一、準(zhǔn)備工作

1、檢查蒸汽發(fā)生器,確保已開(kāi)啟;

2、檢查空氣源,保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%;再調(diào)節(jié)空氣減壓閥,使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間;

3、檢查各管道、閥門是否有泄漏,進(jìn)料口、補(bǔ)料口硅膠墊是否需要更換,如有請(qǐng)及時(shí)修整;

4、檢查各壓力表是否歸零,不能歸零的予以更換;

5、檢查罐內(nèi)是否清洗干凈;

6、查看控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好;

7、檢查完畢進(jìn)行打壓試漏:壓力0.15MPa保持30min,如果出現(xiàn)壓力下降,請(qǐng)用肥皂水查找泄漏點(diǎn),并進(jìn)行修復(fù);

8、安裝已標(biāo)定的PH電極、溶氧電極等其他檢測(cè)設(shè)備,確保已安裝到位、螺母旋緊;

9、檢查一切無(wú)問(wèn)題,如實(shí)填寫(xiě)記錄并簽字;

二、空氣過(guò)濾器消毒

1、首先關(guān)閉空氣過(guò)濾器前的進(jìn)蒸汽閥,緩慢卸掉空氣過(guò)濾器內(nèi)壓力;

2、打開(kāi)蒸汽過(guò)濾器下端的排污閥(排凈冷凝水后微開(kāi)),緩緩開(kāi)啟蒸汽閥,排凈管道內(nèi)冷凝水后調(diào)整蒸汽閥大小,保證蒸汽壓力0.2MPa以上;

3、打開(kāi)空氣過(guò)濾器下端的排污閥,慢慢打開(kāi)過(guò)濾器前的蒸汽閥,待排盡冷凝水后排污閥微開(kāi);

4、開(kāi)啟過(guò)濾器后的排氣閥門,通過(guò)調(diào)整其與蒸汽閥的大小,維持壓力0.12~0.14MPa消毒30min;

5、消毒結(jié)束調(diào)小排氣閥與排污閥的開(kāi)度,迅速關(guān)閉蒸汽閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)空氣閥(換氣過(guò)程中保證壓力不掉零),調(diào)整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa,以便吹干空氣過(guò)濾器;

6、約20~30min過(guò)濾器吹干后(過(guò)濾器外壁溫度降至常溫,手試吹出的空氣干燥、細(xì)膩、滑潤(rùn)),關(guān)閉過(guò)濾器下端的排污閥及排氣閥,保持正壓;

三、罐空消

1、首先打開(kāi)夾套下端的排水閥,排盡夾套中的水;

2、依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開(kāi);稍開(kāi)罐排氣閥,再緩慢開(kāi)啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進(jìn)入發(fā)酵罐;

3、在滅菌過(guò)程中時(shí)刻注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內(nèi),罐壓的控制通過(guò)蒸汽閥和排氣閥來(lái)實(shí)現(xiàn);

4、空消30~50min后,關(guān)閉蒸汽閥和罐底隔膜閥,關(guān)閉后壓力會(huì)迅速下降,為防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,需將進(jìn)空氣閥打開(kāi),維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零時(shí)將排氣閥打開(kāi)自然冷卻;待溫度降至80℃以下時(shí)排盡罐內(nèi)冷凝水;

四、實(shí)消

1、將標(biāo)定好的PH電極、溶氧電極等檢測(cè)設(shè)備安裝,檢查確保安裝到位,旋緊螺母;

2、關(guān)閉罐底隔膜閥,微通風(fēng)、開(kāi)低轉(zhuǎn)速,按工藝要求將配制好的培養(yǎng)基加入罐內(nèi),檢查無(wú)漏加原料后將加料口螺母適度擰緊;

3、打開(kāi)夾套排水閥,排盡夾層水;關(guān)閉夾套進(jìn)出水閥門;緩慢打開(kāi)夾套進(jìn)蒸汽閥(打開(kāi)過(guò)快夾層容易產(chǎn)生異響)進(jìn)行預(yù)熱,保證夾層壓力小于0.1MPa;

4、待罐內(nèi)溫度達(dá)到90℃以上(某些培養(yǎng)基在70~90℃時(shí)容易起泡沫,注意觀察)時(shí)關(guān)閉夾套蒸汽閥;

5、關(guān)閉攪拌、通風(fēng),排氣閥微開(kāi);依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開(kāi),打開(kāi)罐底隔膜閥,將蒸汽緩緩?fù)ㄈ牍迌?nèi)(注意料液翻滾);再打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管道上的蒸汽閥門,通過(guò)控制罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥、排氣閥調(diào)節(jié)罐壓至0.11~0.12MPa,維持121℃滅菌30min(加料口、補(bǔ)料口等均稍微排氣,以徹底消除死角,時(shí)刻注意罐壓);

6、滅菌過(guò)程中校正溶氧電極零點(diǎn),30min滅菌完畢后,依次關(guān)閉加料口、補(bǔ)料口、罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥;關(guān)閉夾套排水閥,打開(kāi)循環(huán)進(jìn)出水閥(變換要迅速,時(shí)刻注意罐壓變化,防掉零);此時(shí)在控制柜中找到對(duì)應(yīng)罐,開(kāi)啟“冷卻手動(dòng)”和“轉(zhuǎn)速”按鍵,開(kāi)始冷卻降溫;

7、降溫時(shí)罐壓將迅速下降,當(dāng)降至0.05MPa時(shí)開(kāi)啟風(fēng)管進(jìn)氣閥,隨時(shí)保持壓力在0.05MPa;

五、無(wú)菌接種

1、當(dāng)料液溫度降至工藝要求時(shí),按照工藝要求將轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量調(diào)至最大,并維持罐壓穩(wěn)定幾分鐘后,標(biāo)定溶氧電極滿度;

2、用酒精棉擦拭接種口和接種者雙手,火圈加入酒精套在接種口上,關(guān)閉攪拌轉(zhuǎn)速,降低通風(fēng)量,維持罐壓在0.01~0.02MPa(不能掉零,否則容易引起污染),點(diǎn)燃火圈,用工具扳手緩慢擰下接種口螺母(快速開(kāi)啟,容易出現(xiàn)危險(xiǎn)),螺母不能離開(kāi)火焰;

3、接種者將菌種瓶口在火焰上稍微燒一會(huì)兒,拔下瓶塞迅速將菌種倒入罐內(nèi);

4、擰緊接種口螺母,熄滅火焰,并用酒精棉將接種口擦拭干凈;按工藝要求調(diào)好轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量、罐壓,并點(diǎn)擊“開(kāi)始發(fā)酵”按鍵開(kāi)始計(jì)時(shí)培養(yǎng);

六、取樣操作

關(guān)閉蒸汽閥、全開(kāi)取樣閥,開(kāi)啟罐底隔膜閥進(jìn)行取樣;取樣完畢后微開(kāi)取樣閥和蒸汽閥,用少量蒸汽進(jìn)行封口,保持無(wú)菌狀態(tài);

七、罐的清洗

1、發(fā)酵罐在使用前和使用后要及時(shí)清洗干凈;打開(kāi)兩邊清洗口,用水管清洗余料,若不能清洗干凈則需拆開(kāi)罐蓋;

2、拆洗前首先關(guān)閉電源,擰開(kāi)周邊螺絲,兩人小心地同時(shí)將罐蓋垂直向上取出(注意:請(qǐng)不要抓傳動(dòng)軸,以免影響機(jī)械密封和軸的傳動(dòng)穩(wěn)定性),水平放置平整的地面上,并防止?jié)L動(dòng);

3、徹底清洗干凈后,將罐蓋按原位輕輕放入發(fā)酵罐內(nèi),擰上周邊螺絲(注意:對(duì)角擰螺絲,松緊基本一致);

4、安裝完畢后通入空氣(0.15MPa),檢查管道和罐的密封性,如有泄漏則需修復(fù);

5、如不接著進(jìn)入下一批發(fā)酵,請(qǐng)將溶氧電極拆下清洗干凈,放回安全處保存;PH電極清洗干凈浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存;

八、維護(hù)與保養(yǎng)

1、與發(fā)酵相配套設(shè)備按要求定期維護(hù)與保養(yǎng);

2、空氣精過(guò)濾濾芯根據(jù)實(shí)際使用效果定期更換,一般使用期限為一年;

3、發(fā)酵罐清洗時(shí),請(qǐng)使用軟毛刷,避免硬器刮擦;

4、壓力表、減壓閥時(shí)常檢查,不歸零及時(shí)更換;

5、定期檢查墊圈、密封圈等,損壞及時(shí)更換,以免影響罐的密封性;

6、電器、儀表、傳感器等電器設(shè)備嚴(yán)禁直接接觸水、汽;

7、PH電極在使用前必須通電穩(wěn)定2~3h,否則電極不穩(wěn)定,造成測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn);

8、溶氧電極在使用前必須通極化4~6h,否則電極不穩(wěn)定,造成測(cè)量數(shù)據(jù)會(huì)不準(zhǔn);

9、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)清洗干凈,排盡罐內(nèi)及各管道中的余水;松開(kāi)罐蓋螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。

篇2:發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程

1.目的通過(guò)建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。2.適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4.內(nèi)容4.1檢修類別及間隔期4.1.1檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。4.1.2檢修間隔期A.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。B.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。C.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。D.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修A.檢查緊固各部件連接螺栓。B.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。C.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。D.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G.檢查潤(rùn)滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。H.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。4.2.2中修A.包括小修內(nèi)容;B.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;C.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;D.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;E.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;F.對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);G.檢查、修理各儀表及控制裝置;H.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)A.檢查、修理減速裝置,更換軸承;B.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;C.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;D.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;E.檢查、修理筒體、封頭。4.3檢修前的準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備A.設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;B.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。4.3.2物資準(zhǔn)備A.檢修用的材料、備件;B.檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;C.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;D.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;E.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);F.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;G.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。4.4檢修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆卸程序A.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;B.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開(kāi)軸承室;C.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;D.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4.4.1.2軸承的拆卸A.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。B.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。4.4.2機(jī)械密封A.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;B.保持密封部件的潔凈。4.4.3攪拌軸檢查、測(cè)量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無(wú)損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。4.4.4聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。4.4.5拉桿拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。4.4.6裝配4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。4.4.6.2機(jī)械密封A.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;B.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;C.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。4.4.6.3上攪拌軸裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4.4.6.4聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。4.4.6.5拉桿A.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;B.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4.4.6.6軸承:滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1罐體A.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;B.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無(wú)造成染菌的缺陷;C.罐體安裝穩(wěn)固,無(wú)偏斜,其鉛垂度不大于2/1000D(D為罐體直徑mm)。4.5.2皮帶輪減速裝置A.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;B.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以上,錐面接觸75%以上;C.兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;D.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;E.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。4.5.3攪拌系統(tǒng)4.5.3.1攪拌軸A.攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用HB/JS7或HB/K7配合,軸頸表面粗糙度Ra值不大于1.6um;B.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于GB1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);C.各軸的同軸度公差不大于GB1184的9級(jí)差值。4.5.3.2軸承支座A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的8級(jí)公差值;B.軸承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;C.支座底盤水平度不大于0.5/1000。4.5.3.3聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于GB1184的8級(jí)公差。4.5.3.4攪拌器A.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的9級(jí)公差;B.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為G16級(jí)。4.5.4密封裝置A.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;B.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;C.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:軸頸:65~80mm徑向圓跳動(dòng):0.10mm軸頸:85~100mm徑向圓跳動(dòng):0.12mm4.6試車與驗(yàn)收4.6.1試車前的準(zhǔn)備A.各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);B.檢查各緊固件無(wú)松動(dòng);C.換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏;D.罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏;E.測(cè)試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);F.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。4.6.2試車4.6.2.1以水代料試車A.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;B.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;C.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);D.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);E.測(cè)量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;F.罐體平穩(wěn),無(wú)異常聲響;G.罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。4.6.2.2物料試車A.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;B.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。4.6.3驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.7維護(hù)及常故障處理。4.7.1維護(hù)4.7.1.1罐身、封頭。A.目測(cè)腐蝕變形情況;B.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;C.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;D.消毒前認(rèn)真清洗;E.各密封點(diǎn)泄漏情況;F.螺栓是否松動(dòng)。4.7.1.2皮帶輪減速裝置A.按時(shí)加注潤(rùn)滑油;B.軸承溫度是否正常;C.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng);D.皮帶磨損及松緊情況。4.7.1.3機(jī)械密封裝置。A.密封面磨損程度是否超過(guò)要求;B.密封程序是否超過(guò)要求;C.緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),彈簧有無(wú)折斷或變形。4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分A.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;B.軸瓦磨損情況。4.7.2常見(jiàn)故障處理(見(jiàn)下表)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1.皮帶打滑1.調(diào)整皮帶張口2.皮帶損壞斷裂2.更換3.電機(jī)電壓不足3.檢查電源系統(tǒng)4.電機(jī)缺相運(yùn)行4.立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞1.重新研磨或更換2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞2.更換3.罐內(nèi)壓力過(guò)高3.調(diào)低壓力出料不暢通1.出料管堵塞1.排除積物2.原料管穿孔、損壞2.補(bǔ)焊或更換3.空氣壓力不足3.加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1.攪拌器松脫或拆斷1.停止修理或更換2.拉桿松動(dòng)或拆斷2.緊固、調(diào)整或更新3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大3.更換4.主軸直線度平重超差4.調(diào)整5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)5.緊固或焊接電機(jī)電源過(guò)大1.負(fù)載過(guò)大1.檢查處理2.繞組絕緣降低2.檢修或更換攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)1.緊固2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞2.緊固或更換3.攪拌軸磨損嚴(yán)重3.更換或修理4.拉桿松動(dòng)或斷裂4.修理或更換整機(jī)振動(dòng)大1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪1.修理基礎(chǔ)2.地腳螺松動(dòng)2.緊固3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)3.檢修軸承及內(nèi)部4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求4.調(diào)整附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目ⅠⅡⅢ容積筒體容積(高×ΠR2)6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99(平均)封頭容積2×4.252×2.51全容積(M3)56.7843.94攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)140158240電機(jī)功率(KW)755545換熱面積(M2)683918材質(zhì)1Cr18Ni9TiA3A3原理在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長(zhǎng)條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。用途在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

篇3:發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

1.目的通過(guò)建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。2.適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4.內(nèi)容4.1檢修類別及間隔期4.1.1檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。4.1.2檢修間隔期A.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。B.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。C.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。D.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修A.檢查緊固各部件連接螺栓。B.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。C.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。D.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G.檢查潤(rùn)滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。H.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。4.2.2中修A.包括小修內(nèi)容;B.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;C.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;D.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;E.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;F.對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);G.檢查、修理各儀表及控制裝置;H.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)A.檢查、修理減速裝置,更換軸承;B.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;C.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;D.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;E.檢查、修理筒體、封頭。4.3檢修前的準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備A.設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;B.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。4.3.2物資準(zhǔn)備A.檢修用的材料、備件;B.檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;C.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;D.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;E.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);F.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;G.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。4.4檢修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆卸程序A.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;B.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開(kāi)軸承室;C.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;D.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4.4.1.2軸承的拆卸A.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。B.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。4.4.2機(jī)械密封A.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;B.保持密封部件的潔凈。4.4.3攪拌軸檢查、測(cè)量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無(wú)損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。4.4.4聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。4.4.5拉桿拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。4.4.6裝配4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。4.4.6.2機(jī)械密封A.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;B.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;C.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。4.4.6.3上攪拌軸裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4.4.6.4聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。4.4.6.5拉桿A.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;B.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4.4.6.6軸承:滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1罐體A.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;B.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無(wú)造成染菌的缺陷;C.罐體安裝穩(wěn)固,無(wú)偏斜,其鉛垂度不大于2/1000D(D為罐體直徑mm)。4.5.2皮帶輪減速裝置A.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;B.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以上,錐面接觸75%以上;C.兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;D.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;E.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。4.5.3攪拌系統(tǒng)4.5.3.1攪拌軸A.攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用HB/JS7或HB/K7配合,軸頸表面粗糙度Ra值不大于1.6um;B.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于GB1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);C.各軸的同軸度公差不大于GB1184的9級(jí)差值。4.5.3.2軸承支座A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的8級(jí)公差值;B.軸承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;C.支座底盤水平度不大于0.5/1000。4.5.3.3聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于GB1184的8級(jí)公差。4.5.3.4攪拌器A.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的9級(jí)公差;B.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為G16級(jí)。4.5.4密封裝置A.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;B.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;C.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:軸頸:65~80mm徑向圓跳動(dòng):0.10mm軸頸:85~100mm徑向圓跳動(dòng):0.12mm4.6試車與驗(yàn)收4.6.1試車前的準(zhǔn)備A.各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);B.檢查各緊固件無(wú)松動(dòng);C.換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏;D.罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏;E.測(cè)試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);F.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。4.6.2試車4.6.2.1以水代料試車A.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;B.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;C.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);D.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);E.測(cè)量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;F.罐體平穩(wěn),無(wú)異常聲響;G.罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。4.6.2.2物料試車A.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;B.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。4.6.3驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.7維護(hù)及常故障處理。4.7.1維護(hù)4.7.1.1罐身、封頭。A.目測(cè)腐蝕變形情況;B.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;C.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;D.消毒前認(rèn)真清洗;E.各密封點(diǎn)泄漏情況;F.螺栓是否松動(dòng)。4.7.1.2皮帶輪減速裝置A.按時(shí)加注潤(rùn)滑油;B.軸承溫度是否正常;C.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng);D.皮帶磨損及松緊情況。4.7.1.3機(jī)械密封裝置。A.密封面磨損程度是否超過(guò)要求;B.密封程序是否超過(guò)要求;C.緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),彈簧有無(wú)折斷或變形。4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分A.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;B.軸瓦磨損情況。4.7.2常見(jiàn)故障處理(見(jiàn)下表)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1.皮帶打滑1.調(diào)整皮帶張口2.皮帶損壞斷裂2.更換3.電機(jī)電壓不足3.檢查電源系統(tǒng)4.電機(jī)缺相運(yùn)行4.立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞1.重新研磨或更換2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞2.更換3.罐內(nèi)壓力過(guò)高3.調(diào)低壓力出料不暢通1.出料管堵塞1.排除積物2.原料管穿孔、損壞2.補(bǔ)焊或更換3.空氣壓力不足3.加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1.攪拌器松脫或拆斷1.停止修理或更換2.拉桿松動(dòng)或拆斷2.緊固、調(diào)整或更新3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大3.更換4.主軸直線度平重超差4.調(diào)整5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)5.緊固或焊接電機(jī)電源過(guò)大1.負(fù)載過(guò)大1.檢查處理2.繞組絕緣降低2.檢修或更換攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)1.緊固2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞2.緊固或更換3.攪拌軸磨損嚴(yán)重3.更換或修理4.拉桿松動(dòng)或斷裂4.修理或更換整機(jī)振動(dòng)大1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪1.修理基礎(chǔ)2.地腳螺松動(dòng)2.緊固3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)3.檢修軸承及內(nèi)部4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求4.調(diào)整附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目ⅠⅡⅢ容積筒體容積(高×ΠR2)6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99(平均)封頭容積2×4.252×2.51全容積(M3)56.7843.94攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)140158240電機(jī)功率(KW)755545換熱面積(M2)683918材質(zhì)1Cr18Ni9TiA3A3原理在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長(zhǎng)條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。用途在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。