鉆機的升降系統是否安全可靠關系到操作過程的安全。升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、滑車和擰卸工具等要可靠、安全靈敏。天車、繩卡等要定期檢查合格;提引器、提引鉤應有安全閉鎖裝置;

8)鉆塔工作臺及鉆機地基處在陡山坡的山坡邊緣應安裝可靠的防護欄桿,防護欄桿的高度應大于1.2m,堅固、穩定。工作臺的木質塔板應大于50mm或采用防滑鋼板;

9)鉆塔的繃繩應采用φ12.5mm以上的鋼絲繩;18m以下的鉆塔應設4根繃繩;繃繩安裝要牢固、對稱,繃繩與水平面的夾角應小于45°;地錨深度應大于1m;

10)關于安裝避雷針的要求:

a)接閃器(避雷針)。雷電接閃器有銅質接閃器。如購買有困難,也可自制鐵質避雷針,自制的鐵質避雷針可使用長度1.5~2.5m,直徑為42mm的鉆桿,頂部為尖狀,在距下部尾端約0.15m處加工一個直徑為0.08m臺階并配螺帽,以便安裝時固定,針體的中間焊接一個接線環(一般焊接一個銅環)。如沒有42mm的鉆桿,自制的鐵質避雷針也可選用截面積不少于100mm2的鋼筋做成;

b)引下線。應使用斷面積不少于25mm°銅質裸體絞線,也可采用斷面積不少于35mm2的鋼質絞線或直徑8~10mm的鋼筋;(一般情況下,宜采用扁鋼和圓鋼,尤其是圓鋼)。

c)接地裝置。是用來引泄雷電電流盡快散入大地的裝置。接地體的接地電阻一般不應大于10~15Ω;接地極可用角鋼(50×50×5mm,長度約3m),或鋼管(直徑35~50mm,長度2~3m)做成。各部分要可靠地焊接。

(五)季節施工安全防護

1、夏季施工:重點注意作息時間和防暑降溫工作。

2、雨季施工:重點做好防止觸電、防雷、防坍塌、防大風等安全技術措施;

3、冬季施工:制定防風、防火、防滑、防煤氣中毒的安全措施;

二關于地理信息工程施工要強調的問題

1、一是觸電事故;二是中毒窒息事故;三是交通事故等。

2、在高壓線下和高壓輸變電設施附近作業時,要保持有效安全距離,嚴禁雨天、霧天、雷電天氣作業和使用金屬塔尺、標桿(與輸電線路的有效安全距離規定見下表)

塔尺、標桿頂端與輸電線路最小距離

電路電壓(kv)

<1

1-35

110

220

330

500

最小允許距離(m)

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.5

3、夜間作業必須有足夠的照明;

4、使用10w以上的大功率儀器設備時,作業人員應具備安全用電和觸電急救的常識。工作電壓超過36v時,供電作業人員絕緣防護用品。接地電極附近應設置明顯警示標志,并設專人看管。雷電天氣嚴禁使用大功率儀器設備施工。在井下作業的所有電氣設備外殼必須接地。

5、嚴禁使用金屬桿直接扦插探測地下輸電線和光纜。

6、對地下管線進行開挖驗證時,必須小心謹慎,防止損壞管線。

1、安全帽

1)安全帽是防沖擊的主要用品,要具有一定強度的帽殼和帽襯緩沖結構組成,可以承受和分散落物的沖擊力,并保護或減輕由于雜物從高處墜落至頭部的撞擊傷害;

2)人體頸椎沖擊承受能力是有限度的,國家標準規定:用5kg鋼錘自1m高度落下進行沖擊試驗,頭模受沖擊力的最大值不應超過500kg;耐穿透性能用3kg鋼錐自1m高度落下進行試驗,鋼錐不得與頭部接觸;

3)帽襯頂端至帽殼頂內面的垂直間距為20~25mm,帽襯至帽殼內側面的水平間距為5~20mm。

4)安全帽在保證承受沖擊力的前提下,要求越輕越好,重量不應超過400g。帽殼表面光滑,易于滑走落物。

5)安全帽必須是正規生產廠生產,有許可證編號,有檢查合格證等。不得購買劣質產品。

6)戴安全帽時,必須系緊下顎系帶,防止安全帽墜落失去防護作用。安全帽在冬季佩帶在防寒帽外時,應隨頭型大小調節緊牢帽箍,保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。

2、安全網

3、安全帶

1)使用安全帶要正確懸掛。

a架子工使用的安全帶繩長限定在1.5~2m。

b應做垂直懸掛,要高掛低用比較安全,當做水平位置懸掛使用時,要注意擺動碰撞,不宜低掛高用;不應將繩打結使用,不應將鉤直接掛在不牢固物體或直接掛在非金屬墻上,防止繩被割斷。

c關于安全帶的標準

安全帶一般使用五年應報廢。使用兩年后,按批量抽檢,以80kg重量,自由墜落試驗,不破斷為合格。

三項目施工安全內業管理

1、施工現場安全基礎管理資料必須按局的要求標準整理,做到真實準確、齊全;

2、作書面記錄和簽字的問題。歸納起來具體有四個方面的意義:

1)有利于規范安全生產檢查、活動、教育及其各項安全生產管理行為。

2)有利于從程序上保證書面記錄的內容完整、全面、真實,有利于安全管理部門更好地掌握本單位或各被檢查單位安全生產的實際情況。

3)對安全生產管理部門及人員的工作是一個考核,有利于提高其責任心。

4)在各單位發生生產安全事故時,書面記錄可以確定、分清有關人員的生產安全事故責任提供直接的證據,也可以據以判斷有關領導和安全管理人員是否失職、瀆職等行為。

需要作出書面記錄的事項有:

1)檢查、活動、教育、技術交底等的時間。

2)地點。檢查、活動、教育等工作的地點,盡量詳細到具體單位和場所。

3)內容。安全檢查的內容,安全活動的內容,安全教育的內容,安全技術交底的內容、開會具體研究的內容等等。

4)發現的問題及其處理情況。

需要在原始記錄上簽字,是對其行為的一種監督和制約。

3、加強各單位安全檔案管理。

四生產施工現場安全檢查與驗收

一、施工項目安全檢查

(一)安全管理組織網絡的建立情況;

安全責任制落實情況;

檢查安全各項制度的建立落實情況;基礎管理內業資料情況;

(二)現場安全檢查重點內容

1、臨時用電系統和設施;

1)臨時用電是否采取TN-S接零保護系統;

TN-S系統就是我們說的五線制,保護零線和工作零線分開。

2)施工中臨時用電的負荷匹配和電箱合理配置、配設問題。

要達到“三級配電,兩級保護”要求,符合《施工現場臨時用電安全技術規范》

3)臨時用電器材和用電設備是否具備安全防護裝置和有關安全措施。

4)生活和施工照明的特殊要求

5)泵、大型及焊接機械的特殊用電要求;

6)雷雨期施工中,對防雷、絕緣和接地電阻情況;(應遙測和記錄)

2、開工前準備階段;

1)如施工區域內有地下電纜、水管等,要指令專人進行處理;

2)施工現場附近有高壓架空線時,要采取相應的技術措施,符合規范要求的距離,確保安全;

3)有居民和交通要道,要充分考慮發生安全事故的各種可能因素和危險隱患,采取措施保護;

4)有噪聲,要遠離。

3、基礎施工階段;

1)土方施工前,檢查是否有專門的安全技術交底并保證執行;

2)在雨季或地下水位較高的區域施工,是否有排水、降水措施;

3)有無支護措施和打坡護樁;

4)工作位置在降結腸2m以下是否有基礎周邊保護措施。

4、施工過程階段;

1)預防高處墜落和物體打擊;

2)做好安全防護用品的使用檢查;

3)做好孔、洞口的安全檢查;

4)做好臨邊的安全檢查;

5)做好進行設備人員的安全教育和持證上崗,對所有設備進行檢查;

6)對材料,特別是大型材料的存放和吊裝;

7)對特殊工程及特殊危險作業的施工方案、安全措施、安全技術交底進行檢查;

8)其他。

5、竣工驗收階段。

6、施工現場文明施工

7、其他

(三)安全隱患的整改和處理

1、重大危險源

2、重大危險源分類

篇3:井下鉆探工崗位危害因素辨識及預防

1、施工各類鉆孔不按規定操作,探異常區域、突水、有毒有害氣體超標不及時采取措施,可能造成透水及瓦斯突出事故,有害氣體中毒;防范措施:嚴格按照鉆機操作說明書及要求操作,施工過程中發現透水、突出預兆時,必須立即采取措施,撤出人員。

2、未掌握鉆機一般故障的識別和排除方法,設備帶病作業,可能造成機械傷人;防范措施:加強業務技能培訓,熟悉各類鉆機設備原理、故障識別及排除方法。

3、安設鉆機后未打設壓戧柱或打設不牢,可能造成運行后鉆機易移動而使人員受傷;防范措施:鉆機必須用地腳螺絲固定或用壓戧柱支撐牢固。

4、各種電氣設備防護裝置不全,易造成傷害;防范措施:各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。遠程操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。

5、未按設計和施工要求施工鉆孔,可能造成誘發事故;防范措施:嚴格按照測量人員標定的孔位及鉆孔施工要素進行施工,不得擅自改動。

6、液壓管路連接松動,可能造成傷人;防范措施:各部件連接可靠,油水管連接正確無誤。

7、打鉆施工時有設備或礦車運行,可能造成機械轉動傷人、礦車撞人;防范措施:作業地點兩側閘車,確認好周圍設備情況。

8、鉆機、鉆具使用不規范,可能造成轉動部位傷人;防范措施:鉆機安裝必須平穩,防護裝置完好。

9、鉆桿豎直擺放,可能造成鉆桿倒落傷人;防范措施:鉆桿必須平放在巷道底板上。

10、放水管上沒有安裝壓力表或壓力表失靈,可能造成不能觀察壓力狀況、放水時傷人;防范措施:放水管上安裝壓力表并及時檢修。